CN213806107U - 一种隔断吊顶型材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔断吊顶型材结构，其通过悬挂方式取代卡扣式，降低掉落危险；给后期隔断玻璃预留位置。一种隔断吊顶型材结构，包括外型材，外型材的内部中空并且顶部和底部开口；外型材的顶部连接有吊钩，吊钩的底部穿入外型材的顶部开口内，吊钩的顶部悬挂于龙骨型材上；外型材的底部连接有隔断型材，隔断型材包括隔断块，隔断块的顶部凸出有两块安装板，安装板用于插入外型材相连接；外型材的底部两侧凸出有插板，两块插板分别插入两相邻的吊顶模块，吊顶模块顶压在隔断块上并且隔断块突出吊顶模块。

Description

一种隔断吊顶型材结构

技术领域

本实用新型属于吊顶技术领域，具体地说是涉及一种隔断吊顶型材结构。

背景技术

传统吊顶的安装模式均为龙骨卡扣式，吊顶模块的安装都是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。

吊顶模块为了安装入三角龙骨中就会存在有折边，例如铝扣板或集成吊顶电器面板的背部边沿都具有四个折边，传统吊顶的安装方式，板材在安装时四个折边只有两个折边是卡在三角龙骨内的，另外两折边没有固定也没有调平，经常会产生两折边相对平整度好另外两折边平整度差的情况，板材尺寸越大越明显。

传统吊顶模块的安装是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。这种方式在安装大板(面积大的板材)的时候需要将整条折边全部卡进去，因为摩擦力跟边长有关，所以大板的安装非常不便，平整度也差。这种安装方式因为吊顶模块自重的原因会逐渐下滑导致平整度差，例如较重的铝扣板、集成吊顶电器面板，或者三角龙骨夹力降低也有板材掉落的危险。

而且龙骨卡扣式，只具有吊装的作用，如果需要安装玻璃进行空间隔断时，就没法实现，需要在原有的三角龙骨上加做木工或者型材，再将玻璃黏贴上，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔断吊顶型材结构，其通过悬挂方式取代卡扣式，降低掉落危险；给后期隔断玻璃预留位置。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种隔断吊顶型材结构，包括外型材，外型材的内部中空并且顶部和底部开口；外型材的顶部连接有吊钩，吊钩的底部穿入外型材的顶部开口内，吊钩的顶部悬挂于龙骨型材上；外型材的底部连接有隔断型材，隔断型材包括隔断块，隔断块的顶部凸出有两块安装板，安装板用于插入外型材相连接；外型材的底部两侧凸出有插板，两块插板分别插入两相邻的吊顶模块，吊顶模块顶压在隔断块上并且隔断块突出吊顶模块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：外型材的顶部开口两边沿向内凸出有挂板；吊钩包括主板，主板的底部两侧面向内凹陷形成缺口，主板的底部插入外型材内并且挂板插入缺口形成限位；主板的顶部延伸弯曲形成L 形副板，L形副板用于悬挂在龙骨型材上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：外型材的底部内壁凸出有圆弧凸块；安装板的外壁凹陷形成圆弧凹块，隔断型材通过圆弧凹块扣入圆弧凸块实现与外型材卡扣连接；隔断块为内部中空，隔断块截面为封闭矩形，隔断块的侧表面黏贴有隔断玻璃。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两块安装板的顶部向内弯曲；外型材的底部两端相贴于隔断块的上表面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接条，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接条；连接条包括水平朝向的第一卡槽，第一卡槽内侧顶部设有朝上的第二卡槽；连接条还包括第一卡槽和第二卡槽内侧凸出的连接块，连接块插入蜂窝层的侧面；外型材上两块插板分别插入两相邻连接条上的第一卡槽，蜂窝层下表面黏贴的铝板抵靠隔断块；还包括吊件，吊件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并穿过螺栓相连接固定，第三板体悬挂于龙骨型材上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二卡槽的顶部侧面凸出有第一凸块；第二板体的底部凸出有L形凸块，L形凸块和第一板体合围成第三卡槽，第一凸块嵌入第三卡槽内固定；连接块的内部中空，并且连接块的头部呈锥形用于插入蜂窝层内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接块的表面凹陷形成若干的条形槽，条形槽内填充胶水形成固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：插板的端部呈箭头状，插板的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第三板体的边沿向下凸出有第二凸块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：隔断块上连接有圆柱射灯。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的隔断吊顶型材结构，与现有技术相比，

1、外型材上安装隔断型材，同时外型材上的两块插板分别连接两相邻的吊顶模块，实现了室内吊顶与隔断同步安装的作用，有利于缩短工期，并且可直接安装隔断玻璃；

2、外型材上连接有吊钩，吊钩悬挂在龙骨型材上，避免外型材因为过重牵拉造成掉落，更加安全；

3、通过连接条与吊件配合，取代了传统折边与三角龙骨的卡扣式，本实用新型采用悬挂式，平整度好，安装快速；

4、吊顶模块通过吊件吊装在龙骨型材上，减少下滑导致平整度差的可能性，也不存在三角龙骨夹力降低，掉落的危险；

5、外型材还起到了调平作用，及提高左右相邻的吊顶模块平整度，实用性强；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外型材结构示意图。

图3是本实用新型的吊钩结构示意图。

图4是本实用新型的吊钩主视结构示意图。

图5是本实用新型的隔断型材结构示意图。

图6是本实用新型的整体结构示意图。

图7是本实用新型的连接条结构示意图。

图8是本实用新型的吊件结构示意图。

图9是本实用新型的吊件结构示意图。

图10是本实用新型的整体结构示意图。

图11是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：外型材01；插板010；加强筋0100；挂板011；圆弧凸块012；吊钩02；主板020；缺口0200；L形副板021；龙骨型材03；

隔断型材04；隔断块040；安装板041；圆弧凹块0410；隔断玻璃042；吊顶模块05；蜂窝层050；连接条051；第一卡槽0510；第二卡槽0511；第一凸块05110；连接块0512；条形槽05120；铝板052；吊件06；

第一板体060；第二板体061；L形凸块0610；第三板体062；第二凸块0620；圆柱射灯07；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种隔断吊顶型材结构，包括外型材01，外型材01由铝合金型材拉伸而成，或者采用塑料挤出成型，外型材01的内部中空并且顶部和底部开口，外型材01的内部中空为了减轻重量；

外型材01的顶部连接有吊钩02，吊钩02的底部穿入外型材01的顶部开口内，吊钩02的顶部悬挂于龙骨型材03上；吊钩02与外型材01采用穿插入的形式实现连接，方便插入或移出更换；如上所述，吊钩02对外型材01起到吊装作用，将吊钩02悬挂在龙骨型材03上，避免外型材01因为过重造成掉落；

外型材01的底部连接有隔断型材04，隔断型材04包括隔断块040，隔断块040 的顶部凸出有两块安装板041，安装板041用于插入外型材相连接；如上所述，外型材01连接隔断型材04，隔断型材04可以作为隔断装修的连接件，也可以是装饰作用；

外型材01的底部两侧凸出有插板010，两块插板010分别插入两相邻的吊顶模块05，吊顶模块05顶压在隔断块040上并且隔断块040突出吊顶模块05；如上所述，外型材01起到连接作用，限位左右相邻的吊顶模块05，隔断块040 突出吊顶模块05起到“隔断”视觉效果，用于室内区域划分；

进一步的，外型材01的顶部开口两边沿向内凸出有挂板011，挂板011在外型材01上一体成型，两块相对挂板011之间存在有间隙；

吊钩02包括主板020，主板020的底部两侧面向内凹陷形成缺口0200，主板 020的底部插入外型材01内并且挂板011插入缺口0200形成限位；主板020的顶部延伸弯曲形成L形副板021，L形副板021用于悬挂在龙骨型材03上。如上所述，使用时，主板020的底部穿过两块相对的挂板011之间，挂板011限位在缺口0200 内，L形副板021悬挂在龙骨型材03上，通过吊钩02将外型材01悬挂在龙骨型材 03上，避免外型材01掉落；优选的，缺口0200呈三角形，方便挂板011滑入，能够适用于不同尺寸的挂板011；

进一步的，外型材01的底部内壁凸出有圆弧凸块012；安装板041的外壁凹陷形成圆弧凹块0410，隔断型材04通过圆弧凹块0410扣入圆弧凸块012实现与外型材01卡扣连接；如上所述，吊钩02上的安装板041插入外型材01内，外型材01 上的圆弧凸块012嵌入安装板041上的圆弧凹块0410实现卡扣连接，采用卡扣式连接方便后期拆装；

隔断块040为内部中空，减轻重量，隔断块040截面为封闭矩形，隔断块040 的侧表面黏贴有隔断玻璃042；如上所述，隔断块040突出吊顶模块05，需要安装隔断玻璃042时，只要在隔断块040的两侧面黏贴胶水，再将隔断玻璃042黏贴上去就可以，也可以只在隔断块040的一边侧面黏贴，操作方便，根据不同需求选择；

进一步的，两块安装板041的顶部向内弯曲；外型材01的底部两端相贴于隔断块040的上表面；如上所述，安装板041的顶部弯曲，起到导向作用，避免安装板041在扣入外型材01时造成碰撞，同时弯曲设计也适当增加了其变形量；外型材01的底部相贴于隔断块040，相当于外型材01挡住隔断块040，避隔断型材04扣入太深，也就是隔断块040直接在外型材01上扣入顶压到位就可以；

进一步的，吊顶模块05包括蜂窝层050，使用蜂窝层050取代了传统的铝扣板或石膏板，蜂窝层050采用蜂窝板的芯层，蜂窝层050的侧面黏贴连接条051，由于蜂窝层050是空心结构所以只能采用胶水黏贴，蜂窝层050的上下表面黏贴有铝板052，铝板052覆盖至连接条051；如上所示，上下两块铝板052夹持蜂窝芯和连接条051形成一个完整的吊顶模块05，吊顶模块05的尺寸可以根据需求而定，蜂窝芯具有质量轻、强度高的特点，但不仅限于蜂窝芯；

连接条051由铝型材拉伸而成，连接条051包括水平朝向的第一卡槽0510，第一卡槽0510内侧顶部设有朝上的第二卡槽0511，第二卡槽0511与第一卡槽 0510相邻，减小连接条051的宽度，减少材料使用；连接条051还包括第一卡槽 0510和第二卡槽0511内侧凸出的连接块0512，连接块0512与第一卡槽0510一体成型，连接块0512插入蜂窝层050的侧面，增加连接块0512与蜂窝层050填涂胶水的面积；

外型材01上两块插板010分别插入两相邻连接条051上的第一卡槽0510，蜂窝层050下表面黏贴的铝板052抵靠隔断块040；如上所述，外型材01即实现了连接隔断型材04，用于连接隔断玻璃042的作用，同时外型材01上的插板010起到了连接作用吊顶模块05的作用，能够在吊顶安装时，即完成吊顶模块05安装，也可以为后面隔断玻璃042安装预留位置，一举两个，不需要再单独搭建结构安装隔断玻璃042，实用性强；

还包括吊件06，吊件06由铝合金型材拉伸而成，或者采用塑料挤出，吊件 06包括第一板体060，第一板体060的边沿折弯延伸形成第二板体061，第二板体061的边沿折弯延伸形成平行于第一板体060的第三板体062，第一板体060 架设在第二卡槽0511上并穿过螺栓相连接固定，第三板体062悬挂于龙骨型材 03上；如上所述，吊顶模块05通过连接条051与吊件06相连接，实现悬挂在龙骨型材03上，取代传统三角龙骨卡扣式，吊顶模块05上的四条连接条051 都可以通过吊件06悬挂在龙骨型材03上，平整度好，也不会存在因为吊顶模块05自重下滑，或者三角龙骨夹力降低掉落的危险，本实用新型更加安全；

进一步的，第二卡槽0511的顶部侧面凸出有第一凸块05110；第二板体061 的底部凸出有L形凸块0610，L形凸块0610和第一板体060合围成第三卡槽，第一凸块05110嵌入第三卡槽内固定；如上所述，第一凸块05110嵌入第三卡槽内，增加连接条051与吊件06的连接牢固度，避免脱落；连接块0512的内部中空，减轻重量，方便运输、拆装，并且连接块0512的头部呈锥形用于插入蜂窝层050内；如上所述，连接块0512的头部呈锥形是为了增加与蜂窝层050的接触面，由蜂窝层050的结构是按照“蜂窝”形状排布的，蜂窝层050的内部的大部分是空心，所以连接块0512如果是平面与蜂窝层050相接触，可能连接效果不好；

进一步的，连接块0512的表面凹陷形成若干的条形槽05120，条形槽05120 内填充胶水形成固定。如上所述，条形槽05120是为了可以使多余的胶水溢出流入，增加铝板052与连接型材的黏贴牢固；

进一步的，插板010的端部呈箭头状，插板010的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋0100。如上所述，插板010的端部呈箭头状是为了方便插入连接条051，加强筋0100起到加强的作用，隔断块040比插板010体积大，避免插板010 在插入、拔出的过程中轻易断裂；

进一步的，第三板体062的边沿向下凸出有第二凸块0620。如上所述，第二凸块0620起到阻挡第三板体062从龙骨型材03上滑落的作用；

进一步的，隔断块040上连接有圆柱射灯07；如上所述，圆柱射灯07安装在隔断块040上，可以作为照明使用；圆柱射灯07为现有技术，非本实用新型的改进技术，此处不再赘述，圆柱射灯07可以是底部焊接在隔断块040上，也可以是圆柱射灯07的外壳穿过螺丝与隔断块040相连接；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔断吊顶型材结构，其特征在于：包括外型材，外型材的内部中空并且顶部和底部开口；

外型材的顶部连接有吊钩，吊钩的底部穿入外型材的顶部开口内，吊钩的顶部悬挂于龙骨型材上；

外型材的底部连接有隔断型材，隔断型材包括隔断块，隔断块的顶部凸出有两块安装板，安装板用于插入外型材相连接；

外型材的底部两侧凸出有插板，两块插板分别插入两相邻的吊顶模块，吊顶模块顶压在隔断块上并且隔断块突出吊顶模块。

2.根据权利要求1所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：外型材的顶部开口两边沿向内凸出有挂板；吊钩包括主板，主板的底部两侧面向内凹陷形成缺口，主板的底部插入外型材内并且挂板插入缺口形成限位；主板的顶部延伸弯曲形成L形副板，L形副板用于悬挂在龙骨型材上。

3.根据权利要求1所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：外型材的底部内壁凸出有圆弧凸块；安装板的外壁凹陷形成圆弧凹块，隔断型材通过圆弧凹块扣入圆弧凸块实现与外型材卡扣连接；

隔断块为内部中空，隔断块截面为封闭矩形，隔断块的侧表面黏贴有隔断玻璃。

4.根据权利要求3所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：两块安装板的顶部向内弯曲；外型材的底部两端相贴于隔断块的上表面。

5.根据权利要求1所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接条，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接条；

连接条包括水平朝向的第一卡槽，第一卡槽内侧顶部设有朝上的第二卡槽；连接条还包括第一卡槽和第二卡槽内侧凸出的连接块，连接块插入蜂窝层的侧面；

外型材上两块插板分别插入两相邻连接条上的第一卡槽，蜂窝层下表面黏贴的铝板抵靠隔断块；

还包括吊件，吊件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并穿过螺栓相连接固定，第三板体悬挂于龙骨型材上。

6.根据权利要求5所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：第二卡槽的顶部侧面凸出有第一凸块；第二板体的底部凸出有L形凸块，L形凸块和第一板体合围成第三卡槽，第一凸块嵌入第三卡槽内固定；连接块的内部中空，并且连接块的头部呈锥形用于插入蜂窝层内。

7.根据权利要求5所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：连接块的表面凹陷形成若干的条形槽，条形槽内填充胶水形成固定。

8.根据权利要求5所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：插板的端部呈箭头状，插板的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋。

9.根据权利要求5所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：第三板体的边沿向下凸出有第二凸块。

10.根据权利要求1所述的隔断吊顶型材结构，其特征在于：隔断块上连接有圆柱射灯。

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