CN213732811U - 一种色母粒生产用原料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒生产用原料干燥装置，包括外壳、垫片套环、干燥桶、垫块、密封盖、微波干燥机、氮气干燥装置和颗粒翻动装置，所述外壳为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫片套环设于外壳底壁上，所述干燥桶可拆卸设于垫片套环上，所述干燥桶为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫块一端设于干燥桶开口处顶壁上，所述垫块另一端可拆卸设于外壳的开口处顶壁上，所述密封盖可拆卸设于外壳的开口处，所述微波干燥机设于密封盖下，所述氮气干燥装置设于密封盖下，所述颗粒翻转装置设于密封盖下。本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体是指一种用微波和氮气干燥，可将色母粒翻动，可均匀干燥的原料干燥装置。

Description

一种色母粒生产用原料干燥装置

技术领域

本实用新型属于塑料制品加工技术领域，具体是指一种色母粒生产用原料干燥装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料制品生产制造的色母粒原料需要在加工前进行充分的干燥处理，以去除水分，保证产出的塑料制品的品质，但是目前的干燥装置对色母粒的干燥效果较差，色母粒之间的翻动不够充分，造成水分挥发较慢，制约了干燥效率的提升，且干燥装置中多使用电热丝进行加热，同时采用鼓风机将产生的热量吹进干燥装置中对塑料原料进行干燥，但是这种干燥方式功率消耗过大，干燥周期长，生产成本高，并且干燥过程中会不间断向外界环境排放热量和粉尘。因此本实用新型提供一种利用微波干燥，干燥周期变短，耗能小，且可以将色母粒翻动同时配合氮气干燥，使得色母粒可以均匀干燥的色母粒生产用原料干燥装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用微波进行干燥，微波具有较大的穿透能力，加热时可使色母粒内部直接产生热量，内外同时加热，色母粒内部的水可以很快地被加热并直接蒸发出来，同时利用颗粒翻动装置将色母粒翻动配合氮气干燥，使得色母粒可以均匀干燥的色母粒生产用原料干燥装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种色母粒生产用原料干燥装置，包括外壳、垫片套环、干燥桶、垫块、密封盖、微波干燥机、氮气干燥装置和颗粒翻动装置，所述外壳为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫片套环设于外壳底壁上，所述干燥桶可拆卸设于垫片套环上，所述干燥桶为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，垫片套环对干燥桶起到承接保护的作用，所述垫块一端设于干燥桶开口处顶壁上，所述垫块另一端可拆卸设于外壳的开口处顶壁上，对干燥桶有限位的作用，所述密封盖可拆卸设于外壳的开口处，所述微波干燥机设于密封盖下，可采用微波对色母粒进行微波干燥，所述氮气干燥装置设于密封盖下，可对干燥桶内的色母粒进行氮气干燥，所述颗粒翻动装置设于密封盖下，可将干燥桶内的色母粒翻转，实现均匀干燥；所述颗粒翻动装置包括保护外壳一、驱动电机一、升降液压机、连接杆、翻动叶、保护外壳二和驱动电机二，所述保护外壳一设于密封盖上，所述驱动电机一设于保护外壳一内，所述驱动电机一输出端贯穿于保护外壳一的底壁和密封盖，所述升降液压机连接于驱动电机一输出端，所述连接杆设于升降液压机下，所述翻动叶均匀设于连接杆侧壁上，驱动电机一可驱动升降液压机旋转，带动连接杆旋转，连接杆上的翻转叶也随之转动，从而翻转叶将干燥桶内的色母粒翻动，升降液压机带动连接杆上下移动，使得连接杆上的翻转叶更彻底翻动色母粒，更均匀的干燥，所述保护外壳二设于干燥桶底壁下，所述驱动电机二设于保护外壳二内，所述驱动电机二输出端贯穿保护外壳二顶壁连接于干燥桶底壁，驱动电机二可驱动干燥桶向翻转叶的反方向转动，形成逆流。

进一步地，所述氮气干燥装置包括氮气干燥箱、气管、氮气输送管和氮气喷管，所述氮气干燥箱设于密封盖上，所述氮气输送管设于密封盖下，所述气管一端连接于氮气干燥箱，所述气管另一端贯穿密封盖连接于氮气输送管，所述氮气喷管均匀设于氮气输送管上，气管将氮气干燥箱内的氮气传输到氮气输送管内，再通过氮气喷管喷到干燥桶内。

进一步地，所述垫片套环套接于保护外壳二，起到承接保护的作用，当需要将干燥桶拆卸下来时，方便拆卸，不会损坏保护外壳二和驱动电机二。

进一步地，所述垫块的长度与干燥桶到密封盖内侧壁的直线距离相同，对干燥桶转动方向进行限定。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种色母粒生产用原料干燥装置通过微波干燥机的设置，可采用微波对色母粒进行微波干燥，微波具有较大的穿透能力，加热时可使色母粒内部直接产生热量，内外同时加热，色母粒内部的水可以很快地被加热并直接蒸发出来，干燥速率高，通过颗粒翻动装置的设置，可将干燥桶内的色母粒翻转，实现均匀干燥，驱动电机可驱动升降液压机旋转，带动连接杆旋转，连接杆上的翻转叶也随之转动，从而翻转叶将干燥桶内的色母粒翻动，升降液压机带动连接杆上下移动，使得连接杆上的翻转叶更彻底翻动色母粒，更均匀的干燥，驱动电机二可驱动干燥桶向翻转叶的反方向转动，形成逆流，通过氮气干燥装置的设置，可对干燥桶内的色母粒进行氮气干燥，干燥效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一种色母粒生产用原料干燥装置的整体结构图；

其中，1、外壳，2、垫片套环，3、干燥桶，4、垫块，5、密封盖，6、微波干燥机，7、氮气干燥装置，8、颗粒翻动装置，9、保护外壳一，10、驱动电机一，11、升降液压机，12、连接杆，13、翻动叶，14、保护外壳二，15、驱动电机二，16、氮气干燥箱，17、气管，18、氮气输送管，19、氮气喷管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种色母粒生产用原料干燥装置，包括外壳1、垫片套环2、干燥桶3、垫块4、密封盖5、微波干燥机6、氮气干燥装置7和颗粒翻动装置8，所述外壳1为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫片套环 2设于外壳1底壁上，所述干燥桶3可拆卸设于垫片套环2上，所述干燥桶3为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫块4一端设于干燥桶3开口处顶壁上，所述垫块4另一端可拆卸设于外壳1的开口处顶壁上，所述密封盖5可拆卸设于外壳1的开口处，所述微波干燥机6设于密封盖5下，所述氮气干燥装置7设于密封盖5下，所述颗粒翻动装置设于密封盖5下；所述颗粒翻动装置8包括保护外壳一9、驱动电机一10、升降液压机11、连接杆12、翻动叶13、保护外壳二14和驱动电机二15，所述保护外壳一9设于密封盖5上，所述驱动电机一10设于保护外壳一9内，所述驱动电机一10输出端贯穿于保护外壳一9 的底壁和密封盖5，所述升降液压机11连接于驱动电机一10输出端，所述连接杆12设于升降液压机11下，所述翻动叶13均匀设于连接杆12侧壁上，所述保护外壳二14设于干燥桶3底壁下，所述驱动电机二15设于保护外壳二14内，所述驱动电机二15输出端贯穿保护外壳二14顶壁连接于干燥桶3底壁。

所述氮气干燥装置7包括氮气干燥箱16、气管17、氮气输送管18和氮气喷管19，所述氮气干燥箱16设于密封盖5上，所述氮气输送管18设于密封盖 5下，所述气管17一端连接于氮气干燥箱16，所述气管17另一端贯穿密封盖5 连接于氮气输送管18，所述氮气喷管19均匀设于氮气输送管18上。

所述垫片套环2套接于保护外壳二14。

所述垫块4的长度与干燥桶3到密封盖5内侧壁的直线距离相同。

具体使用时，先将密封盖5拆卸下来，把需要干燥的色母粒倒入干燥桶3 内，再将密封盖5盖回到外壳1开口处，启动微波干燥机6、驱动电机一10、驱动电机二15和升降液压机11，微波干燥机6对干燥桶3内的色母粒进行微波干燥，驱动电机一10可驱动升降液压机11旋转，带动连接杆12旋转，连接杆 12上的翻转叶也随之转动，从而翻转叶将干燥桶3内的色母粒翻动，升降液压机11带动连接杆12上下移动，使得连接杆12上的翻转叶更彻底翻动色母粒，驱动电机二15可驱动干燥桶3向翻转叶的反方向转动，形成逆流，同时气管17 将氮气干燥箱16内的氮气传输到氮气输送管18内，再通过氮气喷管19喷到干燥桶3内，干燥结束后，关闭电源，将密封盖5取下，将干燥后的色母粒倒出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种色母粒生产用原料干燥装置，其特征在于：包括外壳、垫片套环、干燥桶、垫块、密封盖、微波干燥机、氮气干燥装置和颗粒翻动装置，所述外壳为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫片套环设于外壳底壁上，所述干燥桶可拆卸设于垫片套环上，所述干燥桶为上端开口的圆柱型中空腔体结构设置，所述垫块一端设于干燥桶开口处顶壁上，所述垫块另一端可拆卸设于外壳的开口处顶壁上，所述密封盖可拆卸设于外壳的开口处，所述微波干燥机设于密封盖下，所述氮气干燥装置设于密封盖下，所述颗粒翻动装置设于密封盖下；所述颗粒翻动装置包括保护外壳一、驱动电机一、升降液压机、连接杆、翻动叶、保护外壳二和驱动电机二，所述保护外壳一设于密封盖上，所述驱动电机一设于保护外壳一内，所述驱动电机一输出端贯穿于保护外壳一的底壁和密封盖，所述升降液压机连接于驱动电机一输出端，所述连接杆设于升降液压机下，所述翻动叶均匀设于连接杆侧壁上，所述保护外壳二设于干燥桶底壁下，所述驱动电机二设于保护外壳二内，所述驱动电机二输出端贯穿保护外壳二顶壁连接于干燥桶底壁。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用原料干燥装置，其特征在于：所述氮气干燥装置包括氮气干燥箱、气管、氮气输送管和氮气喷管，所述氮气干燥箱设于密封盖上，所述氮气输送管设于密封盖下，所述气管一端连接于氮气干燥箱，所述气管另一端贯穿密封盖连接于氮气输送管，所述氮气喷管均匀设于氮气输送管上。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用原料干燥装置，其特征在于：所述垫片套环套接于保护外壳二。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用原料干燥装置，其特征在于：所述垫块的长度与干燥桶到密封盖内侧壁的直线距离相同。

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