CN213829322U - 一种多通道模切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多通道模切模具，包括底板和冲切结构；底板：其上表面设有冲切架，冲切架的左右侧面均设有前后对称的延伸块，延伸块的上表面均设有导向杆，导向杆的顶端均与顶板的底面固定连接，冲切架的上表面设有左右对称的废料掉落口，废料掉落口的内部均滑动连接有放置板，废料掉落口内部四角对称设置的延伸板上均设有顶升弹簧，顶升弹簧的顶端均与放置板的底面固定连接，放置板的上表面均设有均匀分布的冲孔；该多通道模切模具，可以同时对多卷胶带进行冲切工作，提高了工作效率，还可以使放置板与压块配合对胶带进行固定，防止冲头对胶带进行冲切时发生位置偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种多通道模切模具。
背景技术
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁发明了透明胶带。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。随着胶带的使用范围越来越广泛，一些胶带在加工时需要通过冲切模具对胶带进行冲孔，其操作步骤通常是先把特定形状的粘胶纸贴在制作好的胶带上，避免冲切时胶带与钟头粘连在一起，随后通过输送设备将胶带输送至冲切设备上，将粘胶纸与胶带一同进行冲孔，最后再将粘胶纸与胶带分离并分别收卷打包，现有的冲切模具，大多只有一个冲切通道，加工效率较低，且冲切时不能有效的将胶带进行固定，胶带容易随着冲头跑偏，影响冲切质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种多通道模切模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多通道模切模具，可以同时对多卷胶带进行冲切工作，提高了工作效率，还可以使放置板与压块配合对胶带进行固定，防止冲头对胶带进行冲切时发生位置偏移，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通道模切模具，包括底板和冲切结构；
底板：其上表面设有冲切架，冲切架的左右侧面均设有前后对称的延伸块，延伸块的上表面均设有导向杆，导向杆的顶端均与顶板的底面固定连接，冲切架的上表面设有左右对称的废料掉落口，废料掉落口的内部均滑动连接有放置板，废料掉落口内部四角对称设置的延伸板上均设有顶升弹簧，顶升弹簧的顶端均与放置板的底面固定连接，放置板的上表面均设有均匀分布的冲孔；
冲切结构：设置于顶板的上表面，冲切结构四角的导向环内弧壁分别与对应的导向杆外弧面滑动连接；
其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于底板的上表面左侧，控制开关的输入端电连接外部电源，可以同时对多卷胶带进行冲切工作，提高了工作效率，还可以使放置板与压块配合对胶带进行固定，防止冲头对胶带进行冲切时发生位置偏移。
进一步的，所述冲切结构包括液压泵、液压伸缩柱、压板和冲头，所述液压泵和液压伸缩柱均设置于顶板上表面中心处的安装口内，液压泵底端的出油口与液压伸缩柱顶端的进油口连通，液压伸缩柱的底端固定连接有压板，压板四角的导向环内弧壁分别与对应的导向杆外弧面滑动连接，压板的底面设有均匀分布的冲头，冲头与冲孔位置对应，液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，可以同时对多卷胶带进行冲切工作，提高了工作效率。
进一步的，所述冲切结构还包括空心座、限位杆、压块和压紧弹簧，所述空心座均匀分布于压板的底面，空心座的内部下侧均设有前后对称的限位杆，空心座的内部均滑动连接有压块，限位杆与压块中部的条形滑口滑动连接，空心座的内部顶壁与压块的上表面之间设有前后对称的压紧弹簧，可以使放置板与压块配合对胶带进行固定，防止冲头对胶带进行冲切时发生位置偏移。
进一步的，所述冲切架的内部活动卡接有废料收集盒，废料收集盒的前侧面中部设有把手，便于人员进行清扫工作。
进一步的，所述冲头和压块的底端处于同一横向水平面内，保证压块与胶带正常接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多通道模切模具，具有以下好处：
1、通过外部输送结构将胶带输送至冲切架的上表面时，通过控制开关的调控，液压泵运转，推动液压伸缩柱向下伸展，压板受液压伸缩柱的推力向下移动，使冲头对胶带进行冲切工作，在压板的下压过程中，压块与放置板上的胶带接触，放置板受力向下滑动，使顶升弹簧发生弹性形变产生一个向上的反作用力，同时压块受力向上滑动，压紧弹簧发生弹性形变产生一个向下的反作用力，可以使放置板与压块配合对胶带进行固定，防止冲头对胶带进行冲切时发生位置偏移，限位杆可以为压块提供限位支撑作用。
2、通过压板与两个放置板形成的双通道可以同时进行两卷胶带的冲切工作，提高了工作效率，冲切时的废料经过废料掉落口进入废料收集盒内，人员可以通过把手定期抽出废料收集盒对其进行清理工作，便于人员进行清扫工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视平面内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底板、2冲切架、3延伸块、4导向杆、5顶板、6控制开关、7冲切结构、71液压泵、72液压伸缩柱、73压板、74冲头、75空心座、76限位杆、77压块、78压紧弹簧、8废料掉落口、9放置板、10顶升弹簧、11冲孔、12废料收集盒、13把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多通道模切模具，包括底板1和冲切结构7；
底板1：其上表面设有冲切架2，冲切架2的左右侧面均设有前后对称的延伸块3，延伸块3的上表面均设有导向杆4，导向杆4的顶端均与顶板5的底面固定连接，冲切架2的上表面设有左右对称的废料掉落口8，废料掉落口8的内部均滑动连接有放置板9，废料掉落口8内部四角对称设置的延伸板上均设有顶升弹簧10，顶升弹簧10的顶端均与放置板9的底面固定连接，放置板9的上表面均设有均匀分布的冲孔11；
冲切结构7：设置于顶板5的上表面，冲切结构7四角的导向环内弧壁分别与对应的导向杆4外弧面滑动连接，冲切结构7包括液压泵71、液压伸缩柱72、压板73和冲头74，液压泵71和液压伸缩柱72均设置于顶板5上表面中心处的安装口内，液压泵71底端的出油口与液压伸缩柱72顶端的进油口连通，液压伸缩柱72的底端固定连接有压板73，压板73四角的导向环内弧壁分别与对应的导向杆4外弧面滑动连接，压板73的底面设有均匀分布的冲头74，冲头74与冲孔11位置对应，液压泵71的输入端电连接控制开关6的输出端，冲切结构7还包括空心座75、限位杆76、压块77和压紧弹簧78，空心座75均匀分布于压板73的底面，空心座75的内部下侧均设有前后对称的限位杆76，空心座75的内部均滑动连接有压块77，限位杆76与压块77中部的条形滑口滑动连接，空心座75的内部顶壁与压块77的上表面之间设有前后对称的压紧弹簧78，冲头74和压块77的底端处于同一横向水平面内，通过外部输送结构将胶带输送至冲切架2的上表面时，通过控制开关6的调控，液压泵71运转，推动液压伸缩柱72向下伸展，压板73受液压伸缩柱72的推力向下移动，使冲头74对胶带进行冲切工作，在压板73的下压过程中，压块77与放置板9上的胶带接触，放置板9受力向下滑动，使顶升弹簧10发生弹性形变产生一个向上的反作用力，同时压块77受力向上滑动，压紧弹簧78发生弹性形变产生一个向下的反作用力，可以使放置板9与压块77配合对胶带进行固定，防止冲头74对胶带进行冲切时发生位置偏移，限位杆76可以为压块77提供限位支撑作用，还可以通过压板73与两个放置板9形成的双通道同时进行两卷胶带的冲切工作，提高了工作效率；
其中：还包括控制开关6，控制开关6设置于底板1的上表面左侧，控制开关6的输入端电连接外部电源。
其中：冲切架2的内部活动卡接有废料收集盒12，废料收集盒12的前侧面中部设有把手13，冲切时的废料经过废料掉落口8进入废料收集盒12内，人员可以通过把手13定期抽出废料收集盒12对其进行清理工作，便于人员进行清扫工作。
在使用时：通过外部输送结构将胶带输送至冲切架2的上表面时，通过控制开关6的调控，液压泵71运转，推动液压伸缩柱72向下伸展，压板73受液压伸缩柱72的推力向下移动，使冲头74对胶带进行冲切工作，在压板73的下压过程中，压块77与放置板9上的胶带接触，放置板9受力向下滑动，使顶升弹簧10发生弹性形变产生一个向上的反作用力，同时压块77受力向上滑动，压紧弹簧78发生弹性形变产生一个向下的反作用力，可以使放置板9与压块77配合对胶带进行固定，防止冲头74对胶带进行冲切时发生位置偏移，限位杆76可以为压块77提供限位支撑作用，还可以通过压板73与两个放置板9形成的双通道同时进行两卷胶带的冲切工作，提高了工作效率，冲切时的废料经过废料掉落口8进入废料收集盒12内，人员可以通过把手13定期抽出废料收集盒12对其进行清理工作，便于人员进行清扫工作。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵71选用的是济南蒂华机电设备有限公司出品的V60N变量液压泵，控制开关6控制液压泵71工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种多通道模切模具，其特征在于：包括底板(1)和冲切结构(7)；
底板(1)：其上表面设有冲切架(2)，冲切架(2)的左右侧面均设有前后对称的延伸块(3)，延伸块(3)的上表面均设有导向杆(4)，导向杆(4)的顶端均与顶板(5)的底面固定连接，冲切架(2)的上表面设有左右对称的废料掉落口(8)，废料掉落口(8)的内部均滑动连接有放置板(9)，废料掉落口(8)内部四角对称设置的延伸板上均设有顶升弹簧(10)，顶升弹簧(10)的顶端均与放置板(9)的底面固定连接，放置板(9)的上表面均设有均匀分布的冲孔(11)；
冲切结构(7)：设置于顶板(5)的上表面，冲切结构(7)四角的导向环内弧壁分别与对应的导向杆(4)外弧面滑动连接；
其中：还包括控制开关(6)，所述控制开关(6)设置于底板(1)的上表面左侧，控制开关(6)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种多通道模切模具，其特征在于：所述冲切结构(7)包括液压泵(71)、液压伸缩柱(72)、压板(73)和冲头(74)，所述液压泵(71)和液压伸缩柱(72)均设置于顶板(5)上表面中心处的安装口内，液压泵(71)底端的出油口与液压伸缩柱(72)顶端的进油口连通，液压伸缩柱(72)的底端固定连接有压板(73)，压板(73)四角的导向环内弧壁分别与对应的导向杆(4)外弧面滑动连接，压板(73)的底面设有均匀分布的冲头(74)，冲头(74)与冲孔(11)位置对应，液压泵(71)的输入端电连接控制开关(6)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种多通道模切模具，其特征在于：所述冲切结构(7)还包括空心座(75)、限位杆(76)、压块(77)和压紧弹簧(78)，所述空心座(75)均匀分布于压板(73)的底面，空心座(75)的内部下侧均设有前后对称的限位杆(76)，空心座(75)的内部均滑动连接有压块(77)，限位杆(76)与压块(77)中部的条形滑口滑动连接，空心座(75)的内部顶壁与压块(77)的上表面之间设有前后对称的压紧弹簧(78)。
4.根据权利要求1所述的一种多通道模切模具，其特征在于：所述冲切架(2)的内部活动卡接有废料收集盒(12)，废料收集盒(12)的前侧面中部设有把手(13)。
5.根据权利要求3所述的一种多通道模切模具，其特征在于：所述冲头(74)和压块(77)的底端处于同一横向水平面内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434550A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-06 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔模切加工装置及模切加工方法 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022760732.4U patent/CN213829322U/zh not_active Expired - Fee Related
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