CN111910828A - 一种悬挂式吊顶及安装方法 - Google Patents

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陆佳洁
殷振超
宋一平
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顾益锋
胡国斌
张�杰
任辉权
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Abstract

本发明公开一种悬挂式吊顶，其通过悬挂方式取代卡扣式，吊顶模块上的折边取消，吊顶模块水平拼接实现减小缝隙，降低掉落危险。一种悬挂式吊顶，包括设在顶部的龙骨型材，还包括吊顶模块，吊顶模块的侧面设有连接型材，连接型材连接有悬挂件，悬挂件用于悬挂在矩形龙骨上实现吊顶模块的水平吊装；两相邻吊顶模块通过各自的悬挂件吊装在矩形龙骨上并平齐拼接。

Description

一种悬挂式吊顶及安装方法
技术领域
本发明属于吊顶技术领域，具体地说是涉及一种悬挂式吊顶及安装方法。
背景技术
一、缝隙问题
传统吊顶的安装模式均为龙骨卡扣式，吊顶模块的安装都是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。
吊顶模块为了安装入三角龙骨中就会存在有折边，例如铝扣板或集成吊顶电器面板的后部边沿具有四根折边，而因为折边的存在，水平拼接的铝扣板之间肯定会存在缝隙，而且折板越厚，缝隙也越大；也有安装工无法做到几根三角龙骨绝对平行，导致板与板之间的裂缝。
传统吊顶的安装方式，板材在安装时4个折边只有2个折边是卡在三角龙骨内的，另外2个折边没有固定也没有调平，经常会产生2个折边相对平整度好另外2个折边平整度差的情况，板材尺寸越大越明显。
二、安装问题：
传统吊顶模块的安装是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。这种方式在安装大板(面积大的板材)的时候需要将整条折边全部卡进去，因为摩擦力跟边长有关，所以大板的安装非常不便，平整度也差。
这种安装方式因为吊顶模块自重的原因会逐渐下滑导致平整度差，例如较重的铝扣板、集成吊顶电器面板，或者三角龙骨夹力降低也有板材掉落的危险。
发明内容
本发明的目的是提供一种悬挂式吊顶，其通过悬挂方式取代卡扣式，吊顶模块上的折边取消，吊顶模块水平拼接实现减小缝隙，降低掉落危险。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种悬挂式吊顶，包括设在顶部的龙骨型材，还包括吊顶模块，吊顶模块的侧面设有连接型材，连接型材连接有悬挂件，悬挂件用于悬挂在矩形龙骨上实现吊顶模块的水平吊装；两相邻吊顶模块通过各自的悬挂件吊装在矩形龙骨上并平齐拼接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接型材，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接型材；连接型材包括水平朝向的第一卡槽，第一卡槽内侧相邻有朝向上的第二卡槽；连接型材还包括第一卡槽和第二卡槽内侧凸出的连接块，连接块插入蜂窝层的侧面；悬挂件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并且穿过螺栓形成固定，第三板体用于悬挂在龙骨型材上；还包括找平件，找平件的截面呈长条形，找平件的两端分别插入两根相邻的第一卡槽内，两相邻的铝板平齐拼接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接型材，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接型材；连接型材包括分开设在两端的连接块和第一卡槽，连接块的底壁延伸至第一卡槽相连接，连接块插入蜂窝层的侧面，第一卡槽的开口水平朝向，连接型材还包括设在连接块与第一卡槽之间的第二卡槽，第二卡槽的开口垂直朝上；悬挂件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并且穿过螺栓形成固定，第三板体用于悬挂在龙骨型材上；还包括找平件，找平件的截面呈长条形，找平件的两端分别插入两根相邻的第一卡槽内，两相邻的铝板平齐拼接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接型材，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接型材；连接型材的侧面开设有水平朝向的第一卡槽；悬挂件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体与铝板相贴并且穿过螺栓于连接型材相连接，第三板体用于悬挂在龙骨型材上；还包括找平件，找平件的截面呈长条形，找平件的两端分别插入两根相邻的第一卡槽内，两相邻的铝板平齐拼接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括夹紧件，夹紧件的截面呈拱形，夹紧件的两端分别嵌入两相邻连接型材的第二卡槽内并相向靠拢；夹紧件的两端底部向外开口并且内表面凸出形成凸条，第二卡槽的内表面凹陷形成与凸条匹配的凹条。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二卡槽的顶部侧面凸出有第一凸块；第二板体的底部凸出有L形凸块，L形凸块和第一板体合围成第三卡槽，第一凸块嵌入第三卡槽内固定。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接块的内部中空，并且连接块的头部呈锥形用于插入蜂窝层内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接块的表面凹陷形成若干的条形槽，条形槽内填充胶水形成固定；第三板体的边沿向下凸出有第二凸块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：找平件的两端呈箭头状，找平件的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋。
一种悬挂式吊顶的安装方法，包括上述的悬挂式吊顶，包括以下步骤：
(1)测量施工现场的尺寸，设计吊顶模块尺寸；在工厂里将蜂窝层、连接型材和铝板黏贴好，完成吊顶模块组装；吊顶模块、悬挂件、找平件运送至施工现场；
(2)在原建筑楼板上安装M8膨胀螺栓，M8膨胀螺栓连接全丝吊杆，全是吊杆的底部安装有主龙骨挂件，主龙骨挂件上安装有轻钢的龙骨型材，主龙骨型材上安装有副龙骨挂件，副龙骨挂件上安装有轻钢的龙骨型材；
(3)吊顶模块上安装悬挂件，前一块的吊顶模块悬挂在龙骨型材上，前一块的吊顶模块上第一卡槽插入找平件，后一块的吊顶模块悬挂在龙骨型材上，后一块的吊顶模块向前一块的吊顶模块推移，将后一块的吊顶模块上第一卡槽插入找平件，实现平齐拼接；
(4)将夹紧件卡入两块相邻的吊顶模块上第二卡槽内固定。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明的悬挂式吊顶，与现有技术相比，
1、通过连接型材和悬挂件配合，取代了折边与三角龙骨的卡扣式，本发明采用悬挂式，减少缝隙，甚至到达“无缝”的视觉效果；
2、吊顶模块通过悬挂件吊装在矩形龙骨上，减少下滑导致平整度差的可能性，不存在三角龙骨夹力降低，掉落的危险；
3、通过找平件和夹紧件，提高平整度，四条连接型材都可以插入找平件，保证四边均平整；
附图说明
图1是本发明的实施例一整体结构示意图。
图2是本发明的实施例二整体结构示意图。
图3是本发明的实施例三整体结构示意图。
图4是本发明的连接型材结构示意图。
图5是本发明的连接型材结构示意图。
图6是本发明的连接型材结构示意图。
图7是本发明的找平件结构示意图。
图8是本发明的找平件结构示意图。
图9是本发明的找平件结构示意图。
图10是本发明的悬挂件结构示意图。
图11是本发明的悬挂件结构示意图。
图12是本发明的夹紧件结构示意图。
图13是本发明的实施例一整体结构示意图。
图14是图13局部放大结构示意图。
图15是本发明的局部结构示意图。
附图标记：龙骨型材01；吊顶模块02；蜂窝层020；连接型材021；第一卡槽0210；第二卡槽0211；连接块0212；第一凸块0213；条形槽0214；凹条0215；铝板022；悬挂件03；第一板体030；第二板体031；L形凸块0310；第三板体032；第二凸块0320；找平件04；加强筋040；夹紧件05；凸条050；
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述；
本实施例给出了一种悬挂式吊顶，包括设在顶部的龙骨型材01，龙骨型材01即为现有吊顶中的轻钢龙骨，所以本发明可以直接吊装在主龙骨上，也可以是主龙骨连接了副龙骨，吊装在副龙骨上，主副龙骨均为龙骨型材01，取消了三角龙骨的使用；
还包括吊顶模块02，吊顶模块02的侧面设有连接型材021，连接型材021连接有悬挂件03，悬挂件03用于悬挂在矩形龙骨上实现吊顶模块02的水平吊装；两相邻吊顶模块02通过各自的悬挂件03吊装在矩形龙骨上并平齐拼接。如上所述，连接型材021与悬挂件03相连接，通过悬挂件03将吊顶模块02吊装在龙骨型材01上，实现吊顶模块02水平拼接在一起，取代了折边和三角龙骨的卡扣式连接，减小缝隙，甚至在视觉上消除缝隙的效果；本发明安装采用悬挂式，吊顶模块02挂住后，不存在因产品重量下滑的可能性。而此结构的设计是采用悬挂式结构，仅需要将板材挂到矩形龙骨上即可，安装更为便利。
实施例一
吊顶模块02包括蜂窝层020，使用蜂窝层020取代了传统的铝扣板或石膏板，蜂窝层020采用蜂窝板的芯层，蜂窝层020的侧面黏贴连接条，由于蜂窝层020是空心结构所以只能采用胶水黏贴，蜂窝层020的上下表面黏贴有铝板022，铝板022覆盖至连接条；如上所述，上下两块铝板022夹持蜂窝芯和连接条形成一个完整的吊顶模块02，吊顶模块02的尺寸可以根据需求而定，蜂窝芯具有质量轻、强度高的特点，但不仅限于蜂窝芯；
连接条由铝型材拉伸而成，连接条包括水平朝向的第一卡槽0210，第一卡槽0210内侧顶部设有朝上的第二卡槽0211，第二卡槽0211与第一卡槽0210相邻，减小连接条的宽度，减少材料使用；连接条还包括第一卡槽0210和第二卡槽0211内侧凸出的连接块0212，连接块0212与第一卡槽0210一体成型，连接块0212插入蜂窝层020的侧面，增加连接块0212与蜂窝层020填涂胶水的面积；
悬挂件03由铝合金型材拉伸而成，或者采用塑料挤出，悬挂件03包括第一板体030，第一板体030的边沿折弯延伸形成第二板体031，第二板体031的边沿折弯延伸形成平行于第一板体030的第三板体032，第一板体030架设在第二卡槽0211上并且穿过螺栓形成固定，第三板体032用于悬挂在龙骨型材01上；如上所述，吊顶模块02通过连接型材021与悬挂件03相连接，实现悬挂在龙骨型材01上，取代传统三角龙骨卡扣式，吊顶模块02上的四条连接型材021都可以通过悬挂件03悬挂在龙骨型材01上，平整度好，也不会存在因为吊顶模块02自重下滑，或者三角龙骨夹力降低掉落的危险，本发明更加安全；
还包括找平件04，找平件04的截面呈长条形，找平件04的两端分别插入两根相邻的第一卡槽0210内，两相邻的铝板022平齐拼接。如上所述，两相邻吊顶模块02悬挂好后，再加入一条找平件04，让板材与板材之间的缝隙完全密合，不存在错层。这样也避免了安装工因为龙骨安装高度误差而产生缝隙。且四边均可以加找平件04，保证四边均平整。
实施例二
吊顶模块02包括蜂窝层020，蜂窝层020的侧面黏贴连接型材021，蜂窝层020的上下表面黏贴有铝板022，铝板022覆盖至连接型材021；如实施例一所述，其中连接型材021由铝合金型材拉伸而成，四根连接型材021首尾拼接；其中蜂窝层020的厚度为8毫米，8毫米的蜂窝层020为目前市场上厚度最小的；
连接型材021包括分开设在两端的连接块0212和第一卡槽0210，连接块0212的底壁延伸至第一卡槽0210相连接，连接块0212插入蜂窝层020的侧面，第一卡槽0210的开口水平朝向，连接型材021还包括设在连接块0212与第一卡槽0210之间的第二卡槽0211，第二卡槽0211的开口垂直朝上；如上所述，由于蜂窝层020的厚度已经是最小了，连接块0212要和蜂窝层020连接，连接块0212的厚度相对应最小，第一卡槽0210要拼接左右蜂窝层020，第一卡槽0210的厚度大，所以连接型材021上的连接块0212和第一卡槽0210就无法相邻在一起，只能将两者拆开到连接型材021的两端，实现减少连接块0212厚度的作用；
悬挂件03包括第一板体030，第一板体030的边沿折弯延伸形成第二板体031，第二板体031的边沿折弯延伸形成平行于第一板体030的第三板体032，第一板体030架设在第二卡槽0211上并且穿过螺栓形成固定，第三板体032用于悬挂在龙骨型材01上；
还包括找平件04，找平件04的截面呈长条形，找平件04的两端分别插入两根相邻的第一卡槽0210内，两相邻的铝板022平齐拼接。如上所述，找平件04插入两相邻的第一卡槽0210内，对蜂窝层020的上下方向移动限位，进而实现“无缝”平整拼接的作用，蜂窝层020四边的连接型材021都可以插入找平件04，比传统卡扣式只能两折边卡入龙骨，具有更好的固定和调平；
实施例三
吊顶模块02包括蜂窝层020，取代传统的铝扣板，蜂窝层020为现有蜂窝板的蜂窝芯，为现有技术，此处不再赘述；蜂窝层020的侧面设有连接条，由于蜂窝层020本身是孔洞结构，所以只能采用胶水黏贴的方式连接，而且蜂窝层020是现在市面上材质轻，抗冲击性好的材料，可以生产大面积的产品，是取代铝扣板的选择，蜂窝层020的上下表面黏贴有铝板022，铝板022覆盖至连接条，铝板022起到加固连接条与蜂窝层020，使得吊顶模块02整体更加牢固，不易发生脱落，铝板022的表面还可以热压装饰材料，以满足房间装修风格的需求，能够完全取代铝扣板的装饰效果；
连接型材021的侧面开设有水平朝向的第一卡槽0210，第一卡槽0210的边沿开设有倒角，方便使用；
还包括悬挂件03，悬挂件03由铝合金材料制成，悬挂件03包括第一板体030，第一板体030的边沿折弯延伸形成第二板体031，第二板体031的边沿折弯延伸形成平行于第一板体030的第三板体032，悬挂件03一体成型方便生产，第一板体030和铝板022相贴，螺栓穿过第一板体030、铝板022与连接条固定连接，第三板体032悬挂于龙骨型材01上，龙骨型材01可以是三角龙骨或矩形龙骨，采用矩形龙骨的话，就可以取消三角龙骨的使用，吊顶上的主副龙骨都采用矩形龙骨使用，可替换使用；
还包括找平件04，找平件04的截面呈长条形，找平件04的两端分别插入两相邻的第一卡槽0210内。如上所示，找平件04插入两个相邻的第一卡槽0210内，对连接条的上下方向移动起到了限位作用，相当于将吊顶模块02限位在一同个水平高度上，进一步保证了蜂窝层020表面的平整度，减少错位造成的缝隙；
进一步的，还包括夹紧件05，夹紧件05由弹性塑料制成，夹紧件05的截面呈拱形，夹紧件05的两端分别嵌入两相邻连接型材021的第二卡槽0211内并相向靠拢；夹紧件05的两端底部向外开口并且内表面凸出形成凸条050，第二卡槽0211的内表面凹陷形成与凸条050匹配的凹条0215。如上所述，夹紧件05的凸条050嵌入第二卡槽0211的凹条0215内，夹紧件05能够更好的固定在连接型材021上；
进一步的，第二卡槽0211的顶部侧面凸出有第一凸块0213；第二板体031的底部凸出有L形凸块0310，L形凸块0310和第一板体030合围成第三卡槽，第一凸块0213嵌入第三卡槽内固定；如上所述，第一凸块0213嵌入第三卡槽内，增加连接型材021与悬挂件03的连接牢固度，避免脱落；
进一步的，连接块0212的内部中空，并且连接块0212的头部呈锥形用于插入蜂窝层020内。连接块0212的内部中空，减轻重量，方便运输、拆装，并且连接块0212的头部呈锥形用于插入蜂窝层020内；如上所述，连接块0212的头部呈锥形是为了增加与蜂窝层020的接触面，由蜂窝层020的结构是按照“蜂窝”形状排布的，蜂窝层020的内部的大部分是空心，所以连接块0212如果是平面与蜂窝层020相接触，可能连接效果不好；
进一步的，连接块0212的表面凹陷形成若干的条形槽0214，条形槽0214内填充胶水形成固定。如上所述，条形槽0214是为了可以使多余的胶水溢出流入，增加铝板022与连接型材021的黏贴牢固；
第三板体032的边沿向下凸出有第二凸块0320。如上所述，第二凸块0320起到阻挡第三板体032从龙骨型材01上滑落的作用；
进一步的，插板的端部呈箭头状，插板的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋040。如上所述，插板的端部呈箭头状是为了方便插入连接条，加强筋040起到加强的作用，隔断块比插板体积大，避免插板在插入、拔出的过程中轻易断裂；
一种悬挂式吊顶的安装方法，包括上述的悬挂式吊顶，包括以下步骤：
(1)测量施工现场的尺寸，设计吊顶模块02尺寸；在工厂里将蜂窝层020、连接型材021和铝板022黏贴好，完成吊顶模块02组装；吊顶模块02、悬挂件03、找平件04运送至施工现场；
(2)在原建筑楼板上安装M8膨胀螺栓，M8膨胀螺栓连接全丝吊杆，全是吊杆的底部安装有主龙骨挂件，主龙骨挂件上安装有轻钢的龙骨型材01，主龙骨型材01上安装有副龙骨挂件，副龙骨挂件上安装有轻钢的龙骨型材01；
(3)吊顶模块02上安装悬挂件03，前一块的吊顶模块02悬挂在龙骨型材01上，前一块的吊顶模块02上第一卡槽0210插入找平件04，后一块的吊顶模块02悬挂在龙骨型材01上，后一块的吊顶模块02向前一块的吊顶模块02推移，将后一块的吊顶模块02上第一卡槽0210插入找平件04，实现平齐拼接；
(4)将夹紧件05卡入两块相邻的吊顶模块02上第二卡槽0211内固定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挂式吊顶，包括设在顶部的龙骨型材，其特征在于：还包括吊顶模块，吊顶模块的侧面设有连接型材，连接型材连接有悬挂件，悬挂件用于悬挂在矩形龙骨上实现吊顶模块的水平吊装；两相邻吊顶模块通过各自的悬挂件吊装在矩形龙骨上并平齐拼接。
2.根据权利要求1所述的悬挂式吊顶，其特征在于：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接型材，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接型材；
连接型材包括水平朝向的第一卡槽，第一卡槽内侧相邻有朝向上的第二卡槽；连接型材还包括第一卡槽和第二卡槽内侧凸出的连接块，连接块插入蜂窝层的侧面；
悬挂件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并且穿过螺栓形成固定，第三板体用于悬挂在龙骨型材上；
还包括找平件，找平件的截面呈长条形，找平件的两端分别插入两根相邻的第一卡槽内，两相邻的铝板平齐拼接。
3.根据权利要求1所述的悬挂式吊顶，其特征在于：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接型材，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接型材；
连接型材包括分开设在两端的连接块和第一卡槽，连接块的底壁延伸至第一卡槽相连接，连接块插入蜂窝层的侧面，第一卡槽的开口水平朝向，连接型材还包括设在连接块与第一卡槽之间的第二卡槽，第二卡槽的开口垂直朝上；
悬挂件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并且穿过螺栓形成固定，第三板体用于悬挂在龙骨型材上；
还包括找平件，找平件的截面呈长条形，找平件的两端分别插入两根相邻的第一卡槽内，两相邻的铝板平齐拼接。
4.根据权利要求1所述的悬挂式吊顶，其特征在于：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接型材，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接型材；
连接型材的侧面开设有水平朝向的第一卡槽；
悬挂件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体与铝板相贴并且穿过螺栓于连接型材相连接，第三板体用于悬挂在龙骨型材上；
还包括找平件，找平件的截面呈长条形，找平件的两端分别插入两根相邻的第一卡槽内，两相邻的铝板平齐拼接。
5.根据权利要求2所述的悬挂式吊顶，其特征在于：还包括夹紧件，夹紧件的截面呈拱形，夹紧件的两端分别嵌入两相邻连接型材的第二卡槽内并相向靠拢；夹紧件的两端底部向外开口并且内表面凸出形成凸条，第二卡槽的内表面凹陷形成与凸条匹配的凹条。
6.根据权利要求2或3所述的悬挂式吊顶，其特征在于：第二卡槽的顶部侧面凸出有第一凸块；第二板体的底部凸出有L形凸块，L形凸块和第一板体合围成第三卡槽，第一凸块嵌入第三卡槽内固定。
7.根据权利要求2或3所述的悬挂式吊顶，其特征在于：连接块的内部中空，并且连接块的头部呈锥形用于插入蜂窝层内。
8.根据权利要求2、3或4所述的悬挂式吊顶，其特征在于：连接块的表面凹陷形成若干的条形槽，条形槽内填充胶水形成固定；第三板体的边沿向下凸出有第二凸块。
9.根据权利要求2或3所述的悬挂式吊顶，其特征在于：找平件的两端呈箭头状，找平件的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋。
10.一种悬挂式吊顶的安装方法，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的悬挂式吊顶，包括以下步骤：
(1)测量施工现场的尺寸，设计吊顶模块尺寸；在工厂里将蜂窝层、连接型材和铝板黏贴好，完成吊顶模块组装；吊顶模块、悬挂件、找平件运送至施工现场；
(2)在原建筑楼板上安装M8膨胀螺栓，M8膨胀螺栓连接全丝吊杆，全是吊杆的底部安装有主龙骨挂件，主龙骨挂件上安装有轻钢的龙骨型材，主龙骨型材上安装有副龙骨挂件，副龙骨挂件上安装有轻钢的龙骨型材；
(3)吊顶模块上安装悬挂件，前一块的吊顶模块悬挂在龙骨型材上，前一块的吊顶模块上第一卡槽插入找平件，后一块的吊顶模块悬挂在龙骨型材上，后一块的吊顶模块向前一块的吊顶模块推移，将后一块的吊顶模块上第一卡槽插入找平件，实现平齐拼接；
(4)将夹紧件卡入两块相邻的吊顶模块上第二卡槽内固定。
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