CN203478935U - 大型回转窑窑头护口装置 - Google Patents

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林宏邦
张永涛
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Abstract

本实用新型涉及一种大型回转窑窑头护口装置，大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体，窑头护口，其特征在于在回转窑筒体的端部设有喇叭口状进风筒，喇叭口状进风筒的喇叭口状端为进风端，并通过筋板与回转窑筒体焊接，所述的窑头护口为上口带有上口卡槽、中间带连接板的窑头护口，所述的窑头护口的连接板通过耐热螺栓与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口的上口卡槽与喇叭口状进风筒的平头端相卡接。本实用新型的优点是：由于在回转窑筒体的端部设置了喇叭口状进风筒，冷却风从喇叭口处吹入，对窑头护口进行强制冷却，同时这种结构还能保证回转窑筒体端部不被磨损；另外由于本实用新型将护口分成36块，便于护口磨损后更换，且安装、维修方便。

Description

大型回转窑窑头护口装置
技术领域
本实用新型属于回转窑窑头卸料装置技术领域，特别涉及一种大型回转窑窑头护口装置。
背景技术
    焙烧完毕的物料从回转的筒体经过固定的窑头罩进入冷却机，窑头罩内部温度达1000℃左右，筒体的端部如不进行特殊保护极易烧损和磨损，因此需要耐高温、耐磨损并可更换的窑头护口。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装方便，安全可靠的大型回转窑窑头护口装置。
本实用新型的目的是通过以下方式来实现：
本实用新型的大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体，窑头护口，其特征在于在回转窑筒体的端部设有喇叭口状进风筒，喇叭口状进风筒的喇叭口状端为进风端，并通过筋板与回转窑筒体焊接，所述的窑头护口为上口带有上口卡槽、中间带连接板的窑头护口，所述的窑头护口的连接板通过耐热螺栓与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口的上口卡槽与喇叭口状进风筒的平头端相卡接。
所述的窑头护口为36块，每块之间间隙小于6mm。
本实用新型的优点是：
由于在回转窑筒体的端部设置了喇叭口状进风筒，冷却风从喇叭口处吹入，对窑头护口进行强制冷却，同时这种结构还能保证回转窑筒体端部不被磨损；另外由于本实用新型将护口分成36块，便于护口磨损后更换，且结构简单，安装、维修方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的I部放大图。
图3为窑头护口结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3所示，本实用新型的大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体2，窑头护口4，其特征在于在回转窑筒体2的端部设有喇叭口状进风筒1，喇叭口状进风筒1的喇叭口状端3为进风端，并通过筋板与回转窑筒体2焊接，采用这种结构，冷却风从喇叭口状端3吹入，对窑头护口4进行强制冷却，同时这种结构还能保证回转窑筒体端部不被磨损；本实用新型所述的窑头护口4为上口带有上口卡槽6、中间带连接板7的窑头护口，所述的窑头护口4的连接板7通过耐热螺栓5与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口4的上口卡槽6与喇叭口状进风筒1的平头端相卡接。
如图3所示，本实用新型最优选的是所述的窑头护口4为36块，每块之间间隙小于6mm。所述的窑头护口4外环的圆心角为10°。由于圆心角度数的减小，拼装就比较方便，同时也便于磨损后更换，。并且，度数的减小进一步地增加了铸件应力收缩缝，缓解了铸件的挠曲、开裂，延长了铸件的使用寿命。

Claims (3)

1.一种大型回转窑窑头护口装置，包括回转窑筒体，窑头护口，其特征在于在回转窑筒体的端部设有喇叭口状进风筒，喇叭口状进风筒的喇叭口状端为进风端，并通过筋板与回转窑筒体焊接，所述的窑头护口为上口带有上口卡槽、中间带连接板的窑头护口，所述的窑头护口的连接板通过耐热螺栓与筒体端部固定连接，且所述的窑头护口的上口卡槽与喇叭口状进风筒的平头端相卡接。
2.根据权利要求1所述的大型回转窑窑头护口装置，所述的窑头护口为36块，每块之间间隙小于6mm。
3.根据权利要求1所述的大型回转窑窑头护口装置，所述的窑头护口外环的圆心角为10°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110360839A (zh) * 2019-06-26 2019-10-22 宝钢湛江钢铁有限公司 一种回转窑导风罩结构

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