CN204528518U - 一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，属于检测技术领域，其技术方案是，它包括检测杆、触发杆、支撑杆、转轴和接近开关，所述检测杆平行于传送链的传送方向且高出传送链的工作面；所述转轴平行于检测杆，其两端通过轴承座与传送链钢架连接；所述支撑杆的中部固定在转轴上，其一端设有配重杆，另一端向上弯曲后与检测杆连接；所述触发杆的上端固定在检测杆上，下端与固定在传送链钢架上的接近开关相对应。本实用新型利用检测杆对棒材组进行检测，通过合理选择检测杆的长度就可以有效避免因同组棒材间隙较大而造成的检测信号错误，保证棒材的捆重满足用户的包装要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对传送链所传送的冶金棒材组进行准确检测的装置，属于检测技术领域。
背景技术
在冶金棒材精整区域，棒材由传送链分组传送至打捆工位进行打捆，为了保证每捆棒材的捆重（捆重=每组棒材的重量×每捆棒材包含的组数）大致满足用户的包装要求，需要对包含一定根数的棒材组进行检测和计数。现有的检测方法是利用检测面积较大的大直径电感式接近开关直接对棒材组进行检测，这种检测方法存在以下缺点：
一、接近开关的检测范围有限，而同一组棒材中相邻棒材之间的间隙大小不定，如果棒材间隙大于接近开关的检测范围，就会造成检测信号错误，进而导致棒材的捆重出现较大偏差。
二、在生产过程中，棒材上不断脱落的氧化铁皮有可能落到接近开关上，使接近开关产生误信号，造成计数错误。
三、被检测的棒材温度有时高达200度以上，接近开关在高温环境下极易损坏，降低了检测设备的运行可靠性。
因此，如何对传送链所传送的棒材组进行准确检测，就成为有关技术人员面临的课题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，以避免因棒材间隙较大而造成的检测信号错误。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，构成中包括检测杆、触发杆、支撑杆、转轴和接近开关，所述检测杆平行于传送链的传送方向且高出传送链的工作面；所述转轴平行于检测杆，其两端通过轴承座与传送链钢架连接；所述支撑杆的中部固定在转轴上，其一端设有配重杆，另一端向上弯曲后与检测杆连接；所述触发杆的上端固定在检测杆上，下端与固定在传送链钢架上的接近开关相对应。
上述用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，构成中还包括水平防护板，所述防护板位于传送链的工作面与接近开关之间，其上设有与检测杆相对应的条形孔。
上述用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，所述检测杆的两端设有向下的弧形弯。
上述用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，所述接近开关采用普通电感式接近开关。
上述用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，所述支撑杆设置两根。
本实用新型利用检测杆对棒材组进行检测，通过合理选择检测杆的长度就可以有效避免因同组棒材间隙较大而造成的检测信号错误，保证棒材的捆重满足用户的包装要求。
接近开关安装在防护板之下，避免了棒材高温和氧化铁皮对接近开关所造成的不良影响，在提高检测结果准确性的同时，大大延长了接近开关的使用寿命，从而提高了检测设备的运行可靠性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的安装示意图。
图3(a)和 图3(b)为本实用新型工作原理示意图，其中，图3 (a)为本装置在没有棒材组通过时的状态，图3 (b)为有棒材组通过时的状态。
图中各标号为：1、传送链，2、棒材组，3、棒材组检测装置，4、防护板，5、接近开关，6、触发杆，7、检测杆，8、转轴，9、轴承座，10、配重杆，11、支撑杆，12、传送链工作面，13、传送链钢架。
具体实施方式
参看图1，本实用新型提供了一种对轧钢生产线精整区域传送链上输送的棒材组进行准确检测装置，该装置包括电感式接近开关5、检测杆7、触发杆6、两根L型的支撑杆11、转轴8、轴承座9及配重杆10，其中，检测杆7、触发杆6、支撑杆11、转轴8和配重杆10通过焊接连接。转轴8的两端分别安装在两滚动轴承上，每个滚动轴承安装在对应的轴承座9内，轴承座9通过螺栓固定在传送链钢架13上。电感式接近开关5位于触发杆7一侧，它通过开关支架固定在传送链钢架13上，接近开关5的电源由控制系统提供，其信号输出端与控制系统的信号输入端相连。
检测杆7的长度大于棒材组内棒材间隙的最大值，且小于棒材组间间隙，检测杆7的两端为向下弯曲的弧形结构，防护板4上有一与检测杆长度相配的条形孔，使得检测杆在自由状态下能够露出防护板4且稍高于传送链工作面12。
当棒材组2经传送链1输送至检测杆7前端时，检测杆7两端向下弯曲的弧形结构能够使棒材组2在较小阻力下平滑顺利地通过检测区域。高于传送链工作平面12的检测杆7在棒材组2的压力下会与支撑杆11一起绕着转轴8向下转动，触发杆6随之转动，当检测杆7被压到与传送链工作平面12等高时，触发杆6恰好转到接近开关5的检测范围内，于是电感式接近开关5被触发，其输出的电信号发生改变，该信号由控制系统采集后参与系统控制。当棒材组2完全通过检测区域后，检测杆7和支撑杆11在配重杆10的作用下会绕转轴8反向旋转，触发杆6随之向上旋转而离开接近开关5，接近开关5输出的信号亦改变为无棒材组的状态。整个检测过程结束。
当配重杆10接触到传送链钢架13时，检测杆7高出传送链平面12部分的高度以2厘米左右为宜。该部分太高时，检测装置在工作过程中受到的棒材冲力过大，容易变形损坏而且不利于棒材组2通过；该部分太低时，触发杆6转动角度过小，接近开关5易出现误信号。
调整配重杆10的重量可以改变检测装置的灵敏度，调整时以最小规格单支棒材能准确检测为宜。
双轴承结构可保证本装置能够承受棒材组冲击所带来的晃动与变形风险，同时使得本装置转动灵活。
接近开关5安装在防护板4之下，且距离棒材组2有一定距离，避免了氧化铁皮和棒材高温的影响，确保了检测信号的准确可靠，同时也大大延长了开关5的使用寿命。
Claims (5)
1.一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，其特征是，它包括检测杆（7）、触发杆（6）、支撑杆（11）、转轴（8）和接近开关（5），所述检测杆（7）平行于传送链的传送方向且高出传送链的工作面；所述转轴（8）平行于检测杆（7），其两端通过轴承座（9）与传送链钢架（13）连接；所述支撑杆（11）的中部固定在转轴（8）上，其一端设有配重杆（10），另一端向上弯曲后与检测杆（7）连接；所述触发杆（6）的上端固定在检测杆（7）上，下端与固定在传送链钢架（13）上的接近开关（5）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，其特征是，构成中还包括水平防护板（4），所述防护板（4）位于传送链的工作面与接近开关（5）之间，其上设有与检测杆（7）相对应的条形孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，其特征是，所述检测杆（7）的两端设有向下的弧形弯。
4.根据权利要求3所述的一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，其特征是，所述接近开关（5）采用电感式接近开关。
5.根据权利要求4所述的一种用于冶金棒材传送链的棒材组检测装置，其特征是，所述支撑杆（11）设置两根。
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| CN106865158A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 上海沃迪自动化装备股份有限公司 | 一种输送机堆瓶检测装置 |
| CN106898509A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-27 | 烟台鲁宝钢管有限责任公司 | 一种机械开关装置 |
| CN114226463A (zh) * | 2020-09-09 | 2022-03-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种废边在料斗内精确布料装置及布料方法 |
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