CN202421090U - 应用于轮胎帘布直裁工序上的x光在线检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置，包括有输送机构，输送机构的进料端的上方悬设有传感器，输送机构的出料端的上方悬设有CCD相机，传感器的探头和CCD相机的镜头分别朝向输送机构的表面，输送机构的一侧设有基于SIS系统的计算机，计算机分别与传感器和CCD相机电连接。本实用新型结构合理，在监控全程记录全钢载重胎生产的拼接环节，一旦发现钢丝有各种形状的异常现象，此系统便会存入报告，并根据具体需求，此系统的接口输出信号给生产线，或者停机或者标出问题段落，最大限度地减小了轮胎生产企业成品废次品率，从而最大程度地减小了企业的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置。
背景技术
众所周知，国内多数轮胎企业在轮胎生产过程压延时，若钢丝发生断裂、位置变化，钢丝之间的间距就会发生误差，比如过疏、过密、重叠、交叉等质量缺陷，目前国内大多数厂家除了在直裁时人工检查钢丝的排列和搭接口的情况，剩下的钢丝排列质量问题一般都在成胎后通过X光机检查出来，这种方法检查出来的次品胎一般都直接作为不合格轮胎处理掉。若在生产过程中可以检查出并且修复这些间距错误，就可以节省下巨额生产成本，并且提高轮胎质量，增加竞争力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置，传感器可以在直裁缝合帘布时打上烙印，再使用CCD相机侦测烙印，在搭接口到达传感器检测区域时，自动降低检测精度，可根据需求，有选择的放过一些可接受的搭接头状况，在非搭接头区域，就可以使用更高精度的设定来检验，确保无任何钢丝排列不良。
本实用新型的技术方案如下：
一种应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置，包括有输送机构，其特征在于：所述输送机构的进料端的上方悬设有传感器，输送机构的出料端的上方悬设有CCD相机，所述传感器的探头和CCD相机的镜头分别朝向输送机构的表面，所述输送机构的一侧设有基于SIS系统的计算机，所述的计算机分别与传感器和CCD相机电连接。
所述的应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置，其特征在于：所述的传感器为搭接口传感器。
本实用新型使用基于SIS系统完成整个检测过程的，有以下两大优势：1、接口处瑕疵定义不同于其他处瑕疵的定义；2、接口处区域（大约10－20MM），基于SIS系统的计算机可以在一个刻意降底检测精度的状态下工作。有了这两大优势在接头处的钢丝排列不规则将不被视作瑕疵，或者只有比较大的不规则排列将会被视作瑕疵。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构合理，在监控全程记录全钢载重胎生产的拼接环节，一旦发现钢丝有各种形状的异常现象，此系统便会存入报告，并根据具体需求，此系统的接口输出信号给生产线，或者停机或者标出问题段落，最大限度地减小了轮胎生产企业成品废次品率，从而最大程度地减小了企业的经济损失。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置，包括有输送机构1，输送机构1的进料端的上方悬设有传感器2，输送机构1的出料端的上方悬设有CCD相机3，传感器2的探头和CCD相机3的镜头分别朝向输送机构1的表面，输送机构1的一侧设有基于SIS系统的计算机4，计算机4分别与传感器2和CCD相机3电连接。
在本实用新型中，传感器2采用Roland公司研发生产的专用搭接口传感器。
SIS系统运用磁性技术，在线监控全程记录全钢载重胎生产的拼接环节，一旦发现钢丝有各种形状的异常现象，基于SIS系统的计算机便会存入报告文件。根据具体需求，SI的接口输出信号生产线，或者停机或者标出问题段落。基于SIS系统的计算机的工作原理是将多个传感器安置在输送机构的进料端的上方，此传感器有以下几项功能：①钢丝帘布将在接近每个搭接口的地方打上一个“接口标记”；②在非常接近传感器的地方，将有一个CCD相机侦测这个标记，然后输出给SIS系统此信号；③SIS系统根据此信号，在这后面的区域10－20mm检测时降低检测精度），经输送机构走向的90度排列，捕捉输送机构上走过钢丝发出的磁场，以其相连接的嵌入式单片机处理全程信号。首先记录一段正常段落的数据，计算机的显示器上表现波浪式脉冲信号，一旦检测到有别于正常段落的信号，计算机的显示器上表现出波峰。通过每个传感器捕捉信号的时间差，自动计算出问题段落的纵向长度。同时自动生成单项记录文件并加以存档。根据需求，SI同时输出与之相连接的信号，经过处理，可以控制各种外延设备，如喷墨标、红外跟踪等。
本实用新型为公司节省的费用测算如下：
按国内中等规模的轮胎企业全钢胎日产量是4000条，因钢丝排列问题的废品率为1%（因各工厂评定标准不相同，所以我们按大多数轮胎企业的废品率来测算），每天因钢丝问题的废品数量大概有40条，以全钢胎现在市场价格2000元人民币来计算，刚每天通过使用本实用新型的系统检测帘布，避免钢丝排列问题后，不计算人工成本就可以节省8万，理论上一年可以节省2400万（一年按300个工作日计算）。
Claims (2)
1.一种应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置，包括有输送机构，其特征在于：所述输送机构的进料端的上方悬设有传感器，输送机构的出料端的上方悬设有CCD相机，所述传感器的探头和CCD相机的镜头分别朝向输送机构的表面，所述输送机构的一侧设有基于SIS系统的计算机，所述的计算机分别与传感器和CCD相机电连接。
2.根据权利要求1所述的应用于轮胎帘布直裁工序上的X光在线检测装置，其特征在于：所述的传感器为搭接口传感器。
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| CN2011204654923U CN202421090U (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 应用于轮胎帘布直裁工序上的x光在线检测装置 |
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Cited By (2)
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| CN103662955A (zh) * | 2013-05-11 | 2014-03-26 | 湖北南天无纺布制品有限公司 | 汽车内饰件用无纺布裁切机及裁切方法 |
| CN107490588A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-19 | 合肥美亚光电技术股份有限公司 | 轮胎缺陷定位的方法 |
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| CN103662955B (zh) * | 2013-05-11 | 2016-01-20 | 湖北南天无纺布制品有限公司 | 汽车内饰件用无纺布裁切机及裁切方法 |
| CN107490588A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-19 | 合肥美亚光电技术股份有限公司 | 轮胎缺陷定位的方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20121122 |