CN213798782U

CN213798782U - 一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统

Info

Publication number: CN213798782U
Application number: CN202022221805.2U
Authority: CN
Inventors: 熊青
Original assignee: Beijing Inge Barcode Technology Development Co ltd
Current assignee: Beijing Inge Barcode Technology Development Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-07-27
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，包括模切机构、排废机构、自动控制机构和印刷机控制器，模切机构包括磁性模切辊和模切底辊；排废机构包括分离辊、排废张力辊和主动张力辊；自动控制机构包括光标识读器、测速编码器和光标识读控制器；光标识读器设置在分离辊和主动张力辊之间，测速编码器安装在主动张力辊上，光标识读器和测速编码器均与光标识读控制器相连，光标识读控制器与印刷机控制器相连。优点是：自动检测判断发现标签模切排废过程中的问题并及时控制印刷机停机，取代人工检测，不仅节省劳动力，还提高了对问题响应速度、效率和准确率，降低了由于人工延误所造成的损失，提高印刷的经济效益。

Description

一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统

技术领域

本实用新型涉及印刷机自动检测领域，尤其涉及一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统。

背景技术

随着电商业务的快速发展，快递物流业务量也随之大增，因此，快递物流单据的使用量也随之增大。

目前，快递物流单据大量使用不干胶热敏标签，标签为两层纸张结构，面层为打印信息承载体，底层为隔离不干胶的格拉辛底纸，并且未来适应打印机打印，连续的上下两枚标签之间面层纸都会有3mm的间隔。同时为了人员在使用中易于将底层揭开并粘贴在物体上，标签面层纸张会在左右宽度上比标签底层纸各缩小1-2mm，便于人员分离揭开面层和底层。

为了满足以上设备及人员在使用上的要求，在生产中会通过模切及排废工艺来将标签面层纸张不需要的部分切开并分离开去除。

在实际生产中，由于原纸纸边破口、模切刀具磨损，以及机械设备稳定性种种方面的原因，模切排废问题所造成的停机是现在标签生产中最常见的停机原因。

而模切排废过程中，一旦出现问题，例如排废料断裂，就必须立即停机，否则就会造成大量的不良品。特别是在印刷机的工作速度都在120米/分钟以上的情况下，操作人员从发现模切排废出现问题，到立刻停机这段时间往往长达10-20秒时间，所产生的报废产品长度达30-40米以上。因此，模切排废问题所造成的生产耗损是现在已经是标签生产中最大的耗损。

因此，如何在生产中早发现模切排废问题，并及时停机是降低生产耗损的一个关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，包括模切机构、排废机构、自动控制机构和印刷机控制器，所述模切机构包括磁性模切辊和模切底辊；所述排废机构包括分离辊、排废张力辊和主动张力辊；所述自动控制机构包括光标识读器、测速编码器和光标识读控制器；所述分离辊设置在所述模切机构的出口处，所述排废张力辊设置在所述分离辊的上方，所述主动张力辊设置在所述分离辊的后方；所述光标识读器设置在所述分离辊和所述主动张力辊之间，所述测速编码器安装在所述主动张力辊上，所述光标识读器和所述测速编码器均与所述光标识读控制器相连，所述光标识读控制器与所述印刷机控制器相连。

优选的，所述磁性模切辊位于所述模切底辊上方，且所述磁性模切辊与所述模切底辊相切，所述磁性模切辊与所述模切底辊之间设置有标签原纸，所述标签原纸经所述模切机构的出口处进入排废机构；所述标签原纸包括标签面纸和标签底纸，所述标签原纸经所述分离辊后部分标签面纸成为排废料经所述排废张力辊排出，剩余部分标签面纸成为标签，随标签底纸经所述主动张力辊向前输送。

优选的，所述光标识读器设置在所述分离辊和主动张力辊之间的标签上方，且所述光标识读器与所述标签的上表面相距一定距离。

本实用新型的有益效果是：系统通过光标识读器、测速编码器、光标识读控制器和印刷机控制器之间的信号传输，自动检测判断发现标签模切排废过程中的问题并及时控制印刷机停机，取代人工检测，不仅节省劳动力，还提高了对问题响应速度、效率和准确率，降低了由于人工延误所造成的损失，提高印刷的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动检测控制系统的结构示意图。

图中：1、磁性模切辊；2、模切底辊；3、分离辊；4、排废张力辊；5、主动张力辊；6、光标识读器；7、测速编码器；8、光标识读控制器；9、印刷机控制器；10、标签原纸；11、标签底纸；12、排废料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中，提供了一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，包括模切机构、排废机构、自动控制机构和印刷机控制器9，所述模切机构包括磁性模切辊1和模切底辊2；所述排废机构包括分离辊3、排废张力辊4和主动张力辊5；所述自动控制机构包括光标识读器6、测速编码器7和光标识读控制器8；所述分离辊3设置在所述模切机构的出口处，所述排废张力辊4设置在所述分离辊3的上方，所述主动张力辊5设置在所述分离辊3的后方；所述光标识读器6设置在所述分离辊3和所述主动张力辊5之间，所述测速编码器7安装在所述主动张力辊5上，所述光标识读器6和所述测速编码器7均与所述光标识读控制器8相连，所述光标识读控制器8与所述印刷机控制器9相连。

本实施例中，所述磁性模切辊1位于所述模切底辊2上方，且所述磁性模切辊1与所述模切底辊2相切，所述磁性模切辊1与所述模切底辊2之间设置有标签原纸10，所述标签原纸10经所述模切机构的出口处进入排废机构；所述标签原纸10包括标签面纸和标签底纸11，所述标签原纸10经所述分离辊3后部分标签面纸成为排废料12经所述排废张力辊4排出，剩余部分标签面纸成为标签，随标签底纸11经所述主动张力辊5向前输送。

本实施例中，所述光标识读器6设置在所述分离辊3和主动张力辊5之间的标签上方，且所述光标识读器6与所述标签的上表面相距一定距离。

本实施例中，主动张力辊5和排废张力辊4都是主动辊；光标识读器6能够根据通过标签和标签与标签之间间隔的标签底纸11所产生的光线反射差而识别到一个信号，并将信号发送给光标识读控制器8。

测速编码器7与主动张力辊5连接，能够检测主动张力辊5的转速，并将转速传输给光标识读控制器8。

本实施例中，在印刷机生产标签时，标签原纸10经过模切机构进行模切后，通过分离辊3时，排废料12从标签原纸10上分离开，并通过排废张力辊4将排废料12拉走，而标签则随标签底纸11通过主动张力辊5继续向前传送，而光标识读器6这时会通过标签面纸和排废后标签与标签之间间隔的底纸所产生的光线反射差而识别到信号，并将信号发给光标识读控制器8，识读控制器会记录每次信号之间的时间间隔t，并将该时间间隔与测速编码器7传输过来的主动张力辊5的速度v相计算得出相邻两次识读信号中间的间隔长度l，最后将间隔长度l与在预先光标识读控制器8上设定的距离h相比较，如果h＝l，则印刷过程正常，如h≠l,则印刷过程异常，立刻发送信号给印刷机控制器9，印刷机控制器9收到信号立刻自动控制印刷机停机。这个判断过程和计算流程都被编辑成相应的程序，置入光标识读控制器8中。

本实施例中，标签一般有两层纸所组成，第一层是标签面纸，第二层是标签底纸11，标签底纸11一般是采用格拉性底纸，这是因为格拉性纸的透光性非常好，反射率低，便于光标识读器6来识读区分标签面纸与标签底纸11。

印刷机生产标签时，标签原纸10经过模切机构进行模切后，通过分离辊3时，排废料12(部分标签面纸)从标签底纸11上分离开，并通过排废张力辊4将排废料12拉走，而标签(剩余的标签面纸)则随标签底纸11通过主动张力辊5继续向前传送。

在分离辊3和主动张力辊5之间的光标识读器6会通过标签面纸和排废后标签与标签之间间隔的底纸所产生的光线反射差而识别到一个信号，并将信号发给光标识读控制器8，识读控制器会记录每次信号，并计算之间的时间间隔t，

测速编码器7测量主动张力辊5转动速度v，并发给光标识读控制器8。

光标识读控制器8通过将光标时间间隔t与主动张力辊5转动速度v相计算得出相邻两次识读信号中间的间隔长度l＝v×t；

将l与在预先光标识读控制器8上设定的每枚标签距离参数h相比较，如果h＝l，则印刷机工作正常，如h≠l,则印刷机工作异常，立刻发送信号给印刷机控制器9，印刷机控制器9收到信号立刻自动停机。

本实施例中，自动检测控制系统中还可以设置与光标识读控制器8相连的指示灯和警示器，当印刷机出现异常的时候，印刷机控制器9控制印刷机停机，指示灯亮起，同时警示器发出声音告知工作人员印刷机工作异常，无需工作人员时刻紧盯印刷机，即可即时获知印刷机的工作情况，节省人力，也提高了异常情况识别效率和准确率。

通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：

本实用新型提供了一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，系统通过光标识读器、测速编码器、光标识读控制器和印刷机控制器之间的信号传输，自动检测判断发现标签模切排废过程中的问题并及时控制印刷机停机，取代人工检测，不仅节省劳动力，还提高了对问题响应速度、效率和准确率，降低了由于人工延误所造成的损失，提高印刷的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，其特征在于：包括模切机构、排废机构、自动控制机构和印刷机控制器，所述模切机构包括磁性模切辊和模切底辊；所述排废机构包括分离辊、排废张力辊和主动张力辊；所述自动控制机构包括光标识读器、测速编码器和光标识读控制器；所述分离辊设置在所述模切机构的出口处，所述排废张力辊设置在所述分离辊的上方，所述主动张力辊设置在所述分离辊的后方；所述光标识读器设置在所述分离辊和所述主动张力辊之间，所述测速编码器安装在所述主动张力辊上，所述光标识读器和所述测速编码器均与所述光标识读控制器相连，所述光标识读控制器与所述印刷机控制器相连。

2.根据权利要求1所述的不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，其特征在于：所述磁性模切辊位于所述模切底辊上方，且所述磁性模切辊与所述模切底辊相切，所述磁性模切辊与所述模切底辊之间设置有标签原纸，所述标签原纸经所述模切机构的出口处进入排废机构；所述标签原纸包括标签面纸和标签底纸，所述标签原纸经所述分离辊后部分标签面纸成为排废料经所述排废张力辊排出，剩余部分标签面纸成为标签，随标签底纸经所述主动张力辊向前输送。

3.根据权利要求2所述的不干胶印刷机模切排废机构自动检测控制系统，其特征在于：所述光标识读器设置在所述分离辊和主动张力辊之间的标签上方，且所述光标识读器与所述标签的上表面相距一定距离。