CN219724128U - 一种带有散热结构的拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有散热结构的拉丝模具，涉及拉丝模具技术领域，包括模体，所述模体一侧下端固定连接有底架，所述底架上设有被动弧槽轮，所述模体一侧上端还设有用于与被动弧槽轮配合对材料丝进行限位的压轮组件；本实用新型通过设置的被动弧槽轮可在材料丝拉动时发生转动，然后通过传动组件将动力传递到抽拉杆，通过活塞的往复运动可驱动换热盘管和散热盘管内的冷却液进行循环，继而可实现对模体的散热，在循环过程中利用材料丝拉动的动能，使得散热过程中无需外接电力，使用方便，且更加的节能。

Description

一种带有散热结构的拉丝模具

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体是一种带有散热结构的拉丝模具。

背景技术

CVD金刚石涂层技术能有效地对拉丝模具复杂的内孔表面进行涂层，制成高性能的金刚石涂层拉丝模具，既能克服大孔径聚晶拉丝模具价格昂贵、易脆的缺点，也能克服硬质合金拉丝模具易磨损、工作寿命短的不足，从而提高模具的耐用度，降低使用成本，拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模，在拉丝模具的使用中，金属丝与模具摩擦挤压，会使模具在长时间工作后产生大量的热量。

现有技术CN218963643U，提出了一种散热型拉丝模具，包括拉丝模具本体，拉丝模具本体的内侧中心处开设有成型腔，所述拉丝模具本体内设置有水冷通道，拉丝模具本体位于水冷通道的两个端部固定有管连接件，通过设置换热器，在换热器的顶部设置冷水进水管，在底部设置温水排水管，可以实现冷水的方式实现循环冷却液的降温；

但是，该模具在使用时仍存在一定缺陷，该装置的散热主要依靠水泵的输送的循环液对膜具进行降温，这种方式中的水泵需要外接电力才能使用，使得拉丝模具在使用时需要连接电线使用，使用不方便，且存在电力消耗，无法利用材料丝拉丝时产生的动能，针对上述问题，我们提供了一种带有散热结构的拉丝模具，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有散热结构的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有散热结构的拉丝模具，包括模体，所述模体一侧下端固定连接有底架，所述底架上设有被动弧槽轮，所述模体一侧上端还设有用于与被动弧槽轮配合对材料丝进行限位的压轮组件；

所述模体内部的上端和下端嵌设有用于对模体进行散热的换热盘管，所述模体下端固定连接有循环筒，所述循环筒内滑动连接有活塞，所述活塞一端固定连接有抽拉杆，抽拉杆与循环筒滑动连接，所述底架上设有用于驱动活塞往复运动的驱动组件；

所述循环筒上设有用于对换热盘管内冷却液进行循环降温的循环组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述压轮组件包括顶块，所述顶块固定连接在模体一侧上端的位置，所述顶块下端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位安装块，所述限位安装块上转动连接有压轮，所述限位安装块与限位槽内部上端面之间安装有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动盘，所述驱动盘转动连接在压轮的下端，所述驱动盘远离圆心的位置转动连接有连杆，连杆远离驱动盘的一端与抽拉杆端部转动连接，所述被动弧槽轮和驱动盘之间安装有用于传动的传动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括带轮，所述带轮分别安装在被动弧槽轮和驱动盘安装轴穿出底架的位置，两个带轮之间安装有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环组件包括输出管，所述输出管连接在循环筒远离抽拉杆的一端面，所述输出管与循环筒内部连通，所述输出管上设有输出单向阀，所述输出管上端与换热盘管连通，所述循环筒位于输出管下方的位置连通有输入管，所述输入管上连接有输入单向阀，所述输入管远离循环筒的一端连通有散热盘管，所述散热盘管的另一端口与换热盘管回流口连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环筒靠近驱动盘的一侧开设有气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热盘管上设有若干个铜材质的散热片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述被动弧槽轮的沟槽内均设有用于增加摩擦力的橡胶内衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的被动弧槽轮可在材料丝拉动时发生转动，然后通过传动组件将动力传递到抽拉杆，通过活塞的往复运动可驱动换热盘管和散热盘管内的冷却液进行循环，继而可实现对模体的散热，在循环过程中利用材料丝拉动的动能，使得散热过程中无需外接电力，使用方便，且更加的节能。

2、本实用新型通过设置的压轮组件可使材料丝紧贴被动弧槽轮，进而可保证材料丝拉动时被动弧槽轮能够持续获得动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型中模体的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中换热盘管的结构示意图。

其中：1、模体；2、换热盘管；3、输出管；4、输入管；5、散热片；6、散热盘管；7、循环筒；8、驱动盘；9、被动弧槽轮；10、压轮；11、顶块；12、传动带；13、带轮；14、限位槽；15、输出单向阀；16、输入单向阀；17、活塞；18、抽拉杆；19、连杆；20、底架；21、限位安装块；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种带有散热结构的拉丝模具，包括模体1，所述模体1一侧下端固定连接有底架20，所述底架20上设有被动弧槽轮9，所述模体1一侧上端还设有用于与被动弧槽轮9配合对材料丝进行限位的压轮组件；所述压轮组件包括顶块11，所述顶块11固定连接在模体1一侧上端的位置，所述顶块11下端开设有限位槽14，所述限位槽14内滑动连接有限位安装块21，所述限位安装块21上转动连接有压轮10，所述限位安装块21与限位槽14内部上端面之间安装有弹簧22；通过设置的限位安装块21、弹簧22和限位槽14，可使材料丝紧贴被动弧槽轮9，进而可保证材料丝拉动时被动弧槽轮9能够持续获得动力。

所述模体1内部的上端和下端嵌设有用于对模体1进行散热的换热盘管2，所述模体1下端固定连接有循环筒7，所述循环筒7内滑动连接有活塞17，所述活塞17一端固定连接有抽拉杆18，抽拉杆18与循环筒7滑动连接，所述底架20上设有用于驱动活塞17往复运动的驱动组件；

通过设置的被动弧槽轮9可在材料丝拉动时发生转动，然后通过传动组件将动力传递到抽拉杆18，通过活塞17的往复运动可驱动换热盘管2和散热盘管6内的冷却液进行循环，继而可实现对模体1的散热，在循环过程中利用材料丝拉动的动能，使得散热过程中无需外接电力，使用方便，且更加的节能。

所述驱动组件包括驱动盘8，所述驱动盘8转动连接在压轮10的下端，所述驱动盘8远离圆心的位置转动连接有连杆19，连杆19远离驱动盘8的一端与抽拉杆18端部转动连接，所述被动弧槽轮9和驱动盘8之间安装有用于传动的传动组件。；所述传动组件包括带轮13，所述带轮13分别安装在被动弧槽轮9和驱动盘8安装轴穿出底架20的位置，两个带轮13之间安装有传动带12；所述循环筒7靠近驱动盘8的一侧开设有气孔。

在使用时，材料丝拉动可带动被动弧槽轮9进行转动，被动弧槽轮9转动带动传动带12和带轮13进行相应的运转，进而可带动驱动盘8进行转动，驱动盘8转动带动连杆19运动，连杆19运动可带动抽拉杆18和活塞17往复运动，活塞17往复运动对冷却液进行循环。

所述循环筒7上设有用于对换热盘管2内冷却液进行循环降温的循环组件；所述循环组件包括输出管3，所述输出管3连接在循环筒7远离抽拉杆18的一端面，所述输出管3与循环筒7内部连通，所述输出管3上设有输出单向阀15，所述输出管3上端与换热盘管2连通，所述循环筒7位于输出管3下方的位置连通有输入管4，所述输入管4上连接有输入单向阀16，所述输入管4远离循环筒7的一端连通有散热盘管6，所述散热盘管6的另一端口与换热盘管2回流口连通；所述散热盘管6上设有若干个铜材质的散热片。

在工作时，活塞17运动时，当活塞17向驱动盘8方向运动时，冷却液通过输入单向阀16进入到循环筒7内，当活塞17向输出管3方向运动时，冷却液从输出单向阀15排出，通过输出管3进入到换热盘管2内，通过换热的方式将模体1上产生的热量带走进行散热，从换热盘管2排出的含有热量的冷却液会进入到散热盘管6内，通过散热盘管6和散热盘管6上设置的大量散热片5进行散热，将冷却液吸收的热量散出，随着活塞17的不断运动，进而可时间对冷却液的循环，实现对模体1的散热。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述被动弧槽轮9的沟槽内均设有用于增加摩擦力的橡胶内衬；通过设置的橡胶内衬可有效的提高被动弧槽轮9沟槽内壁的摩擦力，且橡胶内衬不会对材料丝造成损伤。

本实用新型的工作原理是：在工作时，材料丝拉动可带动被动弧槽轮9进行转动，被动弧槽轮9转动带动传动带12和带轮13进行相应的运转，进而可带动驱动盘8进行转动，驱动盘8转动带动连杆19运动，连杆19运动可带动抽拉杆18和活塞17往复运动，当活塞17向驱动盘8方向运动时，冷却液通过输入单向阀16进入到循环筒7内，当活塞17向输出管3方向运动时，冷却液从输出单向阀15排出，通过输出管3进入到换热盘管2内，通过换热的方式将模体1上产生的热量带走进行散热，从换热盘管2排出的含有热量的冷却液会进入到散热盘管6内，通过散热盘管6和散热盘管6上设置的大量散热片5进行散热，将冷却液吸收的热量散出，随着活塞17的不断运动，进而可时间对冷却液的循环，实现对模体1的散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带有散热结构的拉丝模具，包括模体(1)，其特征在于：所述模体(1)一侧下端固定连接有底架(20)，所述底架(20)上设有被动弧槽轮(9)，所述模体(1)一侧上端还设有用于与被动弧槽轮(9)配合对材料丝进行限位的压轮组件；

所述模体(1)内部的上端和下端嵌设有用于对模体(1)进行散热的换热盘管(2)，所述模体(1)下端固定连接有循环筒(7)，所述循环筒(7)内滑动连接有活塞(17)，所述活塞(17)一端固定连接有抽拉杆(18)，抽拉杆(18)与循环筒(7)滑动连接，所述底架(20)上设有用于驱动活塞(17)往复运动的驱动组件；

所述循环筒(7)上设有用于对换热盘管(2)内冷却液进行循环降温的循环组件。

2.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的拉丝模具，其特征在于，所述压轮组件包括顶块(11)，所述顶块(11)固定连接在模体(1)一侧上端的位置，所述顶块(11)下端开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内滑动连接有限位安装块(21)，所述限位安装块(21)上转动连接有压轮(10)，所述限位安装块(21)与限位槽(14)内部上端面之间安装有弹簧(22)。

3.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的拉丝模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动盘(8)，所述驱动盘(8)转动连接在压轮(10)的下端，所述驱动盘(8)远离圆心的位置转动连接有连杆(19)，连杆(19)远离驱动盘(8)的一端与抽拉杆(18)端部转动连接，所述被动弧槽轮(9)和驱动盘(8)之间安装有用于传动的传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种带有散热结构的拉丝模具，其特征在于，所述传动组件包括带轮(13)，所述带轮(13)分别安装在被动弧槽轮(9)和驱动盘(8)安装轴穿出底架(20)的位置，两个带轮(13)之间安装有传动带(12)。

5.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的拉丝模具，其特征在于，所述循环组件包括输出管(3)，所述输出管(3)连接在循环筒(7)远离抽拉杆(18)的一端面，所述输出管(3)与循环筒(7)内部连通，所述输出管(3)上设有输出单向阀(15)，所述输出管(3)上端与换热盘管(2)连通，所述循环筒(7)位于输出管(3)下方的位置连通有输入管(4)，所述输入管(4)上连接有输入单向阀(16)，所述输入管(4)远离循环筒(7)的一端连通有散热盘管(6)，所述散热盘管(6)的另一端口与换热盘管(2)回流口连通。

6.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的拉丝模具，其特征在于，所述循环筒(7)靠近驱动盘(8)的一侧开设有气孔。

7.根据权利要求5所述的一种带有散热结构的拉丝模具，其特征在于，所述散热盘管(6)上设有若干个铜材质的散热片(5)。

8.根据权利要求1所述的一种带有散热结构的拉丝模具，其特征在于，所述被动弧槽轮(9)的沟槽内均设有用于增加摩擦力的橡胶内衬。