CN213806099U - 一种悬挂吊顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种悬挂吊顶结构,其通过悬挂方式取代卡扣式,吊顶模块水平拼接实现减小缝隙,降低掉落危险。一种悬挂吊顶结构,包括吊顶模块,吊顶模块包括蜂窝层,蜂窝层的侧面黏贴连接条,蜂窝层的上下表面黏贴有铝板,铝板覆盖至连接条;连接条的侧面开设有第一卡槽;还包括悬挂件,悬挂件包括第一板体,第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体,第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体,第一板体与铝板相贴并穿过螺栓与连接条相连接,第三板体悬挂于龙骨型材上;还包括找平件,找平件的截面呈长条形,找平件的两端分别插入两相邻的第一卡槽内。
Description
技术领域
本实用新型属于吊顶技术领域,具体地说是涉及一种悬挂吊顶结构。
背景技术
一、缝隙问题
传统吊顶的安装模式均为龙骨卡扣式,吊顶模块的安装都是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。
吊顶模块为了安装入三角龙骨中就会存在有折边,例如铝扣板或集成吊顶电器面板的后部边沿具有四根折边,而因为折边的存在,水平拼接的铝扣板之间肯定会存在缝隙,而且折板越厚,缝隙也越大;也有安装工无法做到几根三角龙骨绝对平行,导致板与板之间的裂缝。
传统吊顶的安装方式,板材在安装时4个折边只有两个折边是卡在三角龙骨内的,另外两折边没有固定也没有调平,经常会产生两折边相对平整度好另外两折边平整度差的情况,板材尺寸越大越明显。
二、安装问题:
传统吊顶模块的安装是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。这种方式在安装大板(面积大的板材)的时候需要将整条折边全部卡进去,因为摩擦力跟边长有关,所以大板的安装非常不便,平整度也差。
这种安装方式因为吊顶模块自重的原因会逐渐下滑导致平整度差,例如较重的铝扣板、集成吊顶电器面板,或者三角龙骨夹力降低也有板材掉落的危险。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种悬挂吊顶结构,其通过悬挂方式取代卡扣式,吊顶模块水平拼接实现减小缝隙,降低掉落危险。
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是这样实现的:
一种悬挂吊顶结构,包括吊顶模块,吊顶模块包括蜂窝层,蜂窝层的侧面黏贴连接条,蜂窝层的上下表面黏贴有铝板,铝板覆盖至连接条;连接条的侧面开设有第一卡槽;还包括悬挂件,悬挂件包括第一板体,第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体,第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体,第一板体与铝板相贴并穿过螺栓与连接条相连接,第三板体悬挂于龙骨型材上;还包括找平件,找平件的截面呈长条形,找平件的两端分别插入两相邻的第一卡槽内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:连接条的上下表面开设有若干的凹槽。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:找平件的内部空心,找平件的两端开设有斜面,第一卡槽的内表面与找平件的斜面相适配。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:第二板体的边沿和第三板体的边沿凸出形成挡块。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:连接条为木塑材料制成。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:蜂窝层的两相对侧面或四边侧面设有连接条。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、通过连接条和悬挂件配合,取代了折边与三角龙骨的卡扣式,本实用新型采用悬挂式,减少缝隙,甚至到达“无缝”的视觉效果;
2、吊顶模块通过悬挂件吊装在矩形龙骨上,减少下滑导致平整度差,三角龙骨夹力降低,掉落的危险;
3、通过找平件提高平整度,四条连接型材都可以插入找平件,保证四边均平整;
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的连接条结构示意图。
图3是本实用新型的悬挂件结构示意图。
图4是本实用新型的悬挂件结构示意图。
图5是本实用新型的找平件结构示意图。
附图标记:蜂窝层01;连接条02;第一卡槽020;凹槽021;铝板03;悬挂件04;第一板体040;第二板体041;第三板体042;挡块043;龙骨型材05;找平件06;斜面060;
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述;
本实施例给出了一种悬挂吊顶结构,包括吊顶模块,吊顶模块包括蜂窝层01,取代传统的铝扣板,蜂窝层01为现有蜂窝板的蜂窝芯,为现有技术,此处不再赘述;蜂窝层01的侧面设有连接条02,由于蜂窝层01本身是孔洞结构,所以只能采用胶水黏贴的方式连接,而且蜂窝层01是现在市面上材质轻,抗冲击性好的材料,可以生产大面积的产品,是取代铝扣板的选择,蜂窝层01的上下表面黏贴有铝板03,铝板03覆盖至连接条02,铝板03起到加固连接条02与蜂窝层01,使得吊顶模块整体更加牢固,不易发生脱落,铝板03的表面还可以热压装饰材料,以满足房间装修风格的需求,能够完全取代铝扣板的装饰效果;
连接条02的侧面开设有第一卡槽020,第一卡槽020的边沿开设有倒角,方便使用;
还包括悬挂件04,悬挂件04由铝合金材料制成,悬挂件04包括第一板体040,第一板体040的边沿折弯延伸形成第二板体041,第二板体041的边沿折弯延伸形成平行于第一板体040的第三板体042,悬挂件04一体成型方便生产,第一板体040和铝板03相贴,螺栓穿过第一板体040、铝板03与连接条02固定连接,第三板体042悬挂于龙骨型材05上,龙骨型材05可以是三角龙骨或矩形龙骨,采用矩形龙骨的话,就可以取消三角龙骨的使用,吊顶上的主副龙骨都采用矩形龙骨使用,可替换使用;
还包括找平件06,找平件06的截面呈长条形,找平件06的两端分别插入两相邻的第一卡槽020内。如上所示,找平件06插入两个相邻的第一卡槽020内,对连接条02的上下方向移动起到了限位作用,相当于将吊顶模块限位在一同个水平高度上,进一步保证了蜂窝层01表面的平整度,减少错位造成的缝隙;
使用方法,蜂窝层01、连接条02和铝板03预先在工厂里加工完成,作为一个完成的吊顶模块,根据需要不同,吊顶模块可以制作不同规格的产品,比传统最大的铝扣板更大也可以;吊顶模块运送至施工现场,先在连接条02上安装悬挂件04,根据吊顶模块的大小,悬挂件04的安装数量也做出相对应改变,例如面积很大的,悬挂件04的数量就相应增加,这样就不会造成悬挂后有下坠的情况,然后通过悬挂件04吊装在龙骨上,前一块吊顶模块吊装完后,在第一卡槽020内插入找平件06,找平件06根据需要可以匹配吊顶模块的长度,也可以是间断式插入,后一个吊顶模块悬挂在龙骨上,并将第一卡槽020推入找平件06,实现拼接;
进一步的,连接条02的上下表面开设有若干的凹槽021。如上所述,凹槽021可以有利于胶水溢出流入,增加连接条02与铝板03的黏贴面积;
进一步的,找平件06的内部空心,找平件06的两端开设有斜面060,第一卡槽020的内表面与找平件06的斜面060相适配。如上所述,找平件06的内部空心,减轻重量,找平件06上的斜面060可以增加与连接条02的接触面,找平件06用于进一步限位连接条02的上下移动,所以需要尽量多的接触面,能够更好卡紧,不会轻易脱落出来;
进一步的,第二板体041的边沿和第三板体042的边沿凸出形成挡块043。如上所述,第二板体041上的挡块043是为了贴合连接条02的侧面,能够方便第一板体040定位穿过螺栓;第三板体042上的挡块043是为了避免第三板体042从龙骨型材05上滑落;
进一步的,连接条02为木塑材料制成;如上所述,除了可以选择木塑材料外,还可以选择石塑材料,制成实心的连接条02才可以使得螺栓旋入;
进一步的,蜂窝层01的两相对侧面或四边侧面设有连接条02。如上所述,根据不同需求选择设置连接条02的数量,四边侧面都设置连接条02的话,四根连接条02都能够悬挂在龙骨型材05上,更加牢固、平整;
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种悬挂吊顶结构,其特征在于:包括吊顶模块,吊顶模块包括蜂窝层,蜂窝层的侧面黏贴连接条,蜂窝层的上下表面黏贴有铝板,铝板覆盖至连接条;
连接条的侧面开设有第一卡槽;
还包括悬挂件,悬挂件包括第一板体,第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体,第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体,第一板体与铝板相贴并穿过螺栓与连接条相连接,第三板体悬挂于龙骨型材上;
还包括找平件,找平件的截面呈长条形,找平件的两端分别插入两相邻的第一卡槽内。
2.根据权利要求1所述的悬挂吊顶结构,其特征在于:连接条的上下表面开设有若干的凹槽。
3.根据权利要求1所述的悬挂吊顶结构,其特征在于:找平件的内部空心,找平件的两端开设有斜面,第一卡槽的内表面与找平件的斜面相适配。
4.根据权利要求1所述的悬挂吊顶结构,其特征在于:第二板体的边沿和第三板体的边沿凸出形成挡块。
5.根据权利要求1所述的悬挂吊顶结构,其特征在于:连接条为木塑材料制成。
6.根据权利要求1所述的悬挂吊顶结构,其特征在于:蜂窝层的两相对侧面或四边侧面设有连接条。
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