CN213830391U - 一种自动压入弹簧的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有竖管，所述机架顶部的左侧贯穿设置有送料管，所述送料管的一端贯穿至机架的内腔并与竖管的左侧固定连通，所述送料管远离竖管的一端固定连通有进料斗，所述机架内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。本实用新型解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。

Description

一种自动压入弹簧的装配装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧装配技术领域，具体为一种自动压入弹簧的装配装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，目前很多打印机的塑料耗材需要装配弹簧，但是现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动压入弹簧的装配装置，具备自动压入装配和生产效率高的优点，解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有竖管，所述机架顶部的左侧贯穿设置有送料管，所述送料管的一端贯穿至机架的内腔并与竖管的左侧固定连通，所述送料管远离竖管的一端固定连通有进料斗，所述机架内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第一挡板，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的底部均贯穿至送料管的内腔，所述机架顶部的左侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的底部贯穿至机架的内腔并固定连通有短管，所述短管的底部与送料管的表面固定连通，所述短管的表面设置有电磁阀，所述送料管的内壁固定连接有检测器，所述机架顶部右侧的后侧固定连接有壳体，所述壳体内腔正面的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的前端贯穿至壳体的正面并固定连接有转盘，所述转盘正面的顶部固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的底部固定连接有压杆，所述压杆的底部依次贯穿机架和竖管并延伸至竖管的内腔，所述移动框的两侧均固定连接有导向板，所述导向板的顶部贯穿设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿至导向板的底部并与机架的顶部固定连接，所述竖管内腔两侧的底部均通过转轴活动连接有斜板，所述斜板的一侧固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧远离斜板的一端与竖管的内壁固定连接。

优选的，所述底板顶部的右侧开设有放置槽，所述底板底部的四角均固定连接有支腿。

优选的，所述底板顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、风机、电磁阀、检测器和电机电性连接。

优选的，所述送料管的表面开设有与第一挡板和第二挡板相适配的方孔，所述壳体正面的顶部开设有与电机转轴相适配的第一通孔。

优选的，所述机架顶部的右侧和竖管的顶部均开设有与压杆相适配的第二通孔，所述导向板的顶部开设有与导向杆相适配的第三通孔，所述短杆的前端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、固定杆、竖管、送料管、进料斗、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一挡板、第二挡板、风机、短管、电磁阀、检测器、壳体、电机、转盘、短杆、移动框、压杆、导向板、导向杆、斜板和弹性弹簧进行配合，具备自动压入装配和生产效率高的优点，解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。

2、本实用新型通过设置导向板和导向杆，对移动框的移动轨迹进行固定，防止移动框在上下移动时进行倾斜，通过设置斜板和弹性弹簧，对竖管内需要装配的弹簧进行支撑，防止需要装配的弹簧从竖管内掉出，通过设置放置槽，便于将工件放置到正确的位置，使装配时更加的快捷，通过设置支腿，对装置进行支撑，通过设置限位板，对移动框进行限位，防止移动框脱离短杆。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B的放大示意图；

图4为本实用新型局部右视剖视示意图；

图5为本实用新型正视结构示意图。

图中：1底板、2机架、3固定杆、4竖管、5送料管、6进料斗、7第一电动伸缩杆、8第二电动伸缩杆、9第一挡板、10第二挡板、11风机、12短管、13电磁阀、14检测器、15壳体、16电机、17转盘、18短杆、19移动框、20压杆、21导向板、22导向杆、23斜板、24弹性弹簧、25放置槽、26支腿、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆3，固定杆3的左端固定连接有竖管4，机架2顶部的左侧贯穿设置有送料管5，送料管5的一端贯穿至机架2的内腔并与竖管4的左侧固定连通，送料管5远离竖管4的一端固定连通有进料斗6，机架2内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆7的底部固定连接有第一挡板9，第二电动伸缩杆8的底部固定连接有第二挡板10，第一挡板9和第二挡板10的底部均贯穿至送料管5的内腔，机架2顶部的左侧通过支座固定连接有风机11，风机11出风管的底部贯穿至机架2的内腔并固定连通有短管12，短管12的底部与送料管5的表面固定连通，短管12的表面设置有电磁阀13，送料管5的内壁固定连接有检测器14，机架2顶部右侧的后侧固定连接有壳体15，壳体15内腔正面的顶部固定连接有电机16，电机16转轴的前端贯穿至壳体15的正面并固定连接有转盘17，转盘17正面的顶部固定连接有短杆18，短杆18的表面活动套设有移动框19，移动框19的底部固定连接有压杆20，压杆20的底部依次贯穿机架2和竖管4并延伸至竖管4的内腔，移动框19的两侧均固定连接有导向板21，导向板21的顶部贯穿设置有导向杆22，导向杆22的底部贯穿至导向板21的底部并与机架2的顶部固定连接，竖管4内腔两侧的底部均通过转轴活动连接有斜板23，斜板23的一侧固定连接有弹性弹簧24，弹性弹簧24远离斜板23的一端与竖管4的内壁固定连接，通过设置导向板21和导向杆22，对移动框19的移动轨迹进行固定，防止移动框19在上下移动时进行倾斜，通过设置斜板23和弹性弹簧24，对竖管4内需要装配的弹簧进行支撑，防止需要装配的弹簧从竖管4内掉出，底板1顶部的右侧开设有放置槽25，底板1底部的四角均固定连接有支腿26，通过设置放置槽25，便于将工件放置到正确的位置，使装配时更加的快捷，通过设置支腿26，对装置进行支撑，底板1顶部的右侧固定连接有控制器27，控制器27分别与第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、风机11、电磁阀13、检测器14和电机16电性连接，送料管5的表面开设有与第一挡板9和第二挡板10相适配的方孔，壳体15正面的顶部开设有与电机16转轴相适配的第一通孔，机架2顶部的右侧和竖管4的顶部均开设有与压杆20相适配的第二通孔，导向板21的顶部开设有与导向杆22相适配的第三通孔，短杆18的前端固定连接有限位板，通过设置限位板，对移动框19进行限位，防止移动框19脱离短杆18，通过底板1、机架2、固定杆3、竖管4、送料管5、进料斗6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、第一挡板9、第二挡板10、风机11、短管12、电磁阀13、检测器14、壳体15、电机16、转盘17、短杆18、移动框19、压杆20、导向板21、导向杆22、斜板23和弹性弹簧24进行配合，具备自动压入装配和生产效率高的优点，解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源，将工件放置到放置槽25内使其位于竖管4的下方，通过振动盘或者传送带将弹簧逐一输送到进料斗6内，当检测器14检测到弹簧后将信息反馈给控制器27，控制器27控制第二电动伸缩杆8的收缩、风机11运行和电磁阀13打开，第二电动伸缩杆8的收缩带动第二挡板10往上移动，同时风机11的运行将外界空气通过短管12往送料管5内喷出气体，使得弹簧顺利进入到竖管4中，在第一电动伸缩杆7和第一挡板9的作用下，避免两根弹簧同时进入到竖管4中，实现弹簧装配的有序进行，通过斜板23和弹性弹簧24对进入到竖管4内的弹簧进行支撑，防止需要装配的弹簧从竖管4内掉出，控制器27控制电机16的运行，电机16转轴的转动带动转盘17和短杆18的转动，短杆18的转动带动移动框19、压杆20、导向板21往下移动后往上移动恢复到原来状态，在压杆20往下移动的过程中对弹簧往向下压，使得弹簧被装配到工件中，控制器27控制第二电动伸缩杆8的伸长和第一电动伸缩杆7的收缩，使下一个需要装配的弹簧处于第一挡板9和第二挡板10之间，从而进行循环装配，效率高。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该自动压入弹簧的装配装置，通过底板1、机架2、固定杆3、竖管4、送料管5、进料斗6、第一电动伸缩杆7、第二电动伸缩杆8、第一挡板9、第二挡板10、风机11、短管12、电磁阀13、检测器14、壳体15、电机16、转盘17、短杆18、移动框19、压杆20、导向板21、导向杆22、斜板23和弹性弹簧24进行配合，解决了现有的装配弹簧方式基本采用人工装配的方式进行，人工装配方式是由人工抓取弹簧压入塑胶工件的定位柱上，工人在压入弹簧时往往需要耗费很大的力气，生产效率普遍较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动压入弹簧的装配装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有机架（2），所述机架（2）内腔右侧的顶部和底部均固定连接有固定杆（3），所述固定杆（3）的左端固定连接有竖管（4），所述机架（2）顶部的左侧贯穿设置有送料管（5），所述送料管（5）的一端贯穿至机架（2）的内腔并与竖管（4）的左侧固定连通，所述送料管（5）远离竖管（4）的一端固定连通有进料斗（6），所述机架（2）内腔顶部的左侧由左至右分别固定连接有第一电动伸缩杆（7）和第二电动伸缩杆（8），所述第一电动伸缩杆（7）的底部固定连接有第一挡板（9），所述第二电动伸缩杆（8）的底部固定连接有第二挡板（10），所述第一挡板（9）和第二挡板（10）的底部均贯穿至送料管（5）的内腔，所述机架（2）顶部的左侧通过支座固定连接有风机（11），所述风机（11）出风管的底部贯穿至机架（2）的内腔并固定连通有短管（12），所述短管（12）的底部与送料管（5）的表面固定连通，所述短管（12）的表面设置有电磁阀（13），所述送料管（5）的内壁固定连接有检测器（14），所述机架（2）顶部右侧的后侧固定连接有壳体（15），所述壳体（15）内腔正面的顶部固定连接有电机（16），所述电机（16）转轴的前端贯穿至壳体（15）的正面并固定连接有转盘（17），所述转盘（17）正面的顶部固定连接有短杆（18），所述短杆（18）的表面活动套设有移动框（19），所述移动框（19）的底部固定连接有压杆（20），所述压杆（20）的底部依次贯穿机架（2）和竖管（4）并延伸至竖管（4）的内腔，所述移动框（19）的两侧均固定连接有导向板（21），所述导向板（21）的顶部贯穿设置有导向杆（22），所述导向杆（22）的底部贯穿至导向板（21）的底部并与机架（2）的顶部固定连接，所述竖管（4）内腔两侧的底部均通过转轴活动连接有斜板（23），所述斜板（23）的一侧固定连接有弹性弹簧（24），所述弹性弹簧（24）远离斜板（23）的一端与竖管（4）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动压入弹簧的装配装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧开设有放置槽（25），所述底板（1）底部的四角均固定连接有支腿（26）。

3.根据权利要求1所述的一种自动压入弹簧的装配装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有控制器（27），所述控制器（27）分别与第一电动伸缩杆（7）、第二电动伸缩杆（8）、风机（11）、电磁阀（13）、检测器（14）和电机（16）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动压入弹簧的装配装置，其特征在于：所述送料管（5）的表面开设有与第一挡板（9）和第二挡板（10）相适配的方孔，所述壳体（15）正面的顶部开设有与电机（16）转轴相适配的第一通孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动压入弹簧的装配装置，其特征在于：所述机架（2）顶部的右侧和竖管（4）的顶部均开设有与压杆（20）相适配的第二通孔，所述导向板（21）的顶部开设有与导向杆（22）相适配的第三通孔，所述短杆（18）的前端固定连接有限位板。

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