CN219241029U - 一种吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑装饰技术领域的吊顶结构，旨在解决现有技术中的吊顶在安装时会存在施工困难且易产生安全隐患的问题。其包括吊顶面板、支撑横杆和吊挂组件；吊挂组件包括Z型龙骨、龙骨吊件和匚型扣件；龙骨吊件的侧壁上开设有沟槽，Z型龙骨的一端与匚型扣件的内顶壁搭接，另一端与龙骨吊件上的沟槽搭接；本发明适用于吊顶的安装，能够达到使吊顶面板与前期桥架的消防、电器管线进行分层布置的效果，使其互不产生干涉，以此可有足够的施工空间，进而施工方便，大幅提高了作业效率，并使得屋顶的单位平方米内，吊筋的安装数量大幅下降，以此降低了屋顶的承载，消除了安全隐患，且降低了操作布置难度，提高了作业效率。

Description

一种吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体是涉及一种吊顶结构。

背景技术

吊顶又称顶棚，天花板，其在装饰工程中应用非常广泛，其安装方式通常为通过多根吊筋悬挂在建筑顶壁的下方。

然而，在吊顶净宽相对较小且吊顶上方桥架有较多消防、电器管线的情况下，吊顶在安装吊筋时，将会因此而没有足够的施工空间，从而造成施工困难，且在后期将会有吊顶与管线共用吊筋，其存在一定的安全隐患；此外，还会导致在单位平方米内，吊筋安装过多，进而降低了屋顶的结构强度，产生安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种吊顶结构，解决当前的吊顶在安装时会存在施工困难且易产生安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种吊顶结构，包括：吊顶面板、设置于建筑墙壁之间的支撑横杆和用于将吊顶面板悬挂在支撑横杆下的吊挂组件；

所述吊挂组件包括Z型龙骨、设于支撑横杆上的龙骨吊件和设于吊顶面板顶部的匚型扣件；所述龙骨吊件于支撑横杆下方的侧壁上开设有沟槽，所述Z型龙骨的一端与匚型扣件的内顶壁搭接，另一端与龙骨吊件上的沟槽搭接。

进一步的，所述Z型龙骨靠近匚型扣件的一端设有支撑板，所述Z型龙骨通过支撑板与匚型扣件的内顶壁搭接；

所述匚型扣件的内顶壁上设有阻挡肋，所述阻挡肋用于阻止支撑板与匚型扣件脱离。

进一步的，所述吊顶面板为凹型结构，所述匚型扣件的底部与吊顶面板的顶部固接，所述匚型扣件的外侧壁与吊顶面板的内侧壁固接。

进一步的，还包括有用于连接相邻吊顶面板的T型扣件，所述T型扣件的顶部两端设有凸肋；

所述T型扣件的底部插接于相邻的吊顶面板之间，所述T型扣件通过凸肋分别与相邻的匚型扣件卡合连接。

进一步的，还包括设置于建筑墙壁上的支撑块，靠近建筑墙壁的吊顶面板的外侧壁与支撑块紧贴设置，所述靠近建筑墙壁的吊顶面板上设有Z型扣件，所述Z型扣件的一端与支撑块搭接。

进一步的，所述支撑横杆为U型结构，所述龙骨吊件为T型结构，所述支撑横杆的内低壁上设有贯通槽，所述龙骨吊件的竖板通过贯通槽伸至支撑横杆的下方，所述龙骨吊件的横板分别与支撑横杆的顶部两端固接。

进一步的，还包括有设于支撑横杆两端的L型角码，所述L型角码用于与建筑墙壁固接，以此将支撑横杆设置于建筑墙壁之间。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置支撑横杆和吊挂组件，可使吊顶面板与前期桥架的消防、电器管线进行分层布置，互不产生干涉，以此可有足够的施工空间，进而施工方便，大幅提高了作业效率，并使得屋顶的单位平方米内，吊筋的安装数量大幅下降，以此降低了屋顶的承载，消除了安全隐患；

2、本实用新型通过将龙骨吊件设于支撑横杆上，将匚型扣件设于吊顶面板顶部，再使Z型龙骨的一端与匚型扣件的内顶壁搭接，另一端与龙骨吊件上的沟槽搭接，以此可方便地完成吊顶面板的悬挂工作，从而降低了操作布置难度，提高了作业效率。

3、本实用新型通过将龙骨吊件的竖板穿过贯通槽，再将横板搭在支撑横杆的顶部两端，使沟槽处于支撑横杆的下方，其具有组装方便，支撑强度高，且稳固性好的优点，保障了悬挂效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种吊顶结构的主视剖面图；

图2是图1所示吊顶结构中A处的放大示意图；

图3是图1所示吊顶结构中B处的放大示意图；

图4是图1所述吊顶结构中C处的放大示意图；

图5是图1所述吊顶结构中支撑横杆及龙骨吊件的侧视剖面图；

图中：1、吊顶面板；2、支撑横杆；21、贯通槽；3、吊挂组件；31、Z型龙骨；311、支撑板；32、龙骨吊件；321、沟槽；322、竖板；323、横板；33、匚型扣件；331、阻挡肋；4、T型扣件；41、凸肋；5、支撑块；6、Z型扣件；7、L型角码。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种吊顶结构，包括：吊顶面板1、设置于建筑墙壁之间的支撑横杆2和用于将吊顶面板1悬挂在支撑横杆2下的吊挂组件3。

需要说明的是，施工时一个支撑横杆2下悬挂有多个吊顶面板1，多个吊顶面板1相互并排布置，共同拼接成完整的吊顶；此外，在建筑墙壁之间水平间隔排布设置有多个支撑横杆2，多个支撑横杆2分别通过吊挂组件3将同一个吊顶面板1吊起，以此降低单个支撑横杆2所受到的承载重量。

吊挂组件3包括：Z型龙骨31、设于支撑横杆2上的龙骨吊件32和设于吊顶面板1顶部的匚型扣件33；龙骨吊件32于支撑横杆2下方的侧壁上开设有沟槽321，Z型龙骨31的一端与匚型扣件33的内顶壁搭接，另一端与龙骨吊件32上的沟槽321搭接。

具体的，优选用两组吊挂组件3悬挂一个吊顶面板1，且两组吊顶面板1对称设置于吊顶面板1的两端，以此既可使吊顶面板1受力均匀，从而避免局部应力集中，排除安全隐患，又可使两组吊挂组件3之间相互限位，防止吊顶面板1移动，避免Z型龙骨31脱钩的情况发生。但不仅限于此，也可是一组吊挂组件3再与其它的固定结构相搭配的悬挂方式，或使用更多组的吊挂组件3进行悬挂，可根据实际应用相应调整，这里不做限定。

通过上述方式，可使吊顶面板1将不再需要借助吊筋进行悬挂，从而可与前期桥架的消防、电器管线进行分层布置，互不产生干涉，以此可有足够的施工空间，进而施工方便，大幅提高了作业效率。此外，由于其通过支撑横杆2支撑于建筑墙壁之间，而不再与管线相同，通过吊筋悬挂在屋顶下，使得屋顶的单位平方米内，吊筋的安装数量大幅下降，以此降低了屋顶的承载，消除了安全隐患。

如图2所示，在本实施例中，Z型龙骨31靠近匚型扣件33的一端设有支撑板311，Z型龙骨31通过支撑板311与匚型扣件33的内顶壁搭接；匚型扣件33的内顶壁上设有阻挡肋331，阻挡肋331用于阻止支撑板311与匚型扣件33脱离。

具体的，当吊顶面板1被推动，使匚型扣件33也随之同步位移时，支撑板311于匚型扣件33的内顶壁上相对滑动；当吊顶面板1移动幅度过大，使支撑板311滑动至匚型扣件33边沿时，支撑板311被阻挡肋331阻挡，从而避免了Z型龙骨31与匚型扣件33脱离，进而防止了吊顶面板1掉落的情况发生，提高了安全性。

如图3所示，在本实施例中，吊顶面板1为凹型结构，匚型扣件33的底部与吊顶面板1的顶部固接，匚型扣件33的外侧壁与吊顶面板1的内侧壁固接。

具体的，吊顶面板1由板件通过一体折弯形成凹型结构，匚型扣件33优选通过膨胀螺丝与吊顶面板1进行固接，也可是螺栓等，不做具体限定。通过此方式，可大幅提高吊顶面板1与匚型扣件33连接的牢固性，进而提升抗拉强度，保障了吊顶结构的稳固性。

如图3所示，在本实施例中，还包括有用于连接相邻吊顶面板1的T型扣件4，T型扣件4的顶部两端设有凸肋41；T型扣件4的底部插接于相邻的吊顶面板1之间，T型扣件4通过凸肋41分别与相邻的匚型扣件33卡合连接。

具体的，在安装时，T型扣件4底部插接于两相邻吊顶面板1之间，使二者与其紧密贴合，而T型扣件4两端的凸肋41则扣合在相邻匚型扣件33的顶部边缘上，从而使匚型扣件33及吊顶面板1被限位固定，此时两相邻的吊顶面板1被限位固定。以此可使各个吊顶面板1之间相互拼接为一整体，从而提高了结构强度，还可在吊顶面板1之间保留有一间隙，便于后续灯带或装饰物的设置，提高了使用效果。

实施例二：

如图4所示，本实施例提供了一种吊顶结构，其与实施例一的不同之处在于，还包括设置于建筑墙壁上的支撑块5，靠近建筑墙壁的吊顶面板1的外侧壁与支撑块5紧贴设置，靠近建筑墙壁的吊顶面板1上设有Z型扣件6，Z型扣件6的一端与支撑块5搭接。

具体的，通过上述方式，再配合吊挂组件3可对靠近建筑墙壁的吊顶面板1进行悬挂布置，其安装方便，稳固性高；此外，其在建筑墙壁和吊顶面板1之间同样可保留有一间隙，以此可便于后续灯带或装饰物的设置，提高了使用效果。

如图2和图5所示，在本实施例中，支撑横杆2为U型结构，龙骨吊件32为T型结构，支撑横杆2的内低壁上设有贯通槽21，龙骨吊件32的竖板322通过贯通槽21伸至支撑横杆2的下方，龙骨吊件32的横板323分别与支撑横杆2的顶部两端固接。

需要说明的是，横板323与支撑横杆2优选通过螺栓进行固接，以此便于后期维护时进行拆卸，但不仅限于此，也可是铆接，粘接等，这里不做具体限定。

具体的，安装时，将龙骨吊件32的竖板322穿过贯通槽21，再将横板323搭在支撑横杆2的顶部两端，以此可使沟槽321处于支撑横杆2的下方；此结构特征具有组装方便，支撑强度高，且稳固性好的优点，使用效果优异。

如图2所示，在本实施例中，还包括有设于支撑横杆2两端的L型角码7，L型角码7用于与建筑墙壁固接，以此将支撑横杆2设置于建筑墙壁之间。

具体的，L型角码7优选通过膨胀螺栓固定安装在建筑墙壁上，而支撑横杆2则支撑在L型角码7上并与其固定。通过此方式可大幅提高支撑横杆2与建筑墙壁之间连接的稳固性，从而提升了支撑横杆2的承载能力，保障了吊顶结构的稳固性，排除了安全隐患。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吊顶结构，其特征在于，包括：吊顶面板（1）、设置于建筑墙壁之间的支撑横杆（2）和用于将吊顶面板（1）悬挂在支撑横杆（2）下的吊挂组件（3）；

所述吊挂组件（3）包括Z型龙骨（31）、设于支撑横杆（2）上的龙骨吊件（32）和设于吊顶面板（1）顶部的匚型扣件（33）；所述龙骨吊件（32）于支撑横杆（2）下方的侧壁上开设有沟槽（321），所述Z型龙骨（31）的一端与匚型扣件（33）的内顶壁搭接，另一端与龙骨吊件（32）上的沟槽（321）搭接。

2.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述Z型龙骨（31）靠近匚型扣件（33）的一端设有支撑板（311），所述Z型龙骨（31）通过支撑板（311）与匚型扣件（33）的内顶壁搭接；

所述匚型扣件（33）的内顶壁上设有阻挡肋（331），所述阻挡肋（331）用于阻止支撑板（311）与匚型扣件（33）脱离。

3.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述吊顶面板（1）为凹型结构，所述匚型扣件（33）的底部与吊顶面板（1）的顶部固接，所述匚型扣件（33）的外侧壁与吊顶面板（1）的内侧壁固接。

4.根据权利要求3所述的吊顶结构，其特征在于，还包括有用于连接相邻吊顶面板（1）的T型扣件（4），所述T型扣件（4）的顶部两端设有凸肋（41）；

所述T型扣件（4）的底部插接于相邻的吊顶面板（1）之间，所述T型扣件（4）通过凸肋（41）分别与相邻的匚型扣件（33）卡合连接。

5.根据权利要求3所述的吊顶结构，其特征在于，还包括设置于建筑墙壁上的支撑块（5），靠近建筑墙壁的吊顶面板（1）的外侧壁与支撑块（5）紧贴设置，所述靠近建筑墙壁的吊顶面板（1）上设有Z型扣件（6），所述Z型扣件（6）的一端与支撑块（5）搭接。

6.根据权利要求1所述的吊顶结构，其特征在于，所述支撑横杆（2）为U型结构，所述龙骨吊件（32）为T型结构，所述支撑横杆（2）的内低壁上设有贯通槽（21），所述龙骨吊件（32）的竖板（322）通过贯通槽（21）伸至支撑横杆（2）的下方，所述龙骨吊件（32）的横板（323）分别与支撑横杆（2）的顶部两端固接。

7.根据权利要求6所述的吊顶结构，其特征在于，还包括有设于支撑横杆（2）两端的L型角码（7），所述L型角码（7）用于与建筑墙壁固接，以此将支撑横杆（2）设置于建筑墙壁之间。

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