CN213800291U - 一种全自动快速封箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动快速封箱装置，包括一个箱体自动输送机、处于箱体自动输送机上方的可升降的翻折机构、处于箱体自动输送机尾部的胶带机；翻折机构包括前翻折臂、后翻折臂、左翻折臂和右翻折臂。箱体自动输送机可以将箱体自动向前输送，翻折机构对箱体上部的四个折边进行翻折，由于翻折的顺序要求，翻折机构包括前翻折臂、后翻折臂、左翻折臂和右翻折臂，前后翻折臂实现箱体前后折边翻折，左右翻折臂实现左右折边翻折，折边翻折后高度会发生变化，因此需要翻折机构能够升降，箱体上折边翻折之后通过胶带机自动粘胶带，从而配合产品自动生产作业，保证产品生产包装顺利有序。

Description

一种全自动快速封箱装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种全自动快速封箱装置。

背景技术

物品生产之后，需要储存及运输，这就要用到包装。为了提高效率，降低成本，现在的产品生产多是自动化流水线生产，产品生产之后快速装箱，为了使整个生产顺畅，减少人工的干预，也希望产品装入箱体后能自动进行封箱。

发明内容

本实用新型提供一种全自动快速封箱装置，按照包装箱上开口折页的折叠顺序自动完成翻折，之后通过胶带机自动完成封箱，从而配合产品自动生产作业，保证产品生产包装顺利有序。

本实用新型的具体技术方案为：一种全自动快速封箱装置，包括一个箱体自动输送机、处于箱体自动输送机上方的可升降的翻折机构、处于箱体自动输送机尾部的胶带机；翻折机构包括前翻折臂、后翻折臂、左翻折臂和右翻折臂；前翻折臂下端铰接有前翻折板，前翻折板连接有翻折板气缸；后翻折臂连接有转动气缸，后翻折臂端部设置有压板；左翻折臂和右翻折臂采用相同结构，均包括竖轴及连接于竖轴端部的转动压轮，左翻折臂和右翻折臂上端连接有横向导轨，并可沿横向导轨移动。

箱体自动输送机可以将箱体自动向前输送，翻折机构对箱体上部的四个折边进行翻折，由于翻折的顺序要求，翻折机构包括前翻折臂、后翻折臂、左翻折臂和右翻折臂，前后翻折臂实现箱体前后折边翻折，左右翻折臂实现左右折边翻折，折边翻折后高度会发生变化，因此需要翻折机构能够升降，箱体上折边翻折之后通过胶带机自动粘胶带，从而配合产品自动生产作业，保证产品生产包装顺利有序。

进一步优选，还包括一龙门架，龙门架包括底梁、两垂直底梁的竖梁，竖梁内设置有竖向的导向立柱，导向立柱的上端连接有横板，两横板之间连接有横梁，竖梁侧边设置有升降缸，升降缸的上端与横板相连。通过龙门架来支撑翻折机构。

进一步优选，横梁分为前横梁和后横梁，前横梁和后横梁的中间部位固定翻折架，后翻折臂铰接于翻折架的后端，前翻折臂固定于翻折架的中部位置，翻折板气缸和转动气缸均连接于翻折架上。

进一步优选，前横梁的中部固定有中横梁，中横梁下方连接胶带机，前横梁的前侧固定有两组横向导轨，左翻折臂和右翻折臂分别与一组横向导轨相连。

进一步优选，左翻折臂和右翻折臂包括支撑板，竖轴设置于支撑板上，支撑板上固定有导向套，导向套内穿有竖向的导柱，导柱的下端连接有移动接板。

进一步优选，箱体自动输送机包括机架，设置于机架上的转动辊，转动辊通过传动链形成联动，传动链连接驱动装置。

进一步优选，箱体自动输送机上设置有两导向板，两导向板之间形成箱体移动通道。导向板对箱体的移动进行导向，使得箱体上折边与翻折机构始终保持对应。

本实用新型的有益效果是：箱体自动输送机可以将箱体自动向前输送，翻折机构对箱体上部的四个折边进行翻折，由于翻折的顺序要求，翻折机构包括前翻折臂、后翻折臂、左翻折臂和右翻折臂，前后翻折臂实现箱体前后折边翻折，左右翻折臂实现左右折边翻折，折边翻折后高度会发生变化，因此需要翻折机构能够升降，箱体上折边翻折之后通过胶带机自动粘胶带，从而配合产品自动生产作业，保证产品生产包装顺利有序。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、机架，2、撑脚，3、导向板，4、转动辊，5、竖梁，6、压板，7、后翻折臂，8、转动气缸，9、翻折架，10、后横梁，11、前翻折臂，12、翻折板气缸，13、前翻折板，14、中横梁，15、导向套，16、转动压轮，17、导柱，18、升降缸，19、横板，20、底梁，21、导向立柱。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1所示，一种全自动快速封箱装置，包括一个箱体自动输送机、处于箱体自动输送机上方的可升降的翻折机构、处于箱体自动输送机尾部的胶带机和一个龙门架。

龙门架包括底梁20、两垂直底梁的竖梁5，竖梁内设置有竖向的导向立柱21，导向立柱的上端连接有横板19，两横板之间连接有横梁，竖梁侧边设置有升降缸18，升降缸的上端与横板相连。横梁分为前横梁和后横梁10，前横梁的中部固定有中横梁14，中横梁下方连接胶带机，前横梁的前侧固定有两组横向导轨。

箱体自动输送机包括机架1，机架的四个角的位置设置有带行走轮的撑脚2，机架上设置有若干平行的转动辊4，转动辊通过传动链形成联动，传动链连接驱动装置。驱动装置包括驱动电机及驱动轮，驱动轮与传动链连接。箱体自动输送机上设置有两导向板3，两导向板之间形成箱体移动通道。

翻折机构包括翻折架9、前翻折臂11、后翻折臂7、左翻折臂和右翻折臂。翻折架固定于前横梁和后横梁的中部位置，前翻折臂下端铰接有前翻折板13，前翻折板的后端呈弧形翘起状，前翻折板连接有翻折板气缸12。后翻折臂连接有转动气缸8，后翻折臂端部设置有压板6，压板相对翻折臂向前弯折，压板呈楔形状，压板的端部的厚度小。左翻折臂和右翻折臂采用相同结构，均包括竖轴及连接于竖轴端部的转动压轮16，左翻折臂和右翻折臂上端与横向导轨相连，并可沿横向导轨移动。后翻折臂铰接于翻折架的后端，前翻折臂固定于翻折架的中部位置，翻折板气缸和转动气缸均连接于翻折架上。左翻折臂和右翻折臂包括支撑板，竖轴设置于支撑板上，支撑板上固定有导向套15，导向套内穿有竖向的导柱17，导柱的下端连接有移动接板。

箱体向前移动，翻折架下降，前翻折臂的前翻折板将箱体前折边翻折，接着后翻折臂转动，压板将后折边翻折，接着左翻折臂和右翻折臂的转动轮将左右折板翻折并下压完成所有折板翻折，接着通过胶带机粘胶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动快速封箱装置，其特征在于，包括一个箱体自动输送机、处于箱体自动输送机上方的可升降的翻折机构、处于箱体自动输送机尾部的胶带机；翻折机构包括前翻折臂（11）、后翻折臂（7）、左翻折臂和右翻折臂；前翻折臂下端铰接有前翻折板（13），前翻折板连接有翻折板气缸（12）；后翻折臂连接有转动气缸（8），后翻折臂端部设置有压板（6）；左翻折臂和右翻折臂采用相同结构，均包括竖轴及连接于竖轴端部的转动压轮（16），左翻折臂和右翻折臂上端连接有横向导轨，并可沿横向导轨移动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动快速封箱装置，其特征在于，还包括一龙门架，龙门架包括底梁（20）、两垂直底梁的竖梁（5），竖梁内设置有竖向的导向立柱（21），导向立柱的上端连接有横板（19），两横板之间连接有横梁，竖梁侧边设置有升降缸（18），升降缸的上端与横板相连。

3.根据权利要求2所述的一种全自动快速封箱装置，其特征在于，横梁分为前横梁和后横梁，前横梁和后横梁的中间部位固定翻折架，后翻折臂铰接于翻折架的后端，前翻折臂固定于翻折架的中部位置，翻折板气缸和转动气缸均连接于翻折架上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动快速封箱装置，其特征在于，前横梁的中部固定有中横梁，中横梁下方连接胶带机，前横梁的前侧固定有两组横向导轨，左翻折臂和右翻折臂分别与一组横向导轨相连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动快速封箱装置，其特征在于，左翻折臂和右翻折臂包括支撑板，竖轴设置于支撑板上，支撑板上固定有导向套，导向套内穿有竖向的导柱，导柱的下端连接有移动接板。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种全自动快速封箱装置，其特征在于，箱体自动输送机包括机架（1），设置于机架上的转动辊（4），转动辊通过传动链形成联动，传动链连接驱动装置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动快速封箱装置，其特征在于，箱体自动输送机上设置有两导向板（3），两导向板之间形成箱体移动通道。

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