CN213826571U - 自动校准式龙骨模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及龙骨加工设备领域，尤其是自动校准式龙骨模压装置。该模压装置包括机架、上模、下模、上模升降气缸、除尘机构、支撑座、脱模机构、旋转机构、正反螺纹丝杆、螺母，所述机架上固定有上模升降气缸，上模升降气缸的活塞杆与上模相连，上模下方设有下模，下模内设有脱模机构，下模后方设有除尘机构，下模左右两侧分别设有两个相互对称的支撑座，下模内安装有旋转机构，下模与正反螺纹丝杆转动连接。本实用新型通过上模与下模的合模挤压，将板材进行模压。通过旋转机构来驱使正反螺纹丝杆旋转。通过旋转的正反螺纹丝杆来驱使两个支撑座朝相对或相反的方向移动。通过两个支撑座来将板材在左右水平方向校准。

Description

自动校准式龙骨模压装置

技术领域

本实用新型涉及龙骨加工设备领域，尤其是自动校准式龙骨模压装置。

背景技术

在龙骨加工成型的过程中，需要使用模压机，将一块平板模压成龙骨的雏形。但是现有的平板在放置到模压机上的时候，需要人工将板材对准，因此加工效率较低。

实用新型内容

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种自动校准式龙骨模压装置。通过上模与下模的合模挤压，将板材进行模压。通过旋转机构来驱使正反螺纹丝杆旋转。通过旋转的正反螺纹丝杆来驱使两个支撑座朝相对或相反的方向移动。通过两个支撑座来将板材在左右水平方向校准。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动校准式龙骨模压装置，包括机架、上模、下模、上模升降气缸、除尘机构、支撑座、脱模机构、旋转机构、正反螺纹丝杆、螺母，所述机架上固定有上模升降气缸，上模升降气缸的活塞杆与上模相连，上模下方设有下模，下模内设有脱模机构，下模后方设有除尘机构，下模左右两侧分别设有两个相互对称的支撑座，下模内安装有旋转机构，下模与正反螺纹丝杆转动连接，旋转机构与正反螺纹丝杆相连，正反螺纹丝杆的正螺纹部与反螺纹部上均螺纹连接有螺母，两个螺母外圈分别固定连接在两个支撑座上，支撑座底部滑配连接在下方的轨道上，支撑座上设有凸起块。

具体地，所述除尘机构由箱体和出风嘴组成，箱体上设有数个排列呈直线的出风嘴，箱体与风机相连。

具体地，所述脱模机构由升降板、板体升降气缸组成，升降板配合在下模的模槽内，升降板固定在板体升降气缸的活塞杆上。

具体地，所述旋转机构由电机、主动锥齿轮、辅助锥齿轮组成，电机的输出轴上固定有主动锥齿轮，主动锥齿轮与辅助锥齿轮相啮合，辅助锥齿轮固定在正反螺纹丝杆上。

具体地，所述上模升降气缸的活塞杆上固定有连接板，连接板通过弹簧与上模连接在一起。

具体地，所述支撑座上设有传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动校准式龙骨模压装置。通过上模与下模的合模挤压，将板材进行模压。通过旋转机构来驱使正反螺纹丝杆旋转。通过旋转的正反螺纹丝杆来驱使两个支撑座朝相对或相反的方向移动。通过两个支撑座来将板材在左右水平方向校准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.机架，2.上模，3.下模,4.上模升降气缸，5.除尘机构，6.支撑座，7.脱模机构,8.旋转机构，9.正反螺纹丝杆，10.连接板，11.弹簧，71.升降板，72.板体升降气缸，81.电机，82.主动锥齿轮，83.辅助锥齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图。

一种自动校准式龙骨模压装置，包括机架1、上模2、下模3、上模升降气缸4、除尘机构5、支撑座6、脱模机构7、旋转机构8、正反螺纹丝杆9、螺母，所述机架1上固定有上模升降气缸4，上模升降气缸4的活塞杆与上模2相连，上模2下方设有下模3，下模3内设有脱模机构7，下模3后方设有除尘机构5，下模3左右两侧分别设有两个相互对称的支撑座6，下模3内安装有旋转机构8，下模3与正反螺纹丝杆9转动连接，旋转机构8与正反螺纹丝杆9相连，正反螺纹丝杆9的正螺纹部与反螺纹部上均螺纹连接有螺母，两个螺母外圈分别固定连接在两个支撑座6上，支撑座6底部滑配连接在下方的轨道上，支撑座6上设有用于支撑平板的凸起块。除尘机构5由箱体和出风嘴组成，箱体上设有数个排列呈直线的出风嘴，箱体与风机相连。脱模机构7由升降板71、板体升降气缸72组成，升降板71配合在下模3的模槽内，升降板71固定在板体升降气缸72的活塞杆上。旋转机构8由电机81、主动锥齿轮82、辅助锥齿轮83组成，电机81的输出轴上固定有主动锥齿轮82，主动锥齿轮82与辅助锥齿轮83相啮合，辅助锥齿轮83固定在正反螺纹丝杆9上。上模升降气缸4的活塞杆上固定有连接板10，连接板10通过弹簧11与上模2连接在一起。支撑座6上设有传感器。

如附图1所示，首先将平板放置到下模3上，此时两个支撑座6呈打开状态，且未与平板接触。接着旋转机构8驱使正反螺纹丝杆9旋转，旋转的正反螺纹丝杆9驱使两个螺母沿着正反螺纹丝杆9，朝相对的方向移动，这样就可以利用两个螺母带动两个支撑座6朝着相对的方向移动。两侧的支撑座6分别朝着板材移动的过程中。会在水平方向上将平板往中心方向推，当平板被夹持到两个支撑座6之间时，就代表该平板已经位于居中的位置。当两个支撑座6上的传感器都接触并感应到了平板之后，传感器的信号传送给控制机，控制机控制上模升降气缸4驱使上模2下压，上模2将下模3上的平板模压完成。模压完毕之后，脱模机构7的板体升降气缸72驱使升降板71往上移动，直到将模压好的龙骨顶出下模3的模槽。

而风机吹出的空气通过除尘机构5上的一排出风嘴吹出，从而将前方平板上的污物吹除。

旋转机构8的工作方式为：电机81的输出轴驱使主动锥齿轮82旋转，主动锥齿轮82驱使与之啮合的辅助锥齿轮83旋转，辅助锥齿轮83带动正反螺纹丝杆9旋转。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种自动校准式龙骨模压装置，其特征在于：包括机架(1)、上模(2)、下模(3)、上模升降气缸(4)、除尘机构(5)、支撑座(6)、脱模机构(7)、旋转机构(8)、正反螺纹丝杆(9)、螺母，所述机架(1)上固定有上模升降气缸(4)，上模升降气缸(4)的活塞杆与上模(2)相连，上模(2)下方设有下模(3)，下模(3)内设有脱模机构(7)，下模(3)后方设有除尘机构(5)，下模(3)左右两侧分别设有两个相互对称的支撑座(6)，下模(3)内安装有旋转机构(8)，下模(3)与正反螺纹丝杆(9)转动连接，旋转机构(8)与正反螺纹丝杆(9)相连，正反螺纹丝杆(9)的正螺纹部与反螺纹部上均螺纹连接有螺母，两个螺母外圈分别固定连接在两个支撑座(6)上，支撑座(6)底部滑配连接在下方的轨道上，支撑座(6)上设有凸起块。

2.根据权利要求1所述的自动校准式龙骨模压装置，其特征在于：所述除尘机构(5)由箱体和出风嘴组成，箱体上设有数个排列呈直线的出风嘴，箱体与风机相连。

3.根据权利要求1所述的自动校准式龙骨模压装置，其特征在于：所述脱模机构(7)由升降板(71)、板体升降气缸(72)组成，升降板(71)配合在下模(3)的模槽内，升降板(71)固定在板体升降气缸(72)的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的自动校准式龙骨模压装置，其特征在于：所述旋转机构(8)由电机(81)、主动锥齿轮(82)、辅助锥齿轮(83)组成，电机(81)的输出轴上固定有主动锥齿轮(82)，主动锥齿轮(82)与辅助锥齿轮(83)相啮合，辅助锥齿轮(83)固定在正反螺纹丝杆(9)上。

5.根据权利要求1所述的自动校准式龙骨模压装置，其特征在于：所述上模升降气缸(4)的活塞杆上固定有连接板(10)，连接板(10)通过弹簧(11)与上模(2)连接在一起。

6.根据权利要求1所述的自动校准式龙骨模压装置，其特征在于：所述支撑座(6)上设有传感器。

Images