CN212506999U - 一种线型led灯吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线型LED灯吊顶，其能够与周边的吊顶协调安装，不需要另外单独安装，有利于缩短工期，通过悬挂方式取代卡扣式，降低掉落危险；给后期板材安装作为隔断预留位置，LED灯条还具有洗墙功能。一种线型LED灯吊顶，包括外型材，外型材的底部开口；外型材的底部连接有安装型材，安装型材的顶部插入外型材的底部内形成连接，安装型材的底部开口，安装型材内黏贴有LED灯条，安装型材的底部设有灯罩，灯罩遮盖住安装型材的底部开口，并且LED灯条的光线从灯罩射出；外型材的底部两侧面凸出有插板，两块插板分别插入两相邻的吊顶模块，安装型材的底部位于吊顶模块的下方。

Description

一种线型LED灯吊顶

技术领域

本实用新型属于吊顶技术领域，具体地说是涉及一种线型LED灯吊顶。

背景技术

LED线条灯系列是一种高端的柔性装饰灯，其特点是耗电低，寿命长，高亮度，易弯曲，免维护等。特别适合室内外娱乐场所，建筑物轮廓勾画及广告牌的制作等。根据不同需求该产品有12V,24V等，长度有30CM,60CM,90CM,120CM等，也可根据客户需求订制不同规格的线条灯。

现有的LED线条灯吊顶安装时，都是另外单独安装，首先室内顶部吊顶完成后，然后再安装LED线条灯；这样就需要另外单独搭建结构用来安装LED线条灯，增加了装修操作步骤，不利于缩短工期，LED线条灯也会与吊顶不统一，显得突兀；

传统吊顶的安装模式均为龙骨卡扣式，吊顶模块的安装都是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。

吊顶模块为了安装入三角龙骨中就会存在有折边，例如铝扣板或集成吊顶电器面板的背部边沿都具有四个折边，传统吊顶的安装方式，板材在安装时四个折边只有两个折边是卡在三角龙骨内的，另外两折边没有固定也没有调平，经常会产生两折边相对平整度好另外两折边平整度差的情况，板材尺寸越大越明显。

传统吊顶模块的安装是由下而上靠三角龙骨的夹紧力安装入三角龙骨中。这种方式在安装大板(面积大的板材)的时候需要将整条折边全部卡进去，因为摩擦力跟边长有关，所以大板的安装非常不便，平整度也差。这种安装方式因为吊顶模块自重的原因会逐渐下滑导致平整度差，例如较重的铝扣板、集成吊顶电器面板，或者三角龙骨夹力降低也有板材掉落的危险；

而且龙骨卡扣式，只具有吊装的作用，如果需要安装板材进行空间隔断时，就没法实现，需要在原有的三角龙骨上加做木工或者型材，再将板材固定上，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线型LED灯吊顶，其能够与周边的吊顶协调安装，不需要另外单独安装，有利于缩短工期，通过悬挂方式取代卡扣式，降低掉落危险；给后期板材安装作为隔断预留位置，LED灯条还具有洗墙功能。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种线型LED灯吊顶，包括外型材，外型材的底部开口；外型材的底部连接有安装型材，安装型材的顶部插入外型材的底部内形成连接，安装型材的底部开口，安装型材内黏贴有LED灯条，安装型材的底部设有灯罩，灯罩遮盖住安装型材的底部开口，并且LED灯条的光线从灯罩射出；外型材的底部两侧面凸出有插板，两块插板分别插入两相邻的吊顶模块，安装型材的底部位于吊顶模块的下方。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：外型材的底部内壁凸出有圆弧凸块；安装型材包括两块侧板，两块侧板之间连接有隔板，两块侧板的外壁凹陷形成圆弧凹块，安装型材通过圆弧凹块扣入圆弧凸块实现与外型材卡扣连接，隔板的下表面黏贴LED灯条，两块侧板的底部内壁上凹陷有凹坑；灯罩包括出光板，出光板的两边沿延伸弯折形成头部朝外的7形卡板；灯罩通过7形卡板嵌入两块侧板的凹坑内实现与安装型材相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两块侧板的内壁上凸出形成挡条，LED灯条的两边沿分别被夹持在两条挡条与隔板之间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两块侧板的底壁内壁倾斜延伸至凹坑形成第一斜面，灯罩上7形卡板相对应倾斜形成第二斜面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两块侧板的顶部向内弯曲；两块侧板的中部向内弯曲形成台阶，外型材的底部两端相贴于台阶的上表面。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接条，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接条；连接条包括水平朝向的第一卡槽，第一卡槽内侧顶部设有朝上的第二卡槽；连接条还包括第一卡槽和第二卡槽内侧凸出的连接块，连接块插入蜂窝层的侧面；外型材上两块插板分别插入两相邻连接条上得第一卡槽，蜂窝层下表面黏贴的铝板抵靠安装型材；还包括吊件，吊件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并穿过螺栓相连接固定，第三板体悬挂于龙骨型材上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二卡槽的顶部侧面凸出有第一凸块；第二板体的底部凸出有L形凸块，L形凸块和第一板体合围成第三卡槽，第一凸块嵌入第三卡槽内固定；连接块的内部中空，并且连接块的头部呈锥形用于插入蜂窝层内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接块的表面凹陷形成若干的条形槽，条形槽内填充胶水形成固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：插板的端部呈箭头状，插板的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第三板体的边沿向下凸出有第二凸块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的线型LED灯吊顶，与现有技术相比，

1、外型材连接安装型材，安装型材上安装LED灯条，同时外型材上的两块插板分别连接两相邻的吊顶模块，实现了室内吊顶与LED线条灯同步安装的作用，有利于缩短工期，并且不再需要单独安装LED线条灯；

2、安装型材还可以用于连接隔断的板材，作用房间隔断实用，安装型材内的LED灯条照射实现洗墙的效果；

3、通过连接条与吊件配合，取代了传统折边与三角龙骨的卡扣式，本实用新型采用悬挂式，平整度好，安装快速；

4、吊顶模块通过吊件吊装在龙骨型材上，减少下滑导致平整度差的可能性，也不存在三角龙骨夹力降低，掉落的危险；

5、外型材还起到了调平作用，及提高左右相邻的吊顶模块平整度，实用性强；

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的外型材结构示意图。

图4是本实用新型的安装型材结构示意图。

图5是本实用新型的灯罩结构示意图。

图6是本实用新型的连接条结构示意图。

图7是本实用新型的吊件结构示意图。

图8是本实用新型的吊件结构示意图。

附图标记：外型材01；插板010；加强筋0100；圆弧凸块011；安装型材02；LED灯条020；侧板021；圆弧凹块0210；凹坑0211；挡条0212；第一斜面0213；台阶0214；隔板022；灯罩03；出光板030；7形卡板031；第二斜面0310；吊顶模块04；蜂窝层040；连接条041；第一卡槽0410；第二卡槽0411；连接块0412；第一凸块0413；条形槽0414；铝板042；吊件05；第一板体050；第二板体051；L形凸块0510；第三板体052；第二凸块0520；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种线型LED灯吊顶，包括外型材01，外型材01由铝合金型材拉伸而成，或者采用塑料挤出成型，外型材01的底部开口，外型材01的底部开口为了连接安装型材02；

外型材01的底部连接有安装型材02，安装型材02由铝合金型材拉伸而成，或者采用塑料挤出成型，安装型材02的顶部插入外型材01的底部内形成连接，安装型材02的底部开口，安装型材02内黏贴有LED灯条020，安装型材02的底部设有灯罩03，灯罩03采用扩散板的材质制成，灯罩03遮盖住安装型材02的底部开口，并且LED灯条020的光线从灯罩03射出；如上所述，灯罩03将安装型材02的底部开口遮挡住，LED灯条020的光线从灯罩03射出，对光线折反射，实现扩散光线作用；

外型材01的底部两侧面凸出有插板010，两块插板010分别插入两相邻的吊顶模块04，安装型材02的底部位于吊顶模块04的下方。如上所述，外型材01上的插板010用于连接吊顶上的吊顶模块04，实现了安装型材02内LED灯条020与吊顶模块04的同步安装，避免后期吊顶模块04安装完成后，另外需要单独安装LED灯条020，节省了工期；

安装型材02突出与吊顶模块04，在视觉上可以起到分隔房间区域的效果；当空间需要隔断时，在安装型材02的侧面固定板材既可，使用枪钉、螺钉或胶水固定板材与安装型材02，LED灯体的光线从灯罩03射出，起到了洗墙的效果；

进一步的，外型材01的底部内壁凸出有圆弧凸块011；安装型材02包括两块侧板021，两块侧板021之间连接有隔板022，两块侧板021的外壁凹陷形成圆弧凹块0210，安装型材02通过圆弧凹块0210扣入圆弧凸块011实现与外型材01卡扣连接；如上所述，安装型材02上的安装板插入外型材01内，外型材01上的圆弧凸块011嵌入安装型材02上的圆弧凹块0210实现卡扣连接，方便后期拆装；

隔板022的下表面黏贴LED灯条020，两块侧板021的底部内壁上凹陷有凹坑0211；灯罩03包括出光板030，出光板030的两边沿延伸弯折形成头部朝外的7形卡板031；灯罩03通过7形卡板031嵌入两块侧板021的凹坑0211内实现与安装型材02相连接。如上所述，灯罩03和两块侧板021采用插入式连接，方便操作；

进一步的，两块侧板021的内壁上凸出形成挡条0212，LED灯条020的两边沿分别被夹持在两条挡条0212与隔板022之间；如上所述，两条挡条0212和隔板022夹住LED灯条020，固定牢固；

进一步的，两块侧板021的底壁内壁倾斜延伸至凹坑0211形成第一斜面0213，灯罩03上7形卡板031相对应倾斜形成第二斜面0310；如上所述，第一斜面0213和第二斜面0310配合，灯罩03在安装型材02上固定稳固，不易掉落，增加摩擦面和斜面顶压；

进一步的，两块侧板021的顶部向内弯曲；两块侧板021的中部向内弯曲形成台阶0214，外型材01的底部两端相贴于台阶0214的上表面；如上所述，两块侧板021的顶部弯曲，起到导向作用，避免灯罩03在扣入安装型材02时造成碰撞，同时弯曲设计也适当增加了其变形量；外型材01的底部两端相贴于台阶0214的上表面，相当于外型材01挡住安装型材02，避免安装型材02扣入太深，也就是安装型材02直接在外型材01上扣入顶压到位就可以，方便操作，不用另外特别留意；

进一步的，吊顶模块04包括蜂窝层040，使用蜂窝层040取代了传统的铝扣板或石膏板，蜂窝层040采用蜂窝板的芯层，蜂窝层040的侧面黏贴连接条041，由于蜂窝层040是空心结构所以只能采用胶水黏贴，蜂窝层040的上下表面黏贴有铝板042，铝板042覆盖至连接条041；如上所示，上下两块铝板042夹持蜂窝芯和连接条041形成一个完整的吊顶模块04，吊顶模块04的尺寸可以根据需求而定，蜂窝芯具有质量轻、强度高的特点，但不仅限于蜂窝芯；

连接条041由铝型材拉伸而成，连接条041包括水平朝向的第一卡槽0410，第一卡槽0410内侧顶部设有朝上的第二卡槽0411，第二卡槽0411与第一卡槽0410相邻，减小连接条041的宽度，减少材料使用；连接条041还包括第一卡槽0410和第二卡槽0411内侧凸出的连接块0412，连接块0412与第一卡槽0410一体成型，连接块0412插入蜂窝层040的侧面，增加连接块0412与蜂窝层040填涂胶水的面积；

外型材01上两块插板010分别插入两相邻连接条041上得第一卡槽0410，蜂窝层040下表面黏贴的铝板042抵靠安装型材02；如上所述，外型材01连接安装型材02，安装型材02实现了安装LED灯条020，用于照明的功能，同时外型材01上的插板010起到连接左右吊顶模块04的作用，能够在吊顶安装时，即完成吊顶模块04安装，也可以安装LED灯条020，一举两得，不需要再另外单独安装LED线条灯，后期还可以直接在安装型材02上连接板材做隔断设计，实用性强；

还包括吊件05，吊件05由铝合金型材拉伸而成，或者采用塑料挤出，吊件05包括第一板体050，第一板体050的边沿折弯延伸形成第二板体051，第二板体051的边沿折弯延伸形成平行于第一板体050的第三板体052，第一板体050架设在第二卡槽0411上并穿过螺栓相连接固定，第三板体052悬挂于龙骨型材上；如上所述，吊顶模块04通过连接条041与吊件05相连接，实现悬挂在龙骨型材上，取代传统三角龙骨卡扣式，吊顶模块04上的四条连接条041都可以通过吊件05悬挂在龙骨型材上，平整度好，也不会存在因为吊顶模块04自重下滑，或者三角龙骨夹力降低掉落的危险，本实用新型更加安全；

进一步的，第二卡槽0411的顶部侧面凸出有第一凸块0413；第二板体051的底部凸出有L形凸块0510，L形凸块0510和第一板体050合围成第三卡槽，第一凸块0413嵌入第三卡槽内固定；如上所述，第一凸块0413嵌入第三卡槽内，增加连接条041与吊件05的连接牢固度，避免脱落；连接块0412的内部中空，减轻重量，方便运输、拆装，并且连接块0412的头部呈锥形用于插入蜂窝层040内；如上所述，连接块0412的头部呈锥形是为了增加与蜂窝层040的接触面，由蜂窝层040的结构是按照“蜂窝”形状排布的，蜂窝层040的内部的大部分是空心，所以连接块0412如果是平面与蜂窝层040相接触，可能连接效果不好；

进一步的，连接块0412的表面凹陷形成若干的条形槽0414，条形槽0414内填充胶水形成固定。如上所述，条形槽0414是为了可以使多余的胶水溢出流入，增加铝板042与连接型材的黏贴牢固；

进一步的，插板010的端部呈箭头状，插板010的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋0100。如上所述，插板010的端部呈箭头状是为了方便插入连接条041，加强筋0100起到加强的作用，隔断块比插板010体积大，避免插板010在插入、拔出的过程中轻易断裂；

进一步的，第三板体052的边沿向下凸出有第二凸块0520。如上所述，第二凸块0520起到阻挡第三板体052从龙骨型材上滑落的作用；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线型LED灯吊顶，其特征在于：包括外型材，外型材的底部开口；

外型材的底部连接有安装型材，安装型材的顶部插入外型材的底部内形成连接，安装型材的底部开口，安装型材内黏贴有LED灯条，安装型材的底部设有灯罩，灯罩遮盖住安装型材的底部开口，并且LED灯条的光线从灯罩射出；

外型材的底部两侧面凸出有插板，两块插板分别插入两相邻的吊顶模块，安装型材的底部位于吊顶模块的下方。

2.根据权利要求1所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：外型材的底部内壁凸出有圆弧凸块；

安装型材包括两块侧板，两块侧板之间连接有隔板，两块侧板的外壁凹陷形成圆弧凹块，安装型材通过圆弧凹块扣入圆弧凸块实现与外型材卡扣连接，隔板的下表面黏贴LED灯条，两块侧板的底部内壁上凹陷有凹坑；

灯罩包括出光板，出光板的两边沿延伸弯折形成头部朝外的7形卡板；灯罩通过7形卡板嵌入两块侧板的凹坑内实现与安装型材相连接。

3.根据权利要求2所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：两块侧板的内壁上凸出形成挡条，LED灯条的两边沿分别被夹持在两条挡条与隔板之间。

4.根据权利要求2所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：两块侧板的底壁内壁倾斜延伸至凹坑形成第一斜面，灯罩上7形卡板相对应倾斜形成第二斜面。

5.根据权利要求2所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：两块侧板的顶部向内弯曲；两块侧板的中部向内弯曲形成台阶，外型材的底部两端相贴于台阶的上表面。

6.根据权利要求1所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：吊顶模块包括蜂窝层，蜂窝层的侧面黏贴连接条，蜂窝层的上下表面黏贴有铝板，铝板覆盖至连接条；

连接条包括水平朝向的第一卡槽，第一卡槽内侧顶部设有朝上的第二卡槽；连接条还包括第一卡槽和第二卡槽内侧凸出的连接块，连接块插入蜂窝层的侧面；

外型材上两块插板分别插入两相邻连接条上得第一卡槽，蜂窝层下表面黏贴的铝板抵靠安装型材；

还包括吊件，吊件包括第一板体，第一板体的边沿折弯延伸形成第二板体，第二板体的边沿折弯延伸形成平行于第一板体的第三板体，第一板体架设在第二卡槽上并穿过螺栓相连接固定，第三板体悬挂于龙骨型材上。

7.根据权利要求6所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：第二卡槽的顶部侧面凸出有第一凸块；第二板体的底部凸出有L形凸块，L形凸块和第一板体合围成第三卡槽，第一凸块嵌入第三卡槽内固定；连接块的内部中空，并且连接块的头部呈锥形用于插入蜂窝层内。

8.根据权利要求6所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：连接块的表面凹陷形成若干的条形槽，条形槽内填充胶水形成固定。

9.根据权利要求6所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：插板的端部呈箭头状，插板的上下表面凸出形成若干间隔均匀的加强筋。

10.根据权利要求6所述的线型LED灯吊顶，其特征在于：第三板体的边沿向下凸出有第二凸块。

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