CN213808781U - 一种注射机传动轴表面散热片及表面散热注射机传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注射机传动轴表面散热片及表面散热注射机传动轴，包括至少两个瓦型散热片组合为管状，每个瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片内指瓦片外表面和内表面中间部分；每个瓦型散热片上设置换热管的冷却介质进口和出口；本实用新型通过在瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片组合在一起可覆盖在注射机传动轴外壳表面，对注射机传动轴进行降温，减少摩擦起热后轴承膨胀再摩擦的损害，延长轴承的使用寿命。

Description

一种注射机传动轴表面散热片及表面散热注射机传动轴

技术领域

本实用新型涉及注射机传动装置，具体涉及一种传动轴表面降温装置及传动轴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射机的注射头是利用高速电机带动高速传动轴机构运行，传动轴长期在高速下运转，在摩擦起热后内部轴承会很快降低使用寿命。

实用新型内容

针对传动轴长期在高速下运转，在摩擦起热后内部轴承会很快降低使用寿命的技术问题，本实用新型提供一种传动轴表面降温装置及传动轴。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种注射机传动轴表面散热片，包括至少两个瓦型散热片组合为管状，每个瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片内指瓦型散热片外表面和内表面中间部分；每个瓦型散热片上设置换热管的冷却介质进口和出口。

所述瓦型散热片之间的换热管相互连通。

所述瓦型散热片为铝铸件，厚度为10~14mm。

所述换热管为铜管，直径为7~9mm。

一种表面散热注射机传动轴，包括传动轴壳，所述传动轴壳外表面设置至少两个组合在一起成管状的瓦型散热片，瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片内指瓦型散热片外表面和内表面中间部分；每个瓦型散热片上设置冷却介质进口和出口；瓦型散热片通过钢圈箍紧在传动轴壳外表面上。

所述瓦型散热片之间的换热管相互连通。

所述瓦型散热片为铝铸件，厚度为10~14mm。

所述换热管为铜管，直径为7~9mm。

相对于现有技术，本实用新型通过在瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片组合在一起可覆盖在注射机传动轴外壳表面，对注射机传动轴进行降温，减少摩擦起热后轴承膨胀再摩擦的损害，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1是瓦型散热片内散热管结构示意图。

图2是两个瓦型散热片在A-A方向的剖面图。

图3是三个瓦型散热片在A-A方向的剖面图。

图4是瓦型散热片安装在传动轴壳上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内表面”、“外表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所示的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种注射机传动轴表面散热片，包括至少两个瓦型散热片10组合成为管状，瓦型散热片10内设置换热管11，瓦型散热片内指瓦型散热片外表面13和内表面14中间部分；所述换热管11的走向，可以是图中的S型走向，也可以是其它走向，每个瓦型散热片10的换热管上设置冷却介质进口13和出口12。

如图2所示，本实用新型所提到的的注射机为PU\TPU\颗粒料注射机，注射机传动轴表面散热片由两个瓦型散热片10组成时，瓦型散热片10为半圆形，两个瓦型散热片10组合在一起成管状，可将传动轴的轴壳容纳进去，瓦型散热片10的外表面15和内表面14之间设置S型排布的散热管11，两个瓦型散热片上10上均设置有冷却介质进口13和冷却介质出口12，冷却介质通过冷却介质进口13进入换热管11内，从冷却介质出口12流出，达到将传动轴冷却的效果。本实用新型的瓦型散热片是固定在传动轴外壳上的，传动轴外壳是不跟随传动轴转动的。

如图3所示，注射机传动轴表面散热片由三个瓦型散热片10组成，每个瓦型散热片10内设置S型排布的散热管11，每个瓦型散热片的上设置冷却介质进口13和出口12。还可以设置成更多个瓦型散热片10，组合在一起之后可以成管状并覆盖在注射机传动轴外的转动轴壳即可。瓦型散热片10的外表面15和内表面14之间的距离即为瓦型散热片10的厚度；瓦型散热片10内表面14指可与转动轴壳接触的面。

所述瓦型散热片10的换热管之11间相互连通。

当是两个瓦型散热片10时，一个瓦型散热片10换热管出口12可以和另一个瓦型散热片10换热管进口13连通；当是三个瓦型散热片10时，第一个瓦型散热片10换热管出口12和第二个瓦型散热片10换热管进口13连通，第一个瓦型散热片10换热管出口12和第三个瓦型散热片10换热管进口13连通，使得冷却介质进入到换热管11内后能够在三个瓦型散热片10之间流通；当是更多个瓦型散热片时以此类推，使得冷却介质进入到换热管11内后能够在多个瓦型散热片10之间流通，将传动轴产生的热量带走即可。上述瓦型散热片10之间的联通为串联方式，也可以是并联方式。

所述瓦型散热片的为铝铸件，厚度为10~14mm。

铝铸件散热好且易加工，铝铸件材质较软，换热管11设置在瓦型但热片10内的服帖度好。铝铸件也可以是铝合金铸件，能达到散热好、易加工、服帖度好等效果的材质均能替换铝铸件。

所述换热管为铜管，直径为7~9mm。

铜管的耐磨且成型后导热率好，7~9mm的直径使得铜管的换热比最大。同样的铜管也可以是铜合金管，能达到耐磨且成型后导热率好的材质均能替换铜管。

瓦型散热片10的制作方法是先将换热管11放置在瓦型散热片10的模具中，然后在换热管11外浇铸铝形成。

一种表面散热注射机传动轴，包括传动轴壳40，所述传动轴壳40外表面设置至少两个瓦型散热片10，瓦型散热片10内设置换热管11，瓦型散热片内指瓦型散热片外表面15和内表面14中间部分；所述换热管11的走向可以是图中的S型走向，也可以是其它走向，每个瓦型散热片上的换热管11设置冷却介质进口13和出口12；瓦型散热片通过钢圈30箍紧在传动轴壳40外表面上，瓦型散热片10内表面14指可与转动轴壳接触的面。

如图4所示，传动轴外壳40外表面上设置至少两个瓦型散热片10，瓦型散热片10内设置换热管11，也就是多个瓦型散热片10组合成管状安装在传动轴外壳40上，钢圈30套在瓦型散热片外表面箍紧在传动轴壳40上；冷却介质通过瓦型散热片的冷却介质进口13和冷却介质出口12对注射机的传动轴外壳40进行降温进而达到对传动轴降温，减少传动轴的膨胀达到减少摩擦的效果，延长传动轴的使用寿命。

所述瓦型散热片10的换热管之11间相互连通。

当是两个瓦型散热片10时，一个瓦型散热片10换热管出口12可以和另一个瓦型散热片10换热管进口13连通；当是三个瓦型散热片10时，第一个瓦型散热片10换热管出口12和第二个瓦型散热片10换热管进口13连通，第一个瓦型散热片10换热管出口12和第三个瓦型散热片10换热管进口13连通，使得冷却介质进入到换热管11内后能够在三个瓦型散热片10之间流通；当是更多个瓦型散热片时以此类推，使得冷却介质进入到换热管11内后能够在多个瓦型散热片10之间流通。上述瓦型散热片10之间的联通为串联方式，也可以是并联方式。

所述瓦型散热片10的为铝铸件，厚度为10~14mm。

铝铸件散热好且易加工，铝铸件材质较软，换热管11设置在瓦型散热片10内的服帖度好。铝铸件也可以是铝合金铸件，能达到散热好、易加工、服帖度好等效果的材质均能替换铝铸件。

所述换热管11为铜管，直径为7~9mm。

铜管的耐磨且成型后导热率好，7~9mm的直径使得铜管的换热比最大。同样的铜管也可以是铜合金管，能达到耐磨且成型后导热率好的材质均能替换铜管。

瓦型散热片10的制作方法是先将换热管11放置在瓦型散热片10的模具中，然后在换热管11外浇铸铝形成。本实用新型通过设置瓦型散热片10，瓦型散热片10的内表面可以很好的贴合在传动轴壳40外表面，根据不同的传动轴壳的大小去定制瓦型散热片10。如果定制圆柱形的散热片套设到传动轴壳上，不能很好的贴合在传动轴壳40的外表面，圆柱形的散热片不如本实用新型的瓦型散热片效果好，且本实用新型的瓦型散热片安装方便，减少传动轴磨损，延长传动轴寿命，提高综合经济收益。

其他参照现有技术。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注射机传动轴表面散热片，其特征在于：包括至少两个瓦型散热片组合为管状，每个瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片内指瓦型散热片外表面和内表面中间部分；每个瓦型散热片上设置换热管的冷却介质进口和出口。

2.根据权利要求1所述的注射机传动轴表面散热片，其特征在于：所述瓦型散热片之间的换热管相互连通。

3.根据权利要求2所述的注射机传动轴表面散热片，其特征在于：所述瓦型散热片为铝铸件，厚度为10~14mm。

4.根据权利要求3所述的注射机传动轴表面散热片，其特征在于：所述换热管为铜管，直径为7~9mm。

5.一种表面散热注射机传动轴，包括传动轴壳，其特征在于：所述传动轴壳外表面设置至少两个组合在一起成管状的瓦型散热片，瓦型散热片内设置换热管，瓦型散热片内指瓦型散热片外表面和内表面中间部分；每个瓦型散热片上设置冷却介质进口和出口；瓦型散热片通过钢圈箍紧在传动轴壳外表面上。

6.根据权利要求5所述的表面散热注射机传动轴，其特征在于：所述瓦型散热片之间的换热管相互连通。

7.根据权利要求6所述的表面散热注射机传动轴，其特征在于：所述瓦型散热片为铝铸件，厚度为10~14mm。

8.根据权利要求7所述的表面散热注射机传动轴，其特征在于：所述换热管为铜管，直径为7~9mm。

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