CN213797786U - 一种圆盘镶件的卡盘式模具定位结构 - Google Patents

Abstract

一种圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，包括定模固定板、定模连接板、定模板、热流道板、热流道保护套、剥料板、流道、产品、定模仁、动模仁、动模板和顶出组件；其中，所述定模仁的下端面内设有一组圆盘镶件定位组件，所述一组圆盘镶件定位组件以产品的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述圆盘镶件定位组件包括导向弹块、弹簧一、两根对称设置的导向针和定距螺丝。本实用新型的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，适用于圆型或者圆环类镶件，对圆度和跳动度要求精定比较高的产品；采用多点充填技术，充分保证了从入口到产品各个部位的一致充填，达到产品一致平衡性，采用卡盘式定位方式更有利的控制圆形产品的中心度。

Description

一种圆盘镶件的卡盘式模具定位结构

技术领域

本实用新型属于先进制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种圆盘镶件的卡盘式模具定位结构。

背景技术

日常生活中圆类似的形状结构具有稳定性，易使用等特点别广泛使用在消费电子，家电产品和汽车结构件中。塑料件又是跟模具注塑息息相关的，由此背景下针对圆型或者圆环类产品在开发中多少会存在圆度和同心度达不到图纸设计要求。导致机构测试过程中异响，卡顿，数据不稳定等缺陷。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，解决了现有技术中圆盘类镶件，在进行注塑成型过程中，如何保持圆度和同心度的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，包括定模固定板、定模连接板、定模板、热流道板、热流道保护套、剥料板、流道、产品、定模仁、动模仁、动模板和顶出组件，所述定模固定板、定模连接板、剥料板、定模板、动模板和顶出组件按照由上至下的顺序依次设置，所述热流道板设置在定模连接板内，所述热流道保护套套设在热流道板连接的热流道芯子上，所述流道位于定模仁和动模仁之间，所述定模仁设置在定模板的下端部上，所述动模仁设置在动模板的上端部上，所述定模仁位于动模仁的正上方，所述定模仁和动模仁之间形成产品成型腔体，所述产品位于定模仁和动模仁之间的产品成型腔体内；其中，所述定模仁的下端面内设有一组圆盘镶件定位组件，所述一组圆盘镶件定位组件以产品的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述圆盘镶件定位组件包括导向弹块、弹簧一、两根对称设置的导向针和定距螺丝，所述定距螺丝和定模仁螺纹连接，所述导向弹块通过定距螺丝设置在定模仁上，所述弹簧一套设在定距螺丝上，并且弹簧一位于导向弹块和定模仁之间，所述两根对称设置的导向针固定设置在定模仁上，并且两根对称设置的导向针分别位于导向弹块的两侧，所述导向针和导向弹块滑动连接。本实用新型的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，适用于圆型或者圆环类镶件，对圆度和跳动度要求精定比较高的产品；采用多点充填技术，充分保证了从入口到产品各个部位的一致充填。达到产品一致平衡性；同时涉及到镶件成型工艺技术，采用卡盘式定位方式更有利的控制圆形产品的中心度，并利用此技术的开发应用到实际成型加工中。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述产品包括塑胶件、圆盘金属镶件一和轴承，所述塑胶件和圆盘金属镶件一的截面均为圆形，所述轴承镶嵌在塑胶件的中心位置，所述圆盘金属镶件一镶嵌在塑胶件的一个端面上。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述导向弹块靠近动模仁的下端面上设有弧形定位凹槽，并且弧形定位凹槽位于导向弹块靠近圆盘金属镶件一的一侧，所述圆盘金属镶件一的外圆周边缘可设置在弧形定位凹槽上。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述导向弹块的两侧设有弧形导向滑槽，所述导向针设置在弧形导向滑槽内，并且导向针和弧形导向滑槽滑动连接。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述定模仁靠近动模仁的端面上设有一组凹槽一，所述一组圆盘镶件定位组件和一组凹槽一一一对应设置，并且圆盘镶件定位组件设置在凹槽一内，所述导向弹块远离动模仁的端面上设有凹槽二，所述定距螺丝的一端可穿过凹槽二与凹槽一的底面螺纹连接，所述弹簧一位于凹槽二内，并且弹簧一位于凹槽一的底面和凹槽二的底面之间。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述定模仁的下端面上设有轴承定位导向块和锁紧螺钉，所述锁紧螺钉和定模仁螺纹连接，并且轴承定位导向块通过锁紧螺钉固定在定模仁上，所述轴承定位导向块和锁紧螺钉位于塑胶件的中心位置，所述轴承可套设在轴承定位导向块上。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述轴承定位导向块位于定模仁成型腔体的端部设有凹台一，所述轴承套设在凹台一上。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述顶出组件包括顶出板一、顶出板二和一组顶针，所述顶出板一设置在顶出板二的上端面上，所述一组顶针的下端部固定设置在顶出板一上，并且一组顶针的上端部可穿过动模板和动模仁伸入成型腔体内。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述热流道板上连接有至少一个热流道芯子，所述热流道保护套套设在热流道芯子的下端部上。

进一步的，上述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，所述轴承定位导向块设有凹台一的外壁上设有环形凹槽三。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，利用多点进胶，卡盘定位金属件使得塑胶件在模具中成型的成型周期中就能将，直接得到可以完整可以出货的产品，减少后道工序，降低产品生产成本，提高效益；避免了组装工艺以及组装工艺的不稳定性，为企业带来了较大的经济收益。

附图说明

图1为本实用新型所述圆盘镶件的卡盘式模具的结构示意图；

图2为本实用新型所述产品的结构示意图；

图3为本实用新型所述产品的剖面图；

图4为本实用新型所述圆盘镶件的卡盘式模具定位结构的结构示意图一；

图5为本实用新型所述圆盘镶件的卡盘式模具定位结构的结构示意图二；

图6为本实用新型图4中A-A向的剖面图；

图7为本实用新型所述圆盘镶件的卡盘式模具定位结构的结构示意图；

图8为本实用新型所述圆盘镶件定位组件弹开时的结构示意图；

图9为本实用新型所述圆盘镶件定位组件合模时的结构示意图；

图10为本实用新型所述轴承定位导向块的结构示意图。

图中：定模固定板1、定模连接板2、定模板3、热流道板4、热流道保护套5、剥料板6、流道7、产品8、定模仁9、动模仁10、动模板11、顶出组件12、圆盘镶件定位组件13、导向弹块14、弹簧一15、导向针16、定距螺丝17、塑胶件18、圆盘金属镶件一19、轴承20、弧形定位凹槽21、弧形导向滑槽22、凹槽一23、凹槽二24、轴承定位导向块25、锁紧螺钉26、凹台一27、顶出板一28、顶出板二29、顶针30、热流道芯子31、环形凹槽三32、精定位组件33、真空气路34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，包括定模固定板1、定模连接板2、定模板3、热流道板4、热流道保护套5、剥料板6、流道7、产品8、定模仁9、动模仁10、动模板11和顶出组件12，所述定模固定板1、定模连接板2、剥料板6、定模板3、动模板11和顶出组件12按照由上至下的顺序依次设置，所述热流道板4设置在定模连接板2内，所述热流道保护套5套设在热流道板4连接的热流道芯子上，所述流道7位于定模仁9和动模仁10之间，所述定模仁9设置在定模板3的下端部上，所述动模仁10设置在动模板11的上端部上，所述定模仁9位于动模仁10的正上方，所述定模仁9和动模仁10之间形成产品成型腔体，所述产品8位于定模仁9和动模仁10之间的产品成型腔体内；其中，如图4-7所示的定模仁9的下端面内设有一组圆盘镶件定位组件13，所述一组圆盘镶件定位组件13以产品8的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述圆盘镶件定位组件13包括导向弹块14、弹簧一15、两根对称设置的导向针16和定距螺丝17，所述定距螺丝17和定模仁9螺纹连接，所述导向弹块14通过定距螺丝17设置在定模仁9上，所述弹簧一15套设在定距螺丝17上，并且弹簧一15位于导向弹块14和定模仁9之间，所述两根对称设置的导向针16固定设置在定模仁9上，并且两根对称设置的导向针16分别位于导向弹块14的两侧，所述导向针16和导向弹块14滑动连接。

如图2、3所示的产品8包括塑胶件18、圆盘金属镶件一19和轴承20，所述塑胶件18和圆盘金属镶件一19的截面均为圆形，所述轴承20镶嵌在塑胶件18的中心位置，所述圆盘金属镶件一19镶嵌在塑胶件18的一个端面上。此产品8有圆盘金属镶件一19和轴承20两种镶件，需要同时通过注塑成型完成制品。

此外，所述导向弹块14靠近动模仁10的下端面上设有弧形定位凹槽21，并且弧形定位凹槽21位于导向弹块14靠近圆盘金属镶件一19的一侧，所述圆盘金属镶件一19的外圆周边缘可设置在弧形定位凹槽21上。所述导向弹块14的两侧设有弧形导向滑槽22，所述导向针16设置在弧形导向滑槽22内，并且导向针16和弧形导向滑槽22滑动连接。所述定模仁9靠近动模仁10的端面上设有一组凹槽一23，所述一组圆盘镶件定位组件13和一组凹槽一23一一对应设置，并且圆盘镶件定位组件13设置在凹槽一23内，所述导向弹块14远离动模仁10的端面上设有凹槽二24，所述定距螺丝17的一端可穿过凹槽二24与凹槽一23的底面螺纹连接，所述弹簧一15位于凹槽二24内，并且弹簧一15位于凹槽一23的底面和凹槽二24的底面之间。

实施例二

如图10所示的定模仁9的下端面上设有轴承定位导向块25和锁紧螺钉26，所述锁紧螺钉26和定模仁9螺纹连接，并且轴承定位导向块25通过锁紧螺钉26固定在定模仁9上，所述轴承定位导向块25和锁紧螺钉26位于塑胶件18的中心位置，所述轴承20可套设在轴承定位导向块25上。所述轴承定位导向块25位于定模仁9成型腔体的端部设有凹台一27，所述轴承20套设在凹台一27上。所述轴承定位导向块25设有凹台一27的外壁上设有环形凹槽三32。

另外，所述顶出组件12包括顶出板一28、顶出板二29和一组顶针30，所述顶出板一28设置在顶出板二29的上端面上，所述一组顶针30的下端部固定设置在顶出板一28上，并且一组顶针30的上端部可穿过动模板11和动模仁10伸入成型腔体内。所述热流道板4上连接有至少一个热流道芯子31，所述热流道保护套5套设在热流道芯子31的下端部上。

此圆盘金属镶件一19和轴承20同步需要放置在定模仁9的一侧，当轴承20通过机械手臂顺着轴承定位导向块25放入模具中，接着圆盘金属镶件一19同样需要放置到模腔中，利用4组圆盘镶件定位组件13均匀分布在圆盘金属镶件一19的四周，确保圆盘金属镶件一19的中心与轴承20同心。

如图8、9所示的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构的工作原理为：

首先，模具打开，导向弹块14在弹簧一15的作用力下沿着两根对称设置的导向针16的斜角方向运动一定距离，此距离需要大于圆形铁板的厚度尺寸；

然后，有机械手臂抓取圆盘金属镶件一19往模具中放置，由于4组圆盘镶件定位组件13往后退了一定的距离，此时模具就获得了圆盘金属镶件一19放置的足够空间；

此时机台通过图6中气路34给出确认信号到圆盘金属镶件一19，如果没有信号说明圆盘金属镶件一19放置没有到底，及没有接触到模组面；如果有信号证明圆盘金属镶件一19完成放置工作，接着进入下一工作流；

最后，机台合模，在动模侧的模面接触到凸起的圆盘镶件定位组件13面后再机台的合模力下压缩弹簧一15，使得圆盘镶件定位组件13回到正确的位置，接着开始注塑塑胶件18。

注塑完成后，注塑机推动针板，顶出塑胶件18和圆盘金属镶件一19，通过此技术工艺可以实现不同种镶件注塑结合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：包括定模固定板（1）、定模连接板（2）、定模板（3）、热流道板（4）、热流道保护套（5）、剥料板（6）、流道（7）、产品（8）、定模仁（9）、动模仁（10）、动模板（11）和顶出组件（12），所述定模固定板（1）、定模连接板（2）、剥料板（6）、定模板（3）、动模板（11）和顶出组件（12）按照由上至下的顺序依次设置，所述热流道板（4）设置在定模连接板（2）内，所述热流道保护套（5）套设在热流道板（4）连接的热流道芯子上，所述流道（7）位于定模仁（9）和动模仁（10）之间，所述定模仁（9）设置在定模板（3）的下端部上，所述动模仁（10）设置在动模板（11）的上端部上，所述定模仁（9）位于动模仁（10）的正上方，所述定模仁（9）和动模仁（10）之间形成产品成型腔体，所述产品（8）位于定模仁（9）和动模仁（10）之间的产品成型腔体内；

其中，所述定模仁（9）的下端面内设有一组圆盘镶件定位组件（13），所述一组圆盘镶件定位组件（13）以产品（8）的中心为圆心按照环形阵列的方式设置，所述圆盘镶件定位组件（13）包括导向弹块（14）、弹簧一（15）、两根对称设置的导向针（16）和定距螺丝（17），所述定距螺丝（17）和定模仁（9）螺纹连接，所述导向弹块（14）通过定距螺丝（17）设置在定模仁（9）上，所述弹簧一（15）套设在定距螺丝（17）上，并且弹簧一（15）位于导向弹块（14）和定模仁（9）之间，所述两根对称设置的导向针（16）固定设置在定模仁（9）上，并且两根对称设置的导向针（16）分别位于导向弹块（14）的两侧，所述导向针（16）和导向弹块（14）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述产品（8）包括塑胶件（18）、圆盘金属镶件一（19）和轴承（20），所述塑胶件（18）和圆盘金属镶件一（19）的截面均为圆形，所述轴承（20）镶嵌在塑胶件（18）的中心位置，所述圆盘金属镶件一（19）镶嵌在塑胶件（18）的一个端面上。

3.根据权利要求2所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述导向弹块（14）靠近动模仁（10）的下端面上设有弧形定位凹槽（21），并且弧形定位凹槽（21）位于导向弹块（14）靠近圆盘金属镶件一（19）的一侧，所述圆盘金属镶件一（19）的外圆周边缘可设置在弧形定位凹槽（21）上。

4.根据权利要求1所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述导向弹块（14）的两侧设有弧形导向滑槽（22），所述导向针（16）设置在弧形导向滑槽（22）内，并且导向针（16）和弧形导向滑槽（22）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述定模仁（9）靠近动模仁（10）的端面上设有一组凹槽一（23），所述一组圆盘镶件定位组件（13）和一组凹槽一（23）一一对应设置，并且圆盘镶件定位组件（13）设置在凹槽一（23）内，所述导向弹块（14）远离动模仁（10）的端面上设有凹槽二（24），所述定距螺丝（17）的一端可穿过凹槽二（24）与凹槽一（23）的底面螺纹连接，所述弹簧一（15）位于凹槽二（24）内，并且弹簧一（15）位于凹槽一（23）的底面和凹槽二（24）的底面之间。

6.根据权利要求2所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述定模仁（9）的下端面上设有轴承定位导向块（25）和锁紧螺钉（26），所述锁紧螺钉（26）和定模仁（9）螺纹连接，并且轴承定位导向块（25）通过锁紧螺钉（26）固定在定模仁（9）上，所述轴承定位导向块（25）和锁紧螺钉（26）位于塑胶件（18）的中心位置，所述轴承（20）可套设在轴承定位导向块（25）上。

7.根据权利要求6所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述轴承定位导向块（25）位于定模仁（9）成型腔体的端部设有凹台一（27），所述轴承（20）套设在凹台一（27）上。

8.根据权利要求1所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述顶出组件（12）包括顶出板一（28）、顶出板二（29）和一组顶针（30），所述顶出板一（28）设置在顶出板二（29）的上端面上，所述一组顶针（30）的下端部固定设置在顶出板一（28）上，并且一组顶针（30）的上端部可穿过动模板（11）和动模仁（10）伸入成型腔体内。

9.根据权利要求1所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述热流道板（4）上连接有至少一个热流道芯子（31），所述热流道保护套（5）套设在热流道芯子（31）的下端部上。

10.根据权利要求7所述的圆盘镶件的卡盘式模具定位结构，其特征在于：所述轴承定位导向块（25）设有凹台一（27）的外壁上设有环形凹槽三（32）。

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