CN213808742U - 一种高强度传动齿轮底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度传动齿轮底座，包括底板，底板顶部的两端均设置有折弯板，底板顶部的两端且位于折弯板的一侧均开设有长条形结构的第一安装孔，底板顶部的一端转动连接有第一安装座，底板的顶部且位于第一安装座的一侧转动连接有第二安装座，底板的顶部且位于第二安装座的一侧固定连接有两个L型结构的限位板，限位板与底板之间均滑动连接有长条板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，通过将底板的两端进行折弯直角改动，使得受力结构发生了变化，大大增强底座受力强度，提高底座的稳定性，提升齿轮活动的稳定，同时通过设置限位机构能够快速的对电机安装板进行安装与拆卸，方便实用。

Description

一种高强度传动齿轮底座

技术领域

本实用新型涉及一种传动齿轮底座，特别涉及一种高强度传动齿轮底座，属于底座技术领域。

背景技术

现有生活中，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而传动齿轮在进行安装使用时，大都需要使用底座对其安装与固定。

但是现有的传动齿轮底座大都结构简单，强度较低，同时无法快速的对电机安装板进行安装与拆卸，还需要通过螺钉进行安装，不利于实际的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度传动齿轮底座。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高强度传动齿轮底座，包括底板，所述底板顶部的两端均设置有折弯板，所述底板顶部的两端且位于折弯板的一侧均开设有长条形结构的第一安装孔，所述底板顶部的一端转动连接有第一安装座，所述底板的顶部且位于第一安装座的一侧转动连接有第二安装座，所述底板的顶部且位于第二安装座的一侧固定连接有两个L型结构的限位板，所述限位板与底板之间均滑动连接有长条板，两个所述长条板之间固定连接有U字形结构的电机安装板，所述电机安装板顶部的中心设置有第三安装座，所述底板的顶部远离第一安装座的一端且位于电机安装板的内部设置有两个限位机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括限位盒，所述底板的顶部远离第一安装座的一端且位于电机安装板的内部固定连接有两个限位盒，所述限位盒远离限位板的一侧均开设有通槽，所述限位盒的内壁远离长条板的一侧均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离限位盒内壁的一端均固定连接有滑板，所述滑板均与对应的限位盒的内壁滑动连接，所述滑板远离限位板的一端均贯穿通槽且延伸至限位盒的外侧，所述滑板远离回位弹簧的一端均固定连接有限位插销。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板与折弯板为一体式结构，且所述折弯板与底板之间相互垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装座与第二安装座的外侧均开设有两个限位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述长条板的顶部且位于限位板的一侧均固定连接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机安装板的顶部且位于第三安装座的外侧等距开设有第二安装孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机安装板的外侧且位于限位插销的一侧均开设有限位孔，所述限位插销远离滑板的一端均贯穿对应的限位盒且延伸至限位孔的内部，且所述限位插销远离滑板的一端均设置为圆弧形结构。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，通过将底板的两端进行折弯直角改动，使得受力结构发生了变化，大大增强底座受力强度，提高底座的稳定性，提升齿轮活动的稳定，同时通过设置限位机构能够快速的对电机安装板进行安装与拆卸，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型电机安装板结构示意图；

图3是本实用新型底板俯视图；

图4是本实用新型限位机构结构示意图。

图中：1、底板；2、折弯板；3、第一安装孔；4、第一安装座；5、第二安装座；6、限位板；7、长条板；8、限位杆；9、电机安装板；10、第三安装座；11、第二安装孔；12、限位机构；121、限位盒；122、通槽；123、回位弹簧；124、滑板；125、限位插销；13、限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种高强度传动齿轮底座，包括底板1，底板1顶部的两端均设置有折弯板2，底板1顶部的两端且位于折弯板2的一侧均开设有长条形结构的第一安装孔3，通过第一安装孔3便于更好的对设备 整体进行安装固定；底板1顶部的一端转动连接有第一安装座4，底板1的顶部且位于第一安装座4的一侧转动连接有第二安装座5，通过第一安装座4与第二安装座5便于更好的安装不同直径的齿轮；底板1的顶部且位于第二安装座5的一侧固定连接有两个L型结构的限位板6，限位板6与底板1之间均滑动连接有长条板7，两个长条板7之间固定连接有U字形结构的电机安装板9，电机安装板9顶部的中心设置有第三安装座10，通过第三安装座10便于更好的保证电机的输出轴能够伸入电机安装板9的内部进行传动；底板1的顶部远离第一安装座4的一端且位于电机安装板9的内部设置有两个限位机构12。

进一步的，限位机构12包括限位盒121，底板1的顶部远离第一安装座4的一端且位于电机安装板9的内部固定连接有两个限位盒121，限位盒121远离限位板6的一侧均开设有通槽122，限位盒121的内壁远离长条板7的一侧均固定连接有回位弹簧123，回位弹簧123远离限位盒121内壁的一端均固定连接有滑板124，滑板124均与对应的限位盒121的内壁滑动连接，滑板124远离限位板6的一端均贯穿通槽122且延伸至限位盒121的外侧，滑板124远离回位弹簧123的一端均固定连接有限位插销125，通过回位弹簧123与滑板124之间的配合，便于更好的控制限位插销125进行回位。

进一步的，底板1与折弯板2为一体式结构，且折弯板2与底板1之间相互垂直，通过在底板1顶部的两端设置折弯板2，使得受力结构发生了变化，大大增强底座受力强度，提高底座的稳定性，提升齿轮活动的稳定。

进一步的，第一安装座4与第二安装座5的外侧均开设有两个限位槽，通过限位槽便于更好的与齿轮内圈进行安装配合。

进一步的，长条板7的顶部且位于限位板6的一侧均固定连接有限位杆8，通过限位杆8与限位板6之间的配合，便于更好的对长条板7与电机安装板9的一端位置进行限定。

进一步的，电机安装板9的顶部且位于第三安装座10的外侧等距开设有第二安装孔11，通过第二安装孔11便于更好的对电机进行固定。

进一步的，电机安装板9的外侧且位于限位插销125的一侧均开设有限位孔13，限位插销125远离滑板124的一端均贯穿对应的限位盒121且延伸至限位孔13的内部，且限位插销125远离滑板124的一端均设置为圆弧形结构，通过限位孔13与限位插销125之间的配合，便于更好的对电机安装板9远离限位板6的一端进行限位安装，同时通过设置圆弧形结构的限位插销125，便于更好的对限位插销125与限位孔13进行快速卡接。

具体的，在使用时，首先将设备通过第一安装孔3安装在指定的位置，然后通过第一安装座4与第二安装座5安装不同直径的齿轮，进行齿轮传动，同时通过第三安装座10便于更好的保证电机的输出轴能够伸入电机安装板9的内部进行传动，在电机的输出轴安装主动齿轮，然后将安装好电机的电机安装板9与长条板7的一端滑入限位板6的内部，当长条板7顶部的限位杆8与限位板6相接触时，此时，限位插销125在回位弹簧123的作用下，进入限位孔13的内部进行卡接，即可完成对齿轮与电机的安装，当需要对电机与主动齿轮进行拆卸时，通过滑板124拉动限位插销125移动，同时挤压回位弹簧123，当限位插销125完全脱离限位孔13的内部时，即可将电机、电机安装板9与长条板7进行滑动拆卸，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度传动齿轮底座，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的两端均设置有折弯板（2），所述底板（1）顶部的两端且位于折弯板（2）的一侧均开设有长条形结构的第一安装孔（3），所述底板（1）顶部的一端转动连接有第一安装座（4），所述底板（1）的顶部且位于第一安装座（4）的一侧转动连接有第二安装座（5），所述底板（1）的顶部且位于第二安装座（5）的一侧固定连接有两个L型结构的限位板（6），所述限位板（6）与底板（1）之间均滑动连接有长条板（7），两个所述长条板（7）之间固定连接有U字形结构的电机安装板（9），所述电机安装板（9）顶部的中心设置有第三安装座（10），所述底板（1）的顶部远离第一安装座（4）的一端且位于电机安装板（9）的内部设置有两个限位机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度传动齿轮底座，其特征在于，所述限位机构（12）包括限位盒（121），所述底板（1）的顶部远离第一安装座（4）的一端且位于电机安装板（9）的内部固定连接有两个限位盒（121），所述限位盒（121）远离限位板（6）的一侧均开设有通槽（122），所述限位盒（121）的内壁远离长条板（7）的一侧均固定连接有回位弹簧（123），所述回位弹簧（123）远离限位盒（121）内壁的一端均固定连接有滑板（124），所述滑板（124）均与对应的限位盒（121）的内壁滑动连接，所述滑板（124）远离限位板（6）的一端均贯穿通槽（122）且延伸至限位盒（121）的外侧，所述滑板（124）远离回位弹簧（123）的一端均固定连接有限位插销（125）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度传动齿轮底座，其特征在于，所述底板（1）与折弯板（2）为一体式结构，且所述折弯板（2）与底板（1）之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种高强度传动齿轮底座，其特征在于，所述第一安装座（4）与第二安装座（5）的外侧均开设有两个限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种高强度传动齿轮底座，其特征在于，所述长条板（7）的顶部且位于限位板（6）的一侧均固定连接有限位杆（8）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度传动齿轮底座，其特征在于，所述电机安装板（9）的顶部且位于第三安装座（10）的外侧等距开设有第二安装孔（11）。

7.根据权利要求2所述的一种高强度传动齿轮底座，其特征在于，所述电机安装板（9）的外侧且位于限位插销（125）的一侧均开设有限位孔（13），所述限位插销（125）远离滑板（124）的一端均贯穿对应的限位盒（121）且延伸至限位孔（13）的内部，且所述限位插销（125）远离滑板（124）的一端均设置为圆弧形结构。

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