CN213798381U - 一种大口径纸管卷管自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大口径纸管卷管自动下料装置，包括下料装置，所述下料装置包括有底座支架、顶升缸、V型槽、推缸、翻板气缸、钩爪、下料翻转板、旋转骨架，所述顶升缸的两端分别与底座支架和钩爪转动，所述翻板气缸的两端分别与旋转骨架和下料翻转板转动连接，所述推缸固定连接在旋转骨架一端的位置，所述钩爪与推缸固定连接。本实用新型中，顶升缸能够推动旋转骨架旋转，旋转骨架带动纸管卷管旋转，从而使纸管卷管从横平的状态旋转成竖直放置的状态，其中钩爪能够对纸管卷管进行支撑，防止倾倒，推缸能够推动钩爪移动，结构简单，能够更省力，提高下料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸管生产设备技术领域，尤其涉及一种大口径纸管卷管自动下料装置。
背景技术
大口径纸管一般用于卷绕冶金材料比如铝箔，钢板等。常见大口径纸管内径405-605mm，壁厚20-30mm。这类纸管重量较重，每米重量可达22-50kg。纸管卷制成型后，需要由人工将其从水平方向扶起至与地面垂直方向，即呈竖直状态收集到托盘上。由于大口径冶金纸管重量较重，至少需要两个人合作完成。人工劳动强度非常大，并且容易将纸管磕碰损伤或者变成椭圆形状。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径纸管卷管自动下料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大口径纸管卷管自动下料装置，包括下料装置，所述下料装置包括有底座支架、顶升缸、V型槽、推缸、翻板气缸、钩爪、下料翻转板、旋转骨架，所述顶升缸的两端分别与底座支架和钩爪转动，所述翻板气缸的两端分别与旋转骨架和下料翻转板转动连接，所述推缸固定连接在旋转骨架一端的位置，所述钩爪与推缸固定连接。
进一步的，所述下料翻转板为相互对称的两个，两个所述下料翻转板均通过合页与旋转骨架转动连接。
进一步的，两个所述下料翻转板与旋转骨架之间旋转可形成V型槽，且V型槽的内角度可任意调节。
进一步的，所述旋转骨架位于底座支架的顶部中心轴位置，所述旋转骨架与底座支架之间设置有转轴，且旋转骨架通过装置与底座支架转动连接。
进一步的，所述底座支架与旋转骨架之间可旋转角度为0-80°。
进一步的，所述底座支架对应钩爪的位置设置有开槽，且钩爪通过开槽与底座支架嵌入连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，该大口径纸管卷管自动下料装置，顶升缸能够推动旋转骨架旋转，旋转骨架带动纸管卷管旋转，从而使纸管卷管从横平的状态旋转成竖直放置的状态，其中钩爪能够对纸管卷管进行支撑，防止倾倒，推缸能够推动钩爪移动，结构简单，能够更省力，提高下料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图。
图例说明：
100、下料装置；101、底座支架；102、顶升缸；103、V型槽；104、推缸；105、翻板气缸；106、钩爪；107、下料翻转板；108、旋转骨架。
具体实施方式
图1至2所示，涉及一种大口径纸管卷管自动下料装置，包括下料装置100，下料装置100包括有底座支架101、顶升缸102、V型槽103、推缸104、翻板气缸105、钩爪106、下料翻转板107、旋转骨架108，顶升缸102的两端分别与底座支架101和钩爪106转动，翻板气缸105的两端分别与旋转骨架108和下料翻转板107转动连接，推缸104固定连接在旋转骨架108一端的位置，钩爪106与推缸104固定连接。
在使用大口径纸管卷管自动下料装置时，首先大口径纸管卷管能够放置在两个下料翻转板107之间，再打开顶升缸102，顶升缸102能够推动旋转骨架108旋转，旋转骨架108带动纸管卷管旋转，从而使纸管卷管从而横平的状态旋转成竖直放置的状态，其中钩爪106能够对纸管卷管进行支撑，防止倾倒，然后打开推缸104，推缸104能够推动钩爪106移动，再通过手动轻轻扶持纸管卷管，从而可以将纸管卷管卸下放置，结构简单，能够便于省力，提高下料的效率。
进一步的方案中，下料翻转板107为相互对称的两个，两个下料翻转板107均通过合页与旋转骨架108转动连接，能够便于使纸管卷管在上料时进行限位固定。
进一步的方案中，两个下料翻转板107与旋转骨架108之间旋转可形成V型槽103，且V型槽103的内角度可任意调节，通过设置的V型槽103能够放置纸管卷管。
进一步的方案中，旋转骨架108位于底座支架101的顶部中心轴位置，旋转骨架108与底座支架101之间设置有转轴，且旋转骨架108通过装置与底座支架101转动连接，能够使旋转骨架108进行自动旋转。
进一步的方案中，底座支架101与旋转骨架108之间可旋转角度为0-80°，能够使纸管卷管从横平状态旋转至竖直状态。
进一步的方案中，底座支架101对应钩爪106的位置设置有开槽，且钩爪106通过开槽与底座支架101嵌入连接，通过设置的钩爪106能够对纸管卷管进行支撑固定，防止纸管卷管在下料过程中自动滑落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大口径纸管卷管自动下料装置，包括下料装置（100），其特征在于：所述下料装置（100）包括有底座支架（101）、顶升缸（102）、V型槽（103）、推缸（104）、翻板气缸（105）、钩爪（106）、下料翻转板（107）和旋转骨架（108）；所述顶升缸（102）的两端分别与底座支架（101）和钩爪（106）转动连接，所述翻板气缸（105）的两端分别与旋转骨架（108）和下料翻转板（107）转动连接，所述推缸（104）固定连接在旋转骨架（108）一端，所述钩爪（106）与推缸（104）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大口径纸管卷管自动下料装置，其特征在于：所述下料翻转板（107）为相互对称的两个，两个所述下料翻转板（107）均通过合页与旋转骨架（108）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种大口径纸管卷管自动下料装置，其特征在于：两个所述下料翻转板（107）与旋转骨架（108）之间旋转可形成V型槽（103），且V型槽（103）的内角度可任意调节。
4.根据权利要求1所述的一种大口径纸管卷管自动下料装置，其特征在于：所述旋转骨架（108）位于底座支架（101）的顶部中心轴位置，所述旋转骨架（108）与底座支架（101）之间设置有转轴，且旋转骨架（108）通过铰链与底座支架（101）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种大口径纸管卷管自动下料装置，其特征在于：所述底座支架（101）与旋转骨架（108）之间可旋转角度为0-80°。
6.根据权利要求1所述的一种大口径纸管卷管自动下料装置，其特征在于：所述底座支架（101）对应钩爪（106）的位置设置有开槽，且钩爪（106）通过开槽与底座支架（101）嵌入连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121149443.9U CN213798381U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种大口径纸管卷管自动下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213798381U true CN213798381U (zh) | 2021-07-27 |
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ID=76950266
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121149443.9U patent/CN213798381U/zh active Active
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