CN102538473B - 一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽 - Google Patents

Abstract

一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽，属于氧化球团技术领域。包括溜槽体、两侧溜槽体、冷却风箱、支撑立板、第一溜槽支座、第二溜槽支座、支座；溜槽体、两侧溜槽体、第一溜槽支座和支座用穿过溜槽体、两侧溜槽体的奥氏体耐热钢螺栓紧固件连接，溜槽体、两侧溜槽体穿过支撑立板后连接件整体点焊于支撑立板上；冷却风箱通过风箱支腿固定于风箱支座上，风箱支座侧面点焊于支撑立板上，第二溜槽支座位于溜槽体伸出端，作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。优点在于，明显减少了溜槽体的坏损和维修，使昂贵耐热钢铸件制造的转运溜槽使用寿命成倍增加，而且以较低的成本有力的保证了氧化球团生产线的连续运行。

Description

一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽

技术领域

本发明属于氧化球团技术领域，特别是提供了一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽。

背景技术

生产氧化球团的链篦机—回转窑生产工艺，链篦机出料口即回转窑窑尾温度可达1000℃左右。链篦机向回转窑送料的转运溜槽，不仅长期受高温的影响，而且要承受高温球团物料从链篦机不断落下的冲击力，因此转运溜槽必须耐高温，且在高温下应具有较高的力学性能。虽然氧化球团链篦机转运溜槽多采用耐热钢制造，但在高温下力学性能仍比较差，所以转运溜槽是链篦机—回转窑系统的易损件，需定期检查、更换。这样不仅增加了转运溜槽的备件成本，而且更换时需停止整条生产线，常常造成巨大的停产损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽，明显减少了溜槽体的坏损和维修，使昂贵耐热钢铸件制造的转运溜槽使用寿命成倍增加，而且以较低的成本有力的保证了氧化球团生产线的连续运行。

本发明包括中部溜槽体5、两侧溜槽体6、冷却风箱12、支撑立板9、第一溜槽支座10、第二溜槽支座11、支座7。中部溜槽体5、两侧溜槽体6、第一溜槽支座10和支座7用穿过中部溜槽体5、两侧溜槽体6的奥氏体耐热钢螺栓紧固件8连接，便于拆卸，灵活可靠；中部溜槽体5、两侧溜槽体6穿过支撑立板9后连接件整体点焊于支撑立板9上。冷却风箱1通过风箱支腿1固定于风箱支座13上，风箱支座13侧面点焊于支撑立板9上，既保证冷却风箱12支撑稳固，又避免冷却风箱12与其他高温部位接触传热。第二溜槽支座11位于中部溜槽体5伸出端，作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。

所述的溜槽体有3个，中部溜槽体5如图1所示，结构对称，整个空腔从中间分为左右两个相同腔体，腔体一端开口，另一端密封；密封一端有保护立筋和伸缩缝，保护立筋可防止下料端磨损，伸缩缝防止端部在高温下发生热胀变形。腔体开口端设有台肩和螺栓孔，作用是配合第一溜槽支座10和支座7安装。两侧溜槽体6如图2所示，结构和中部溜槽体一样，仅是根据需要作出一个台肩。

所述的中部溜槽体5、两侧溜槽体6采用高铬高镍含稀土的高强度、高硬度耐热钢铸造而成，为一端封闭的中空结构，中空部位受窑尾冷却风机不断鼓入的冷却风吹扫，极大的降低了溜槽体的使用温度，提高了溜槽体的受冲击能力。

第二溜槽支座11采用奥氏体耐热钢制作，第一溜槽支座10采用马氏体耐热钢制作，适应不同的使用温度要求。

冷却风箱如图2所示，主要有2个进风口2、箱体3、6个风嘴4和2个风箱支腿1组成。2个进风口2对称布置，主要接受窑尾冷却风机送来的冷风，箱体3将冷风平均分配给6个风嘴4，风嘴4将冷风送到中部溜槽体5、两侧溜槽体6空腔的密封端顶部。

支撑立板9中部环孔用来支撑和固定中部溜槽体5、两侧溜槽体6、冷却风箱12、第一溜槽支座10和支座7，上部开口用来搭接下料斜口，下端设固定装置。第一溜槽支座10和支座7分别位于靠近支撑立板9的中部溜槽体5、两侧溜槽体6的内外两侧，采用奥氏体耐热钢螺栓8同中部溜槽体5和两侧溜槽体6连接为一个整体，用来对中部溜槽体5、两侧溜槽体6进行加强和保护。第二溜槽支座11是中部溜槽体5、两侧溜槽体6最靠近回转窑窑尾的另一个支撑，维持整个风冷转运溜槽18结构的平衡。由于窑尾热风对风冷转运溜槽支座的影响，根据受热风影响的大小，第二溜槽支座11材质为奥氏体耐热钢,第一溜槽支座10材质为马氏体耐热钢。

冷却风箱12箱体3同支撑立板9，风嘴4同中部溜槽体5、两侧溜槽体6内壁均留有间隙，防止接触传热。

风冷转运溜槽18整体装配结构如图4、5所示，3个溜槽体组成半圆柱形，中部溜槽体5、两侧溜槽体6、第一溜槽支座10和支座7通过奥氏体耐热钢（35Cr25Ni20）螺栓、螺母紧固件8连接，螺栓为螺杆带孔型，防止连接震动松脱。连接件整体就位于支撑立板9后，第一溜槽支座10外边缘间断焊接于支撑立板9上实现固定。冷却风箱支腿1固定于风箱支座13上，风箱支座13使箱体3和支撑立板9保持一定间隙，风嘴4同中部溜槽体5、两侧溜槽体6内壁也不接触，防止冷却风箱接触传热。第二溜槽支座11焊接于其下部支撑梁上，同中部溜槽体5、两侧溜槽体6接触面有间隙，为热胀留余量。

风冷转运溜槽18同球团物料接触的表面均浇注耐火材料，用具有高耐火度和耐磨性的棕刚玉钢纤维复合浇注料整体浇注。

利用回转窑窑尾冷却风机14引出旁路供给冷却风，省去单独配冷却风机的成本。

附图说明

图1为本发明中部溜槽体结构图。

图2为本发明两侧溜槽体结构图。

图3为本发明冷却风箱结构图，其中，进风口2、箱体3、风嘴4和风箱支腿1。

图4为本发明风冷转运溜槽第一立体图，其中，中部溜槽体5、两侧溜槽体6、支座7、紧固件8、支撑立板9、第一溜槽支座10、第二溜槽支座11。

图5为本发明风冷转运溜槽第二立体图，其中，冷却风箱12和风箱支座13。

图6为本发明于氧化球团链篦机—回转窑生产线安装示意图，其中，回转窑窑尾冷却风机14、窑尾冷却风管道15、回转窑16、风冷转运溜槽冷却风管道17、风冷转运溜槽18和链篦机19。

具体实施方式

本发明包括中部溜槽体5、两侧溜槽体6、冷却风箱12、支撑立板9、第一溜槽支座10、第二溜槽支座11、支座7。中部溜槽体5、两侧溜槽体6、第一溜槽支座10和支座7用穿过中部溜槽体5、两侧溜槽体6的奥氏体耐热钢螺栓紧固件8连接，便于拆卸，灵活可靠；中部溜槽体5、两侧溜槽体6穿过支撑立板9后连接件整体点焊于支撑立板9上。冷却风箱1通过风箱支腿1固定于风箱支座13上，风箱支座13侧面点焊于支撑立板9上，既保证冷却风箱12支撑稳固，又避免冷却风箱12与其他高温部位接触传热。第二溜槽支座11位于中部溜槽体5伸出端，作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。

图4、图5为本发明的一种具体实施方式，中部溜槽体5和两侧溜槽体6采用高铬高镍含稀土的高强度、高硬度耐热钢铸造而成，3个溜槽体组成半圆柱形，共形成6个空腔，分别由冷却风箱12的6个风嘴4吹入冷却风，冷却风将高温热气通过溜槽体开口端吹出溜槽体腔体，腔体受吹入冷却风冷却，从而使整个风冷转运溜槽18的使用温度大大降低，提高了溜槽体的受冲击能力，延长了溜槽体的使用寿命。

图6为本发明于氧化球团链篦机—回转窑生产线安装示意图，安装时将回转窑窑尾冷却风机14引出旁路管道，供风冷转运溜槽18冷却，省去单独配冷却风机的成本。

Claims (6)

1.一种氧化球团链篦机风冷转运溜槽，其特征在于，包括中部溜槽体（5）、设置在中部溜槽体（5）边的两侧溜槽体（6）、冷却风箱（12）、支撑立板（9）、第一溜槽支座（10）、第二溜槽支座（11）、支座（7）；中部溜槽体（5）、两侧溜槽体（6）、第一溜槽支座（10）和支座（7）用穿过中部溜槽体（5）、两侧溜槽体（6）的奥氏体耐热钢螺栓紧固件（8）连接，中部溜槽体（5）、两侧溜槽体（6）穿过支撑立板（9）后连接件整体点焊于支撑立板（9）上；冷却风箱（12）通过风箱支腿（1）固定于风箱支座（13）上，风箱支座（13）侧面点焊于支撑立板（9）上，第二溜槽支座（11）位于中部溜槽体（5）伸出端，作为第二组支撑维持风冷转运溜槽的整体平衡。

2.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽，其特征在于，所述的中部溜槽体（5），结构对称，整个空腔从中间分为左右两个相同腔体，腔体一端开口，另一端密封；密封一端有保护立筋和伸缩缝，保护立筋防止下料端磨损，伸缩缝防止端部在高温下发生热胀变形；腔体开口端设有台肩和螺栓孔，作用是配合第一溜槽支座（10）和支座（7）安装；两侧溜槽体（6）结构和中部溜槽体（5）一样，仅是根据需要作出一个台肩。

3.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽，其特征在于，所述的冷却风箱（12），有2个进风口（2）、箱体（3）、6个风嘴（4）和2个风箱支腿（1）组成；2个进风口（2）对称布置，接受窑尾冷却风机送来的冷风，箱体（3）将冷风平均分配给6个风嘴（4），风嘴（4）将冷风送到中部溜槽体（5）、两侧溜槽体（6）空腔的密封端顶部。

4.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽，其特征在于，所述的中部溜槽体（5）、两侧溜槽体（6）采用高铬高镍含稀土的高强度、高硬度耐热钢铸造而成，第二溜槽支座（11）采用奥氏体耐热钢制作，第一溜槽支座（10）采用马氏体耐热钢制作。

5.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽，其特征在于，冷却风箱（12）的箱体（3）同支撑立板（9），风嘴（4）同中部溜槽体（5）、两侧溜槽体（6）内壁均留有间隙，防止接触传热。

6.根据权利要求1所述的风冷转运溜槽，其特征在于，风冷转运溜槽（18）同球团物料接触的表面均浇注耐火材料，用具有高耐火度和耐磨性的棕刚玉钢纤维复合浇注料整体浇注。

Images