CN213828291U - 一种新型铝模板倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝模板倒角机，包括底板、转动组件、连接组件、移动组件和打磨组件；底板：上侧面上固定有放置台；转动组件：包含伺服电机、转盘、第一电动伸缩杆、连接柱、安装板和转环，所述伺服电机安装在底板的下侧面上，所述伺服电机的输出轴固定在转盘的下端面上，所述转盘的上端面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接柱的下端面上，所述连接柱的上端面上固定有安装板，所述连接柱的圆周面上转动连接有转环，通过设置转动组件带动打磨组件转动；连接组件：设置有两个，能够很方便的对铝模板进行倒角，并且能够根据用户的需求调整倒角的角度。

Description

一种新型铝模板倒角机

技术领域

本实用新型涉及铝模板倒角技术领域，具体为一种新型铝模板倒角机。

背景技术

建筑用铝合金模板系统是一种新型的模板系统，铝合金模板是指按模数设计制作，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分，连接件为面板与支架的连接，面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件系统所组成的具有完整的配套使用的通用性，能组合拼装成不同尺寸的外型尺较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，铝合金模板的倒角，是铝模板加工中常见的难题，目前只能工人徒手倒角，角度成型效果很差，倒角速度低下，很难满足铝模板加工的生产需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型铝模板倒角机，能够很方便的对铝模板进行倒角，并且能够根据用户的需求调整倒角的角度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝模板倒角机，包括底板、转动组件、连接组件、移动组件和打磨组件；

底板：上侧面上固定有放置台；

转动组件：包含伺服电机、转盘、第一电动伸缩杆、连接柱、安装板和转环，所述伺服电机安装在底板的下侧面上，所述伺服电机的输出轴固定在转盘的下端面上，所述转盘的上端面上安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接柱的下端面上，所述连接柱的上端面上固定有安装板，所述连接柱的圆周面上转动连接有转环，通过设置转动组件带动打磨组件转动；

连接组件：设置有两个，两个连接组件相对应的安装在转环的圆周面上；

移动组件：包含固定框、第一电机、移动块、螺纹杆和红外线发射器，所述固定框固定在安装板的前侧面上，所述固定框的前侧面上安装有第一电机，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端连接第一电机的输出轴，所述螺纹杆的后端转动连接在固定框内部的后侧壁上，所述移动块的前侧面上安装有红外线发射器，通过设置移动组件带动打磨组件移动；

打磨组件：安装在移动块的下侧面上，通过设置打磨组件对铝模板进行倒角；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在底板的上侧面上，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端分别电连接伺服电机、第一电动伸缩杆、第一电机和红外线发射器的输入端。

进一步的，所述连接组件包含连接架、第二电动伸缩杆、斜向块、红外线接收器和限位杆，所述连接架设置有两个，两个连接架相对应的固定在转环的圆周面上，所述连接架的侧面安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有斜向块，所述斜向块的侧面安装有红外线接收器，所述连接架的上侧面上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，两个限位杆均固定在底板的上侧面上，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述红外线接收器与PLC控制器双向电连接，通过设置第二电动伸缩杆带动斜向块移动。

进一步的，所述打磨组件包含安装框、第二电机和打磨头，所述安装框固定在移动块的下侧面上，所述安装框内部的下侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在打磨头的上端面上，所述第二电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置第二电机带动打磨头转动。

进一步的，所述放置台的上侧面上固定有两个相对应的连接框架，所述连接框架的上侧面上安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩臂上固定有压板，所述第三电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置压板对铝模板进行固定。

进一步的，所述底板的下端面上固定有四个相对应的支撑柱，所述支撑柱的下端面上固定有底盘，通过设置支撑柱和底盘对底板进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型铝模板倒角机，具有以下好处：

本实用新型通过设置伺服电机、红外线发射器和红外线接收器使得本实用新型能够让打磨头自动进行左右摆动，从而能够很方便的对铝模板进行打磨，并且本实用新型通过控制两个第二电动伸缩杆对两个红外线接收器之间的距离进行调节，使得本实用新型能够根据用户的需求调整倒角的角度。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型左侧剖视图。

图中：1底板、2放置台、3转动组件、31伺服电机、32转盘、33第一电动伸缩杆、34连接柱、35安装板、36转环、4连接组件、41连接架、42第二电动伸缩杆、43斜向块、44红外线接收器、45导向杆、5移动组件、51固定框、52第一电机、53移动块、54螺纹杆、55红外线发射器、6打磨组件、61安装框、62第二电机、63打磨头、7 PLC控制器、8连接框架、9第三电动伸缩杆、10压板、11支撑柱、12底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝模板倒角机，包括底板1、转动组件3、连接组件4、移动组件5和打磨组件6；

底板1：上侧面上固定有放置台2；

转动组件3：包含伺服电机31、转盘32、第一电动伸缩杆33、连接柱34、安装板35和转环36，伺服电机31安装在底板1的下侧面上，伺服电机31的输出轴固定在转盘32的下端面上，转盘32的上端面上安装有第一电动伸缩杆33，第一电动伸缩杆33的伸缩臂固定在连接柱34的下端面上，连接柱34的上端面上固定有安装板35，连接柱34的圆周面上转动连接有转环36，通过设置转动组件3带动打磨组件6转动；

连接组件4：设置有两个，两个连接组件4相对应的安装在转环36的圆周面上，连接组件4包含连接架41、第二电动伸缩杆42、斜向块43、红外线接收器44和限位杆45，连接架41设置有两个，两个连接架41相对应的固定在转环36的圆周面上，连接架41的侧面安装有第二电动伸缩杆42，第二电动伸缩杆42的伸缩臂上固定有斜向块43，斜向块43的侧面安装有红外线接收器44，连接架41的上侧面上开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位杆45，两个限位杆45均固定在底板1的上侧面上，第二电动伸缩杆42的输入端电连接PLC控制器7的输出端，红外线接收器44与PLC控制器7双向电连接，通过设置第二电动伸缩杆42带动斜向块43移动；

移动组件5：包含固定框51、第一电机52、移动块53、螺纹杆54和红外线发射器55，固定框51固定在安装板35的前侧面上，固定框51的前侧面上安装有第一电机52，移动块53的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54的前端连接第一电机52的输出轴，螺纹杆54的后端转动连接在固定框51内部的后侧壁上，移动块53的前侧面上安装有红外线发射器55，通过设置移动组件5带动打磨组件6移动；

打磨组件6安装在移动块53的下侧面上，打磨组件6包含安装框61、第二电机62和打磨头63，安装框61固定在移动块53的下侧面上，安装框61内部的下侧壁上安装有第二电机62，第二电机62的输出轴固定在打磨头63的上端面上，第二电机62的输入端电连接PLC控制器7的输出端，通过设置打磨组件6对铝模板进行倒角，通过设置第二电机62带动打磨头63转动：

其中：还包括PLC控制器7，PLC控制器7安装在底板1的上侧面上，PLC控制器7的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器7的输出端分别电连接伺服电机31、第一电动伸缩杆33、第一电机52和红外线发射器55的输入端。

其中：放置台2的上侧面上固定有两个相对应的连接框架8，连接框架8的上侧面上安装有第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的伸缩臂上固定有压板10，第三电动伸缩杆9的输入端电连接PLC控制器7的输出端，通过设置压板10对铝模板进行固定。

其中：底板1的下端面上固定有四个相对应的支撑柱11，支撑柱11的下端面上固定有底盘12，通过设置支撑柱11和底盘12对底板1进行支撑。

在使用时：将需要倒角的铝模板放置在放置台2的上侧面上，然后启动两个第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9启动后带动压板10向下将铝模板固定，然后根据需要倒角的角度控制两个第二电动伸缩杆42工作，两个第二电动伸缩杆42工作带动两个红外线接收器44移动，当两个红外线接收器44移动到合适的位置后，启动第二电机62，第二电机62启动后带动打磨头63转动，然后控制第一电动伸缩杆33收缩，第一电动伸缩杆33收缩带动打磨头63向下，当打磨头63向下与铝模板的边部接触后，关闭第一电动伸缩杆33，然后启动伺服电机31和红外线发射器55，伺服电机31转动带动红外线发射器55和打磨头63摆动，当右侧的红外线接收器44接受到红外线发射器55发射出的红外线的后，PLC控制器7自动控制伺服电机31到转，当左侧的红外线接收器44接受到红外线发射器55发射出的红外线的后，PLC控制器7自动控制伺服电机31正转，在此过程中转动的打磨头63左右摆动对铝模板进行倒角。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器7，具体型号为西门子S7-200，伺服电机31、第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆42、红外线接收器44、第一电机52、红外线发射器55、第二电机62和第三电动伸缩杆9则可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器7控制伺服电机31、第一电动伸缩杆33、第二电动伸缩杆42、第一电机52、红外线发射器55、第二电机62和第三电动伸缩杆9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型铝模板倒角机，其特征在于：包括底板（1）、转动组件（3）、连接组件（4）、移动组件（5）和打磨组件（6）；

底板（1）：上侧面上固定有放置台（2）；

转动组件（3）：包含伺服电机（31）、转盘（32）、第一电动伸缩杆（33）、连接柱（34）、安装板（35）和转环（36），所述伺服电机（31）安装在底板（1）的下侧面上，所述伺服电机（31）的输出轴固定在转盘（32）的下端面上，所述转盘（32）的上端面上安装有第一电动伸缩杆（33），所述第一电动伸缩杆（33）的伸缩臂固定在连接柱（34）的下端面上，所述连接柱（34）的上端面上固定有安装板（35），所述连接柱（34）的圆周面上转动连接有转环（36）；

连接组件（4）：设置有两个，两个连接组件（4）相对应的安装在转环（36）的圆周面上；

移动组件（5）：包含固定框（51）、第一电机（52）、移动块（53）、螺纹杆（54）和红外线发射器（55），所述固定框（51）固定在安装板（35）的前侧面上，所述固定框（51）的前侧面上安装有第一电机（52），所述移动块（53）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）的前端连接第一电机（52）的输出轴，所述螺纹杆（54）的后端转动连接在固定框（51）内部的后侧壁上，所述移动块（53）的前侧面上安装有红外线发射器（55）；

打磨组件（6）安装在移动块（53）的下侧面上：

其中：还包括PLC控制器（7），所述PLC控制器（7）安装在底板（1）的上侧面上，所述PLC控制器（7）的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器（7）的输出端分别电连接伺服电机（31）、第一电动伸缩杆（33）、第一电机（52）和红外线发射器（55）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝模板倒角机，其特征在于：所述连接组件（4）包含连接架（41）、第二电动伸缩杆（42）、斜向块（43）、红外线接收器（44）和限位杆（45），所述连接架（41）设置有两个，两个连接架（41）相对应的固定在转环（36）的圆周面上，所述连接架（41）的侧面安装有第二电动伸缩杆（42），所述第二电动伸缩杆（42）的伸缩臂上固定有斜向块（43），所述斜向块（43）的侧面安装有红外线接收器（44），所述连接架（41）的上侧面上开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆（45），两个限位杆（45）均固定在底板（1）的上侧面上，所述第二电动伸缩杆（42）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端，所述红外线接收器（44）与PLC控制器（7）双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝模板倒角机，其特征在于：所述打磨组件（6）包含安装框（61）、第二电机（62）和打磨头（63），所述安装框（61）固定在移动块（53）的下侧面上，所述安装框（61）内部的下侧壁上安装有第二电机（62），所述第二电机（62）的输出轴固定在打磨头（63）的上端面上，所述第二电机（62）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝模板倒角机，其特征在于：所述放置台（2）的上侧面上固定有两个相对应的连接框架（8），所述连接框架（8）的上侧面上安装有第三电动伸缩杆（9），所述第三电动伸缩杆（9）的伸缩臂上固定有压板（10），所述第三电动伸缩杆（9）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝模板倒角机，其特征在于：所述底板（1）的下端面上固定有四个相对应的支撑柱（11），所述支撑柱（11）的下端面上固定有底盘（12）。

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