CN213818961U - 一种花生秧果分离用储存仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于花生秧果分离技术领域，尤其为一种花生秧果分离用储存仓，包括底板、支撑板和仓体，仓体铰接连接在支撑板的上部，且在支撑板上设置有用于控制仓体转动的第一液压缸，第一液压缸的两端分别与支撑板和仓体铰接连接，支撑板水平活动连接在底板的上部，且在底板上设置有用于控制支撑板水平移动的第二液压缸，第二液压缸的两端分别与底板和支撑板固定连接，仓体侧面上的底部开设有出料口，出料口位于仓体与支撑板铰接端的一侧，出料口处固定安装有呈U型结构的第一下料架，第一下料架倾斜向下设置；本实用新型中的储存仓具有方便将收集到储存仓内的花生果实取出的特点。

Description

一种花生秧果分离用储存仓

技术领域

本实用新型属于花生秧果分离技术领域，具体涉及一种花生秧果分离用储存仓。

背景技术

花生作为一种主要的油料作物，在我国北方种植范围较广，但是，长久以来，花生的收获都是一种体力劳动强度大的农业活动，目前花生秧果分离设备已经在一些地方推广使用，给花生的收获带来了便利，但现有的花生秧果分离设备中的储存仓在使用时通常存在不便于取料的问题，不方便使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种花生秧果分离用储存仓，具有方便将收集到储存仓内的花生果实取出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生秧果分离用储存仓，包括底板、支撑板和仓体，所述仓体铰接连接在支撑板的上部，且在支撑板上设置有用于控制仓体转动的第一液压缸，所述第一液压缸的两端分别与支撑板和仓体铰接连接，所述支撑板水平活动连接在底板的上部，且在底板上设置有用于控制支撑板水平移动的第二液压缸，所述第二液压缸的两端分别与底板和支撑板固定连接，所述仓体侧面上的底部开设有出料口，所述出料口位于仓体与支撑板铰接端的一侧，所述出料口处固定安装有呈U型结构的第一下料架，所述第一下料架倾斜向下设置。

优选的，所述第一下料架上转动连接有呈U型结构的第二下料架，且在第一下料架上设置有用于第二下料架位置固定的插销。

优选的，所述插销活动插接在第一下料架的侧壁上，且在插销上活动套设有弹簧，所述弹簧位于第一下料架的外侧，且弹簧的两端分别与第一下料架和插销固定连接，所述第二下料架的侧壁上开设有供插销插接的插孔。

优选的，所述第二下料架上通过滑块和滑槽滑动连接有第三下料架，第三下料架呈U型结构，所述滑块固定连接在第三下料架的外侧面上，所述滑槽开设在第二下料架的内侧面上，且在第二下料架的侧壁上设置有用于第三下料架位置固定的固紧旋钮。

优选的，所述仓体内转动连接有倾斜设置的输送轴，所述输送轴上固定安装有螺旋输送片，且在仓体的外侧壁上固定安装有用于驱动输送轴旋转的电机和减速器，所述电机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴与输送轴的倾斜下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的储存仓具有排料方便快捷、方便使用的特点，并且设置在仓体内部的输送轴和螺旋输送片在运转时便于将堆积在仓体内部一侧的花生果实摊平，方便收集存储。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为第二下料架和第三下料架俯视的结构示意图；

图中：1底板、2支撑板、3仓体、4第一液压缸、5第二液压缸、6第一下料架、7第二下料架、8插销、9弹簧、10第三下料架、11固紧旋钮、12输送轴、13螺旋输送片、14电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种花生秧果分离用储存仓，包括底板1、支撑板2和仓体3，仓体3铰接连接在支撑板2的上部，且在支撑板2上设置有用于控制仓体3转动的第一液压缸4，第一液压缸4的两端分别与支撑板2和仓体3铰接连接，支撑板2通过光轴和轴套水平活动连接在底板1的上部，光轴固定连接在支撑板2的底部，轴套活动套设在光轴上，且轴套与底板1固定连接，且在底板1上设置有用于控制支撑板2水平移动的第二液压缸5，第二液压缸5的两端分别与底板1和支撑板2固定连接，仓体3侧面上的底部开设有出料口，出料口位于仓体3与支撑板2铰接端的一侧，出料口处固定安装有呈U型结构的第一下料架6，第一下料架6倾斜向下设置，在使用时，通过控制第一液压缸4伸长，可带动仓体3旋转合适的角度，并且可以选择控制第二液压缸5伸长带动仓体3沿着光轴的方向移动一定的距离，可方便储存在仓体3内部的花生果实下料取料。

仓体3内转动连接有倾斜设置的输送轴12，输送轴12上固定安装有螺旋输送片13，且在仓体3的外侧壁上固定安装有用于驱动输送轴12旋转的电机14和减速器，电机14的输出轴与减速器的输入轴固定连接，减速器的输出轴与输送轴12的倾斜下端固定连接，在使用时从输送轴12倾斜的底端处向仓体3的内部灌入花生果实。

实施例2

本实施例中的一种花生秧果分离用储存仓与实施例1中的一种花生秧果分离用储存仓结构基本相同，其不同之处在于：第一下料架6上转动连接有呈U型结构的第二下料架7，且在第一下料架6上设置有用于第二下料架7位置固定的插销8，插销8活动插接在第一下料架6的侧壁上，且在插销8上活动套设有弹簧9，弹簧9位于第一下料架6的外侧，且弹簧9的两端分别与第一下料架6和插销8固定连接，第二下料架7的侧壁上开设有供插销8插接的插孔，第二下料架7上通过滑块和滑槽滑动连接有第三下料架10，第三下料架10呈U型结构，滑块固定连接在第三下料架10的外侧面上，滑槽开设在第二下料架7的内侧面上，且在第二下料架7的侧壁上设置有用于第三下料架10位置固定的固紧旋钮11。

本实施例中可以根据实际情况选择将第二下料架7和第三下料架10调节至合适长度的重叠度，通过延长下料通道的长度可使得下料更加方便，并且在下料过程中选择将插接在第二下料架7上的插孔内，下料完毕后，控制第二下料架7和第三下料架10向上旋转，并使得插销8位于第二下料架7的后侧，起到限位的作用，方便使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种花生秧果分离用储存仓，其特征在于：包括底板（1）、支撑板（2）和仓体（3），所述仓体（3）铰接连接在支撑板（2）的上部，且在支撑板（2）上设置有用于控制仓体（3）转动的第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）的两端分别与支撑板（2）和仓体（3）铰接连接，所述支撑板（2）水平活动连接在底板（1）的上部，且在底板（1）上设置有用于控制支撑板（2）水平移动的第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）的两端分别与底板（1）和支撑板（2）固定连接，所述仓体（3）侧面上的底部开设有出料口，所述出料口位于仓体（3）与支撑板（2）铰接端的一侧，所述出料口处固定安装有呈U型结构的第一下料架（6），所述第一下料架（6）倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的一种花生秧果分离用储存仓，其特征在于：所述第一下料架（6）上转动连接有呈U型结构的第二下料架（7），且在第一下料架（6）上设置有用于第二下料架（7）位置固定的插销（8）。

3.根据权利要求2所述的一种花生秧果分离用储存仓，其特征在于：所述插销（8）活动插接在第一下料架（6）的侧壁上，且在插销（8）上活动套设有弹簧（9），所述弹簧（9）位于第一下料架（6）的外侧，且弹簧（9）的两端分别与第一下料架（6）和插销（8）固定连接，所述第二下料架（7）的侧壁上开设有供插销（8）插接的插孔。

4.根据权利要求3所述的一种花生秧果分离用储存仓，其特征在于：所述第二下料架（7）上通过滑块和滑槽滑动连接有第三下料架（10），第三下料架（10）呈U型结构，所述滑块固定连接在第三下料架（10）的外侧面上，所述滑槽开设在第二下料架（7）的内侧面上，且在第二下料架（7）的侧壁上设置有用于第三下料架（10）位置固定的固紧旋钮（11）。

5.根据权利要求1所述的一种花生秧果分离用储存仓，其特征在于：所述仓体（3）内转动连接有倾斜设置的输送轴（12），所述输送轴（12）上固定安装有螺旋输送片（13），且在仓体（3）的外侧壁上固定安装有用于驱动输送轴（12）旋转的电机（14）和减速器，所述电机（14）的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴与输送轴（12）的倾斜下端固定连接。

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