CN2138283Y - 耐火混凝土回转窑熟料溜子 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用耐火混凝土制成的回转窑 熟料溜子，由溜槽、屏蔽部分及连接件构成，溜槽和屏 蔽部分用耐火混凝土浇注，养护和热处理，预制成构 件，预制件间互相嵌接和(或)用连接件连接成一个整 体，将其固定安装在热烟室内，承接从回转窑落下来 的熟料，将其送入冷却筒中，本实用新型使用寿命可 达1.5～2年。

Description

本实用新型为一种应用于回转窑的耐火混凝土予制构件－－熟料溜子。

由于回转窑内壁长期处于高温料流磨擦，撞击，高温气流冲刷的条件下，衬里的寿命很低，一般只有几十天或几个月，其中寿命最短者为窑头部熟料落口处的熟料溜子，它除需经受高温，磨擦作用之外，尚要经受从数米高落下的大块熟料的猛烈冲击和高温热震荡，以及大量料流的冲刷，一旦稍有损伤，就要漏高温熟料，增大热耗，磨损和烧坏冷却筒热端筒体，抢修时，工人操作条件很差，从60年代开始国内外采用耐火混凝土作回转窑衬里，然而很少应用于熟料溜子上，本申请人针对以上问题曾进行过多年探索，采用过①耐火砖－水箱型，②耐热钢型，③耐火混凝土现场浇注，其中①型寿命只有2～3个月，②型造价昂贵，寿命不到一年，③型比耐火砖较好，但现场施工，技术条件难以掌握，而且耐火混凝土属早强快凝型，施工极为紧张，质量很难保证，又加上施工后要经4～5天养护、烘烤，拖长了停产期，减产大量熟料，而且在窑的这个部位，作不到按升温曲线均衡升温，不能全面满足烘烤条件，往往因升温过急或者工件各部位温差过大而炸裂前功尽弃，也有时因留的膨胀缝不够，在烘烤或使用时龟裂、剥落、炸裂。

本实用新型的目的就是针对上述耐火混凝土熟料溜子现场浇注，施工条件难以掌握，质量难以保证及停产时间过长的问题，而采用优质耐火混凝土，予先成批制造予制构件，再组装成熟料溜子，用于回转窑熟料落口，使其使用寿命延长，达到15～20个月。

本实用新型主要是由耐火混凝土予制浇注成型，并经过养护和热处理的溜槽，两 条立柱和一条

梁构成，四个构件之间互相嵌接和（或）用连接棒和（或）固定螺丝连接成一个整体。

为了搬运和安装方便，溜槽和

梁可制成双层结构，两条立柱和一条 梁构成的屏蔽件，可予制成整体的倒U字形结构，制成U字型的两半，安装时对接成倒U字形。

说明书附图1为本实用新型的一个实施例，熟料溜子由溜槽6立柱7，

梁8及连接棒9，固定螺丝10构成，6、7、8耐火混凝土予制件之间互相嵌接，并用固定螺丝10，连接棒9连接成一整体。本实用新型的实施方法如图2和图3所示，将予制的耐火混凝土溜子放在金属基床4上，二者均用固定螺丝10固定在烟室2的支撑横梁3和烟室耐火砖

拱上，然后用耐火混凝土浇注填充溜子与烟室之间的空隙5，使其成为牢固的整体，开窑时，不需对这部分特殊处理，按常规升温制度升温即可。

本实用新型的优点和效果如下：本实用新型采用耐火混凝土予制件，予先根据耐火混凝土所要求的工艺条件，进行配料浇注和养护、烘烤，所制成的构件耐高温，耐磨损，抗冲击和耐急冷急热性能好，且结构设计合理，与邻近部件结合牢固，使用寿命可达1.5～2年，比原有的技术提高2～3倍，减少了停产时间，为工厂带来巨大经济效益。且安装以后，不需要养护和烘烤，可以立即开窑按常规升温制度升温，节省4－5天养护，烘烤时间。

附图说明：

图1，图2，图3为本实用新型耐火混凝土回转窑熟料溜子的实施例结构图，图1为正视图，图2为侧视图，图3为俯视图，图4和图5为上述实施例安装使用图，其中图4为正视图，图5为侧视图。

图中1、单筒冷却机

2、热烟室

3、支撑横梁

4、金属基床

5、填充耐火混凝土

6、溜槽

7、立柱

8、 梁

9、连接棒

10、固定螺丝

Claims (5)

1、一种耐火混凝土回转窑熟料溜子，其特征是此熟料溜子由耐火混凝土予制成型的溜槽，两条立柱和一 梁构成，四个构件之间互相嵌接或(和)用连接棒和固定螺丝连接成一个整体。

2、根据权利要求1所述的耐火混凝土回转窑熟料溜子，其特征是所述溜槽，可制成双层结构。

3、根据权利要求1所述的耐火混凝土回转窑熟料溜子，其特征是所述

梁可制成双层结构。

4、根据权利要求1所述的耐火混凝土回转窑熟料溜子，其特征是所述两条立柱和一条

梁，三个构件可用耐火混凝土予制浇注成一个倒U字形整体结构。

5、根据权利要求1所述的耐火混凝土回转窑熟料溜子，其特征是所述两条立柱和一条

梁，三个构件可用耐火混凝土予制浇注成两个构件，此两构件可以对接成为一个倒U字形结构。