CN213829849U - 一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，包括壳体和气泵，所述气泵位于所述壳体的一侧，所述壳体的上表面连通有进料管，所述壳体的内侧壁中部焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁安装有电加热板，所述第二板体的外侧壁对称连通有两个第一管体，所述第一管体的外侧壁对称连通有等距排列的第二管体，所述第二管体的底部连通有第二出气管；在使用本装置时，通过同时启动气泵和电加热板，气泵通过出气管将气体输送到第二板体的内部，然后气体流入到第一管体内部，通过第二管体和出气管和通孔的配合将气体排出，使气体将电加热板产生的热气快速排出，从而达到对粒料均匀烘干的效果。

Description

一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置

技术领域

本实用新型涉及长纤维增强聚丙烯粒料制备设备技术领域，具体为一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置。

背景技术

聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为C3H6x，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

现有的长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，在使用的过程中还存在一下问题：

一、当长纤维增强聚丙烯粒料在制备的过程中，长纤维增强聚丙烯粒料会产生水分，需要对长纤维增强聚丙烯粒料产生的水分加以清除，现有的长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，对粒料中的水分清除效果不均匀，导致对粒料的烘干效果不佳；

二、长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置在对粒料进行烘干时，粒料烘干作业时间较长，因此导致在对粒料烘干的效果不是很理想，为此，提出一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，包括壳体和气泵，所述气泵位于所述壳体的一侧，所述壳体的上表面连通有进料管，所述壳体的内侧壁中部焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁安装有电加热板，所述第二板体的外侧壁对称连通有两个第一管体，所述第一管体的外侧壁对称连通有等距排列的第二管体，所述第二管体的底部连通有第二出气管，所述第二出气管的外侧壁均匀开设有通孔，所述气泵的出风口连通有第一出气管，所述第一出气管的顶端处连通于所述壳体与所述第二板体的外侧壁，所述壳体的外侧壁对称设置有两个电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述第二板体的外侧壁且位于所述第一管体的下方对称螺纹连接有两个锥形板，所述螺杆的外侧壁转动连接于所述锥形板的内侧壁，所述锥形板的下表面开设有滑槽，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述第一板体的内侧壁滑动连接有第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的内侧顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底部焊接于所述第三板体的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的前表面安装有门体，所述门体的前表面螺纹连接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的外侧壁对称焊接有两个支撑板，所述电机的外侧壁安装于所述支撑板的顶部，所述支撑板的下表面焊接有支撑柱。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内侧壁连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的内侧壁对称焊接有两个梯形块，所述电加热板位于两个所述梯形块之间，所述电加热板的底部固定连接有锥形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，

一、通过同时启动气泵和电加热板，气泵通过出气管将气体输送到第二板体的内部，然后气体流入到第一管体内部，通过第二管体和出气管和通孔的配合将气体排出，使气体将电加热板产生的热气快速排出，从而达到对粒料均匀烘干的效果；

二、通过启动电机，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆通过内螺纹套筒配合滑槽带动第一板体和第三板体移动，第一板体和第三板体在往复移动时带动粒料移动，使粒料更加充分的与热气接触，从而提升对粒料烘干的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中第一板体的内部剖视结构示意图。

图中：10、壳体；11、支撑板；13、第一板体；14、阀门；15、出料管；16、第一出气管；17、气泵；18、支撑柱；19、电机；20、凹槽；21、锥形块；22、内螺纹套筒；23、螺杆；24、锥形板；25、电加热板；26、通孔；27、梯形块；28、第一管体；29、第二板体；30、第二出气管；31、第二管体；32、进料管；33、第三板体；34、弹簧；35、门体；36、把手；37、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，包括壳体10和气泵17，气泵17位于壳体10的一侧，壳体10的上表面连通有进料管32，壳体10的内侧壁中部焊接有第二板体29，第二板体29的内侧壁安装有电加热板25，第二板体29的外侧壁对称连通有两个第一管体28，第一管体28的外侧壁对称连通有等距排列的第二管体31，第二管体31的底部连通有第二出气管30，第二出气管30的外侧壁均匀开设有通孔26，气泵17的出风口连通有第一出气管16，第一出气管16的顶端处连通于壳体10与第二板体29的外侧壁，壳体10的外侧壁对称设置有两个电机19，电机19的输出轴固定连接有螺杆23，第二板体29的外侧壁且位于第一管体28的下方对称螺纹连接有两个锥形板24，螺杆23的外侧壁转动连接于锥形板24的内侧壁，锥形板24的下表面开设有滑槽37，螺杆23的外侧壁螺纹连接有内螺纹套筒22，内螺纹套筒22的外侧壁焊接有第一板体13，第一板体13的外侧壁滑动连接于滑槽37的内侧壁，第一板体13的内侧壁滑动连接有第三板体33；壳体10的外侧壁安装有用于控制电机19、气泵17和电加热板25启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以电机19、气泵17和电加热板25供电。

本实施例中，具体的：第一板体13的内侧顶壁固定连接有弹簧34，弹簧34的底部焊接于第三板体33的顶部；通过设置弹簧34，当第一板体13带动第三板体33移动时，第三板体33进入到第一板体13的内部后，通过弹簧34提升第三板体33对壳体10贴合的效果。

本实施例中，具体的：壳体10的前表面安装有门体35，门体35的前表面螺纹连接有把手36；通过设置门体35和把手36，在无需进行作业时，操作人员通过使用把手36将门体35打开，对壳体10的内部进行维护。

本实施例中，具体的：壳体10的外侧壁对称焊接有两个支撑板11，电机19的外侧壁安装于支撑板11的顶部，支撑板11的下表面焊接有支撑柱18；通过设置支撑板11和支撑柱18，支撑板11和支撑柱18对壳体10和电机19起到支撑稳定的效用，避免电机19在作业时，壳体10产生晃动从而影响对粒料的作业。

本实施例中，具体的：壳体10的下表面对称开设有两个凹槽20，凹槽20的内侧壁连通有出料管15，出料管15的外侧壁安装有阀门14；通过设置出料管15和阀门14，操作人员通过启动阀门14，粒料通过凹槽20进入到出料管15的内部，通过出料管15将粒料排出。

本实施例中，具体的：第二板体29的内侧壁对称焊接有两个梯形块27，电加热板25位于两个梯形块27之间，电加热板25的底部固定连接有锥形块21；通过设置梯形块27和锥形块21，当气泵17通过第一出气管16将气排放到第二板体29的内部时，气体通过锥形块21减少于电加热板25底部的接触，当气体触碰到梯形块27后，通过梯形块27的斜面使气体向第一管体28方向流动。

本实施例中电加热板25的型号为：AL-XP04。

工作原理或者结构原理，使用时，首先当粒料通过进料管32进入到壳体10的内部后，操作人员通过使用开关组同时启动电加热板25、气泵17和电机19，气泵17通过第一出气管16将气体输送到第二板体29的内部，当气体进入到第二板体29的内部时，通过电加热板25对气体加热，气体称为热气，热气触碰到梯形块27后，热气进入到第一管体28的内部，热气流向第二管体31进入到第二出气管30的内部，通过第二出气管30上设置的通孔26，热气喷向壳体10的内部，对壳体10内部的粒料进行烘干，使粒料上的水分排出，且使得热气对粒料均匀烘干，同时电机19的输出轴带动螺杆23转动，螺杆23转动在锥形板24的内部，使螺杆23带动内螺纹套筒22旋转，内螺纹套筒22旋转时带动第一板体13转动，第一板体13滑动在滑槽37的内部，使得滑槽37对第一板体13限位，从而使得第一板体13通过内螺纹套筒22带动第一板体13往复移动在滑槽37的内部，第一板体13移动时带动第三板体33移动，使得第一板体13配合第三板体33带动壳体10内部的粒料移动，从而使得热气能够对粒料进一步烘干，当对粒料烘干结束后，使用开关组关闭电机19、气泵17和电加热板25。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，包括壳体（10）和气泵（17），其特征在于：所述气泵（17）位于所述壳体（10）的一侧，所述壳体（10）的上表面连通有进料管（32），所述壳体（10）的内侧壁中部焊接有第二板体（29），所述第二板体（29）的内侧壁安装有电加热板（25），所述第二板体（29）的外侧壁对称连通有两个第一管体（28），所述第一管体（28）的外侧壁对称连通有等距排列的第二管体（31），所述第二管体（31）的底部连通有第二出气管（30），所述第二出气管（30）的外侧壁均匀开设有通孔（26），所述气泵（17）的出风口连通有第一出气管（16），所述第一出气管（16）的顶端处连通于所述壳体（10）与所述第二板体（29）的外侧壁，所述壳体（10）的外侧壁对称设置有两个电机（19），所述电机（19）的输出轴固定连接有螺杆（23），所述第二板体（29）的外侧壁且位于所述第一管体（28）的下方对称螺纹连接有两个锥形板（24），所述螺杆（23）的外侧壁转动连接于所述锥形板（24）的内侧壁，所述锥形板（24）的下表面开设有滑槽（37），所述螺杆（23）的外侧壁螺纹连接有内螺纹套筒（22），所述内螺纹套筒（22）的外侧壁焊接有第一板体（13），所述第一板体（13）的外侧壁滑动连接于所述滑槽（37）的内侧壁，所述第一板体（13）的内侧壁滑动连接有第三板体（33）。

2.根据权利要求1所述的一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，其特征在于：所述第一板体（13）的内侧顶壁固定连接有弹簧（34），所述弹簧（34）的底部焊接于所述第三板体（33）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，其特征在于：所述壳体（10）的前表面安装有门体（35），所述门体（35）的前表面螺纹连接有把手（36）。

4.根据权利要求1所述的一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，其特征在于：所述壳体（10）的外侧壁对称焊接有两个支撑板（11），所述电机（19）的外侧壁安装于所述支撑板（11）的顶部，所述支撑板（11）的下表面焊接有支撑柱（18）。

5.根据权利要求1所述的一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，其特征在于：所述壳体（10）的下表面对称开设有两个凹槽（20），所述凹槽（20）的内侧壁连通有出料管（15），所述出料管（15）的外侧壁安装有阀门（14）。

6.根据权利要求1所述的一种长纤维增强聚丙烯粒料的制备装置，其特征在于：所述第二板体（29）的内侧壁对称焊接有两个梯形块（27），所述电加热板（25）位于两个所述梯形块（27）之间，所述电加热板（25）的底部固定连接有锥形块（21）。

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