CN213826748U - 一种金属制品生产用自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，且公开了一种金属制品生产用自动放料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔底端转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的转杆，所述安装箱的内腔底端固定安装有位于转杆右端的第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有第一链轮。该金属制品生产用自动放料装置，具备工作效率高和降低了工作人员在放料过程中的危险系数的优点，解决了现有的金属制品在生产过程中需要手动将金属制品放置在机体的工作台上进行冲压成型，不但工作效率低，工人工作强度大，而且工人在放料的过程中存在很大的安全隐患，机体在运作过程中如果稍有不注意手部很容易被机体所伤的问题。

Description

一种金属制品生产用自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种金属制品生产用自动放料装置。

背景技术

金属制品加工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。

现有的金属制品在生产过程中需要手动将金属制品放置在机体的工作台上进行冲压成型，不但工作效率低，工人工作强度大，而且工人在放料的过程中存在很大的安全隐患，机体在运作过程中如果稍有不注意手部很容易被机体所伤，故而提出一种金属制品生产用自动放料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品生产用自动放料装置，具备工作效率高和降低了工作人员在放料过程中的危险系数的优点，解决了现有的金属制品在生产过程中需要手动将金属制品放置在机体的工作台上进行冲压成型，不但工作效率低，工人工作强度大，而且工人在放料的过程中存在很大的安全隐患，机体在运作过程中如果稍有不注意手部很容易被机体所伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高和降低了工作人员在放料过程中的危险系数的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用自动放料装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱的内腔底端转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱顶端的转杆，所述安装箱的内腔底端固定安装有位于转杆右端的第一电动机，所述第一电动机的输出端固定安装有第一链轮，所述转杆的外部固定安装有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外部均通过传动链条相传动连接，所述转杆的顶端固定安装有工作台，所述安装箱的后表面固定安装有立杆，所述立杆的前表面固定安装有机体，所述安装箱的右端固定安装有L型杆，所述L型杆的左端固定安装有放置管，所述放置管的底端呈封闭设置，所述放置管的左端开设有放料孔，所述L型杆的右端固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔底端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定安装有凸轮，固定箱的内部活动连接有一端贯穿L型杆并延伸至放置管内部的送料杆，所述送料杆的右端固定安装有横杆，所述横杆的右端与凸轮的外侧相接触，所述固定箱的内腔左端固定安装有位于送料杆外部的弹簧，所述送料杆的外部固定安装有限位环，所述弹簧的另一端固定连接于限位环的左端。

优选的，所述安装箱的顶端固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有数量为四个的滑轮，四个所述滑轮的顶端均固定连接于工作台的底端，且四个滑轮呈中心对称设置。

优选的，所述放置管的内壁尺寸与金属制品外壁尺寸相吻合，放料孔的孔径与金属制品相适配。

优选的，所述固定箱的内腔左端固定安装有数量为两个且分别位于送料杆前后侧的固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均开设有滑槽，所述横杆的前后侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块。

优选的，所述工作台为圆盘状，且工作台的顶端固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶。

优选的，所述安装箱的内腔底端固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品生产用自动放料装置，具备以下有益效果：

该金属制品生产用自动放料装置，在使用时，可将金属制品有序的放置到放置管的内部，放置结束后即可同时启动第一电动机和第二电动机，第二电动机的输出端带动凸轮进行转动，当凸轮的凸出部位与横杆相接触时，即可将送料杆向左进行推动，就可将放置管内部的金属制品推动至工作台的上方，当横杆不与凸轮相接触时，由于弹簧的弹性，可将送料杆向右进行推动，从而准备下次的放料，此时在第一电动机的输出端带动第一链轮进行转动，在第一链轮转动的同时可通过传动链条带动转杆进行转动，此时工作台就可随着转杆的转动一同旋转起来，当工作台上方的金属制品移动至机体的最下方时，即可停止第一电动机和第二电动机的运行，此时机体可对金属制品进行加工，加工结束后可再次启动第一电动机和第二电动机，从而加工下一个金属制品，具备工作效率高和降低了工作人员在放料过程中的危险系数的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定箱与第二电动机正视连接示意图。

图中：1、底座；2、安装箱；3、转杆；4、第一电动机；5、第一链轮；6、第二链轮；7、传动链条；8、工作台；9、立杆；10、机体；11、L型杆；12、放置管；13、放料孔；14、固定箱；15、第二电动机；16、凸轮；17、送料杆；18、横杆；19、弹簧；20、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种金属制品生产用自动放料装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有安装箱2，安装箱2的内腔底端转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱2顶端的转杆3，安装箱2的内腔底端固定安装有轴承，轴承的内部固定安装有转杆3，安装箱2的内腔底端固定安装有位于转杆3右端的第一电动机4，第一电动机4的输出端固定安装有第一链轮5，转杆3的外部固定安装有第二链轮6，第一链轮5和第二链轮6的外部均通过传动链条7相传动连接，转杆3的顶端固定安装有工作台8，工作台8为圆盘状，且工作台8的顶端固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶，安装箱2的顶端固定安装有环形滑轨，环形滑轨的内部滑动连接有数量为四个的滑轮，四个滑轮的顶端均固定连接于工作台8的底端，且四个滑轮呈中心对称设置，安装箱2的后表面固定安装有立杆9，立杆9的前表面固定安装有机体10，安装箱2的右端固定安装有L型杆11，L型杆11的左端固定安装有放置管12，放置管12的内壁尺寸与金属制品外壁尺寸相吻合，放料孔13的孔径与金属制品相适配，放置管12的底端呈封闭设置，放置管12的左端开设有放料孔13，L型杆11的右端固定安装有固定箱14，固定箱14的内腔左端固定安装有数量为两个且分别位于送料杆17前后侧的固定杆，两个固定杆的相对一侧均开设有滑槽，横杆18的前后侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块，固定箱14的内腔底端固定安装有第二电动机15，第二电动机15的输出端固定安装有凸轮16，固定箱14的内部活动连接有一端贯穿L型杆11并延伸至放置管12内部的送料杆17，送料杆17的右端固定安装有横杆18，横杆18的右端与凸轮16的外侧相接触，固定箱14的内腔左端固定安装有位于送料杆17外部的弹簧19，送料杆17的外部固定安装有限位环20，弹簧19的另一端固定连接于限位环20的左端，在使用时，可将金属制品有序的放置到放置管12的内部，放置结束后即可同时启动第一电动机4和第二电动机15，第二电动机15的输出端带动凸轮16进行转动，当凸轮16的凸出部位与横杆18相接触时，即可将送料杆17向左进行推动，就可将放置管12内部的金属制品推动至工作台8的上方，当横杆18不与凸轮16相接触时，由于弹簧19的弹性，可将送料杆17向右进行推动，从而准备下次的放料，此时在第一电动机4的输出端带动第一链轮5进行转动，在第一链轮5转动的同时可通过传动链条7带动转杆3进行转动，此时工作台8就可随着转杆3的转动一同旋转起来，当工作台8上方的金属制品移动至机体10的最下方时，即可停止第一电动机4和第二电动机15的运行，此时机体10可对金属制品进行加工，加工结束后可再次启动第一电动机4和第二电动机15，从而加工下一个金属制品，具备工作效率高和降低了工作人员在放料过程中的危险系数的优点。

综上所述，该金属制品生产用自动放料装置，在使用时，可将金属制品有序的放置到放置管12的内部，放置结束后即可同时启动第一电动机4和第二电动机15，第二电动机15的输出端带动凸轮16进行转动，当凸轮16的凸出部位与横杆18相接触时，即可将送料杆17向左进行推动，就可将放置管12内部的金属制品推动至工作台8的上方，当横杆18不与凸轮16相接触时，由于弹簧19的弹性，可将送料杆17向右进行推动，从而准备下次的放料，此时在第一电动机4的输出端带动第一链轮5进行转动，在第一链轮5转动的同时可通过传动链条7带动转杆3进行转动，此时工作台8就可随着转杆3的转动一同旋转起来，当工作台8上方的金属制品移动至机体10的最下方时，即可停止第一电动机4和第二电动机15的运行，此时机体10可对金属制品进行加工，加工结束后可再次启动第一电动机4和第二电动机15，从而加工下一个金属制品，具备工作效率高和降低了工作人员在放料过程中的危险系数的优点，解决了现有的金属制品在生产过程中需要手动将金属制品放置在机体的工作台上进行冲压成型，不但工作效率低，工人工作强度大，而且工人在放料的过程中存在很大的安全隐患，机体在运作过程中如果稍有不注意手部很容易被机体所伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品生产用自动放料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内腔底端转动连接有一端贯穿并延伸至安装箱(2)顶端的转杆(3)，所述安装箱(2)的内腔底端固定安装有位于转杆(3)右端的第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端固定安装有第一链轮(5)，所述转杆(3)的外部固定安装有第二链轮(6)，所述第一链轮(5)和第二链轮(6)的外部均通过传动链条(7)相传动连接，所述转杆(3)的顶端固定安装有工作台(8)，所述安装箱(2)的后表面固定安装有立杆(9)，所述立杆(9)的前表面固定安装有机体(10)，所述安装箱(2)的右端固定安装有L型杆(11)，所述L型杆(11)的左端固定安装有放置管(12)，所述放置管(12)的底端呈封闭设置，所述放置管(12)的左端开设有放料孔(13)，所述L型杆(11)的右端固定安装有固定箱(14)，所述固定箱(14)的内腔底端固定安装有第二电动机(15)，所述第二电动机(15)的输出端固定安装有凸轮(16)，固定箱(14)的内部活动连接有一端贯穿L型杆(11)并延伸至放置管(12)内部的送料杆(17)，所述送料杆(17)的右端固定安装有横杆(18)，所述横杆(18)的右端与凸轮(16)的外侧相接触，所述固定箱(14)的内腔左端固定安装有位于送料杆(17)外部的弹簧(19)，所述送料杆(17)的外部固定安装有限位环(20)，所述弹簧(19)的另一端固定连接于限位环(20)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述安装箱(2)的顶端固定安装有环形滑轨，所述环形滑轨的内部滑动连接有数量为四个的滑轮，四个所述滑轮的顶端均固定连接于工作台(8)的底端，且四个滑轮呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述放置管(12)的内壁尺寸与金属制品外壁尺寸相吻合，放料孔(13)的孔径与金属制品相适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述固定箱(14)的内腔左端固定安装有数量为两个且分别位于送料杆(17)前后侧的固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均开设有滑槽，所述横杆(18)的前后侧均固定安装有与滑槽相适配的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述工作台(8)为圆盘状，且工作台(8)的顶端固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述安装箱(2)的内腔底端固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有转杆(3)。

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