CN112302235A - 一种集成于吊顶板的检修口设计结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其包括第一吊顶板、封板和方管，第一吊顶板为矩形板，方管为两根固定连接于所第一吊顶板上，两方管相互平行，封板设于第一吊顶板的上，且封板的两端面分别贴合至两方管上，第一吊顶板上开设有检修孔，封板的底面设置有与检修孔形状适配的凸台，凸台卡接于检修孔内。本发明通过将检修口嵌入式地设计在吊顶板内，使得安装吊顶板即可完成检修口的安装，无需专门为检修口安装复杂的框架结构，避免了繁琐的安装过程，简化了安装操作，大大提高了安装效率；通过平推滑动式的检修口设计，使得打开后的封板隐藏在吊顶内部，不干涉检修操作，滑动操作平稳，结构设计巧妙。

Description

一种集成于吊顶板的检修口设计结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种集成于吊顶板的检修口设计结构及其安装方法。

背景技术

检修口，是一种在装修过程中如中央空调管道、电线管、卫生间给排水管等地方或都需要检修孔，模块化的检修口因易运输、易施工、不易损坏、具有防火、环保等特点，深受广大用户喜爱。

中国专利(CN201921856192.0)公开了一种带检修口的吊顶，所述吊顶包括第一吊顶板、第二吊顶板、检修口边框，第一吊顶板上设置有检修口，检修口边框设置于检修口四周，第二吊顶板设置于检修口边框上，虽然便于精准快速的安装，操作灵活，检修方便，部品部件工业化生产，有利于推广和使用，但是第二吊顶板的打开无定位结构，导致面板抬起后容易滑入吊顶深处，使得检修过程不便。

目前，在吊顶安装过程中，检修口的安装也是必不可少的，需要在吊顶的主结构上搭建检修口专用的结构，使得安装结构繁琐，安装过程复杂，给施工带来了困扰，降低了施工效率，另外，传统的检修口多为翻转式结构，翻转出来的面板容易干涉检修作业。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种集成于吊顶板的检修口设计结构及其安装方法，其解决了现有技术中，检修口结构繁琐导致安装过程困难、检修口打开口容易干涉检修作业的问题。

为此，一方面，本发明提供了一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其包括第一吊顶板、封板和方管，第一吊顶板为矩形板，方管为两根固定连接于所第一吊顶板上，两方管相互平行，封板设于第一吊顶板的上，且封板的两端面分别贴合至两方管上，第一吊顶板上开设有检修孔，检修孔为矩形通孔，封板的底面设置有与检修孔形状适配的凸台，凸台卡接于检修孔内，方管的侧壁上开设有滑槽，封板的顶面设置有多根滑条，滑条向两侧延伸至滑槽内，滑槽为折弯端朝下的F形槽体结构，向上推动封板，滑条沿着竖向滑道滑动，两条滑条在两条竖向滑道内滑动，保证封板滑动的更加稳定，滑条滑动到竖向滑道的顶部并滑入横向滑道时，凸台离开检修孔且位于第一吊顶板的上方；沿水平方向向侧边推动封板，滑条沿着横向滑道滑动，横向滑道的长度为第一吊顶板宽度的两倍，保证封板能够完全从检修孔上方区域移开，从而不干涉检修操作。

进一步地，上述凸台的高度等于第一吊顶板的厚度。

进一步地，上述滑槽包括竖向滑道和横向滑道，竖向滑道和横向滑道相互连通。

进一步地，上述滑条为两条分别卡入两条竖向滑道内。

进一步地，上述竖向滑道的长度大于凸台的高度。

进一步地，上述横向滑道的长度为第一吊顶板宽度的两倍。

进一步地，上述方管的侧面与第一吊顶板的侧面之间留有一定长度的间隙，方管固定安装在龙骨的侧壁上，常规的吊顶板是固定安装在龙骨的底面上，且常规的吊顶板的端部搭接在龙骨的下方，为了使第一吊顶板与常规的吊顶板安装模式相同，需要在方管与第一吊顶板的侧面之间留有间隙，从而使第一吊顶板的端部搭接在龙骨的下方。

进一步地，上述第一吊顶板包括石膏板和饰面板，石膏板通过螺钉固定连接方管，饰面板粘接于石膏板上。

另一方面，本发明提供了一种集成于吊顶板的检修口的安装方法，包括如下步骤：

1)将吊杆等间距的固定在墙面基层上，将主龙骨固定在吊杆上，将副龙骨固定在主龙骨上，形成一个基础的吊顶框架；

2)将两方管的侧壁分别固定在两相邻副龙骨的侧壁上，第一吊顶板的顶面与副龙骨的底面贴合，间隙位置卡合在副龙骨的拐角处；

3)将第二吊顶板与第一吊顶板的端面贴合，将第二吊顶板固定在两方管的底面上，同时，将第二吊顶板固定在副龙骨的底面上；

4)将其他吊顶板依次贴合在第一吊顶板的端面上，并将吊顶板固定在副龙骨上，完成安装。

本发明所提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构中，采用封板上的凸台卡接于第一吊顶板上的检修孔内，形成一个可以向上滑动打开的检修口，使得检修口与吊顶板集成与一体；通过方管上的滑槽作为封板的滑动支撑，封板可沿着竖向滑道垂直滑动，且封板可沿着横向滑道水平滑动，完成封板的打开和关闭。

因此，本实施例相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过将检修口嵌入式地设计在吊顶板内，使得安装吊顶板即可完成检修口的安装，无需专门为检修口安装复杂的框架结构，避免了繁琐的安装过程，简化了安装操作，大大提高了安装效率；

2)通过平推滑动式的检修口设计，使得打开后的封板隐藏在吊顶内部，不干涉检修操作，滑动操作平稳，结构设计巧妙。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构的使用状态参考图；

图3为本发明实施例提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构的内部结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构中封板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构中方管的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构的安装结构示意图；

图8为图7的爆炸图。

其中，1-第一吊顶板；11-石膏板；12-饰面板；2-封板；3-方管；4-检修孔；5-凸台；6-滑槽；61-竖向滑道；62-横向滑道；7-滑条；8-间隙；9-螺钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参见图1至图8，本实施例提供了一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其中，首先设置了第一吊顶板1、封板2和方管3，第一吊顶板1为矩形板，方管3为两根固定连接于所第一吊顶板1上，两方管3相互平行，封板2设于第一吊顶板1的上，且封板2的两端面分别贴合至两方管3上，第一吊顶板1上开设有检修孔4，检修孔4为矩形通孔，封板2的底面设置有与检修孔4形状适配的凸台5，凸台5卡接于检修孔4内，方管3的侧壁上开设有滑槽6，封板2的顶面设置有多根滑条7，滑条7向两侧延伸至滑槽6内，滑槽6为折弯端朝下的F形槽体结构。

具体地，参见图1至图8，凸台5的高度等于第一吊顶板1的厚度。

凸台5的高度等于第一吊顶板1的厚度，保证凸台5开入检修孔4后，凸台5的底面与所述第一吊顶板1的底面重合，使得装饰效果美观。

本实施例所提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，采用封板上的凸台卡接于第一吊顶板上的检修孔内，形成一个可以向上滑动打开的检修口，使得检修口与吊顶板集成与一体；通过方管上的滑槽作为封板的滑动支撑，封板可沿着竖向滑道垂直滑动，且封板可沿着横向滑道水平滑动，完成封板的打开和关闭。

因此，本实施例相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过将检修口嵌入式地设计在吊顶板内，使得安装吊顶板即可完成检修口的安装，无需专门为检修口安装复杂的框架结构，避免了繁琐的安装过程，简化了安装操作，大大提高了安装效率；

2)通过平推滑动式的检修口设计，使得打开后的封板隐藏在吊顶内部，不干涉检修操作，滑动操作平稳，结构设计巧妙。

实施例二：

参见图1至图8，图中示出了本发明实施例二提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滑槽6包括竖向滑道61和横向滑道62，竖向滑道61和横向滑道62相互连通。

具体地，参见图1至图8，滑条7为两条分别卡入两条竖向滑道61内。

具体地，参见图1至图8，竖向滑道61的长度大于凸台5的高度。

具体地，参见图1至图8，横向滑道62的长度为第一吊顶板1宽度的两倍。

向上推动封板2，滑条7沿着竖向滑道61滑动，两条滑条7在两条竖向滑道61内滑动，保证封板2滑动的更加稳定，滑条7滑动到竖向滑道61的顶部并滑入横向滑道62时，凸台5离开检修孔4且位于第一吊顶板1的上方；沿水平方向向侧边推动封板2，滑条7沿着横向滑道62滑动，横向滑道62的长度为第一吊顶板1宽度的两倍，保证封板2能够完全从检修孔4上方区域移开，从而不干涉检修操作。

实施例三：

参见图1至图8，图中示出了本发明实施例三提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：方管3的侧面与第一吊顶板1的侧面之间留有一定长度的间隙8。

方管3固定安装在龙骨的侧壁上，常规的吊顶板是固定安装在龙骨的底面上，且常规的吊顶板的端部搭接在龙骨的下方，为了使第一吊顶板1与常规的吊顶板安装模式相同，需要在方管3与第一吊顶板1的侧面之间留有间隙8，从而使第一吊顶板1的端部搭接在龙骨的下方。

实施例四：

参见图1至图8，图中示出了本发明实施例四提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一吊顶板1包括石膏板11和饰面板12，石膏板11通过螺钉9固定连接方管3，饰面板12粘接于石膏板11上。

结合图1至图8所示，上述实施例所提供的一种集成于吊顶板的检修口设计结构通过以下安装方法实现安装，该方法具体包括以下安装步骤：

步骤S01将吊杆等间距的固定在墙面基层上，将主龙骨固定在吊杆上，将副龙骨固定在主龙骨上，形成一个基础的吊顶框架；

步骤S02将两方管3的侧壁分别固定在两相邻副龙骨的侧壁上，第一吊顶板1的顶面与副龙骨的底面贴合，间隙8位置卡合在副龙骨的拐角处；

步骤S03将第二吊顶板与第一吊顶板1的端面贴合，将第二吊顶板固定在两方管3的底面上，同时，将第二吊顶板固定在副龙骨的底面上；

步骤S04将其他吊顶板依次贴合在第一吊顶板1的端面上，并将吊顶板固定在副龙骨上，完成安装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，包括：第一吊顶板(1)、封板(2)和方管(3)，所述第一吊顶板(1)为矩形板，所述方管(3)为两根固定连接于所第一吊顶板(1)上，两所述方管(3)相互平行，所述封板(2)设于所述第一吊顶板(1)的上，且所述封板(2)的两端面分别贴合至两所述方管(3)上，所述第一吊顶板(1)上开设有检修孔(4)，所述检修孔(4)为矩形通孔，所述封板(2)的底面设置有与所述检修孔(4)形状适配的凸台(5)，所述凸台(5)卡接于所述检修孔(4)内，所述方管(3)的侧壁上开设有滑槽(6)，所述封板(2)的顶面设置有多根滑条(7)，所述滑条(7)向两侧延伸至所述滑槽(6)内，所述滑槽(6)为折弯端朝下的F形槽体结构。

2.根据权利要求1所述的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，所述凸台(5)的高度等于所述第一吊顶板(1)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，所述滑槽(6)包括竖向滑道(61)和横向滑道(62)，所述竖向滑道(61)和所述横向滑道(62)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，所述滑条(7)为两条分别卡入两条所述竖向滑道(61)内。

5.根据权利要求4所述的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，所述竖向滑道(61)的长度大于所述凸台(5)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，所述横向滑道(62)的长度为所述第一吊顶板(1)宽度的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，所述方管(3)的侧面与所述第一吊顶板(1)的侧面之间留有一定长度的间隙(8)。

8.根据权利要求1所述的一种集成于吊顶板的检修口设计结构，其特征在于，所述第一吊顶板(1)包括石膏板(11)和饰面板(12)，所述石膏板(11)通过螺钉(9)固定连接所述方管(3)，所述饰面板(12)粘接于所述石膏板(11)上。

9.一种集成于吊顶板的检修口的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将吊杆等间距的固定在墙面基层上，将主龙骨固定在所述吊杆上，将副龙骨固定在所述主龙骨上，形成一个基础的吊顶框架；

2)将两方管(3)的侧壁分别固定在两相邻所述副龙骨的侧壁上，第一吊顶板(1)的顶面与所述副龙骨的底面贴合，间隙(8)位置卡合在所述副龙骨的拐角处；

3)将第二吊顶板与第一吊顶板(1)的端面贴合，将所述第二吊顶板固定在两所述方管(3)的底面上，同时，将所述第二吊顶板固定在所述副龙骨的底面上；

4)将其他吊顶板依次贴合在第一吊顶板(1)的端面上，并将吊顶板固定在所述副龙骨上，完成安装。

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