CN213796374U - 一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，包括大理石基座、加工平台和X轴大理石横梁，X轴大理石横梁通过大理石立柱沿着X轴方向设置在大理石基座的顶部，X轴大理石横梁上沿着X轴方向可移动的连接设置有负载滑板，大理石基座上沿着X轴方向上的两侧均设置有Y轴滑轨，Y轴等高块上设置有加工平台，加工平台的一个对角线处垂直设置有X方向固定条和Y方向固定条，加工平台上设置有双轴气缸单元。本实用新型一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，通过加工平台上的X方向固定条和Y方向固定条实现产品粗定位，通过双轴气缸单元实现产品精准定位，操作方便，定位准确。

Description

一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台

技术领域

本实用新型涉及导光板加工相关技术领域，尤其涉及一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV 网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺。导光板的加工通常需要用到驱动加工平台，但是导光板在加工平台上的前期辅助定位操作也很重要。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，包括大理石基座、加工平台和X轴大理石横梁，X轴大理石横梁通过大理石立柱沿着X轴方向设置在大理石基座的顶部，X轴大理石横梁上沿着X轴方向可移动的连接设置有负载滑板， X轴大理石横梁上靠近顶部和底部的位置均沿着X轴方向设置有X轴滑轨，负载滑板的背部上靠近顶部和底部的位置均通过X轴滑块与X轴滑轨相连接，两个X轴滑轨之间的X轴大理石横梁上沿着X轴方向设置有U型直线电机定子，负载滑板的背部中间位置通过转接板连接设置有U型直线电机动子，U型直线电机定子的槽口开口朝下，U型直线电机动子朝上设置且与U型直线电机定子的槽口相连接，顶部一侧X轴滑轨上方的X轴大理石横梁上沿着X轴方向上设置有光栅尺，负载滑板的顶部沿着X轴方向设置有光栅编码器，光栅编码器与光栅尺平行设置，大理石基座上沿着X轴方向上的两侧均设置有Y轴滑轨，Y 轴滑轨均沿着Y轴方向设置，Y轴滑轨上通过Y轴滑块设置有Y轴等高块，Y 轴等高块上设置有加工平台，加工平台的一个对角线处垂直设置有X方向固定条和Y方向固定条，加工平台上设置有双轴气缸单元。

作为本实用新型的进一步改进，双轴气缸单元包括X方向气缸和Y方向气缸，加工平台上沿着X轴方向设置有X方向气缸，加工平台上沿着Y轴方向设置有Y方向气缸，且X方向气缸和Y方向气缸的结构组成相同。

作为本实用新型的进一步改进，X方向气缸和Y方向气缸均包括气缸缸体、气缸缸芯和气缸推板，气缸缸体通过气缸缸芯与气缸推板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，气缸缸体上沿着气缸缸体朝向气缸推板的方向上设置有感应器接近开关。

作为本实用新型的进一步改进，加工平台的底部一侧边缘位置设置有电子负压表。

作为本实用新型的进一步改进，X轴滑轨沿着X轴方向上两侧的X轴大理石横梁上均设置有防撞块，防撞块沿着X轴方向设置。

作为本实用新型的进一步改进，防撞块包括缓冲器固定块和缓冲圈，缓冲器固定块沿着X轴方向固定设置在X轴大理石横梁上，缓冲器固定块的内侧沿着X轴方向设置有缓冲圈。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，通过加工平台上的X方向固定条和Y方向固定条实现产品粗定位，通过双轴气缸单元实现产品精准定位，操作方便，定位准确；通过在X轴大理石横梁上设置的光栅尺和编码器协同配合，对负载的坐标进行检测，来观察和跟踪负载移动误差，以起到一个补偿负载的运动误差的作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1～图2中X方向气缸或者Y方向气缸的结构示意图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 大理石基座 2 Y轴滑轨

3 加工平台 4 Y轴滑块

5 电子负压表 6 Y方向固定条

7 Y方向气缸 8 X方向气缸

9 X轴大理石横梁 10 大理石立柱

11 防撞块 12 X方向固定条

13 X轴滑轨 14 光栅尺

15 负载滑板 16 光栅编码器

17 U型直线电机定子 18 U型直线电机动子

19 X轴滑块 20 气缸缸体

21 气缸缸芯 22 气缸推板

23 感应器接近开关 24 产品

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，

一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，包括大理石基座1、加工平台 3和X轴大理石横梁9，X轴大理石横梁9通过大理石立柱10沿着X轴方向设置在大理石基座1的顶部，X轴大理石横梁9上沿着X轴方向可移动的连接设置有负载滑板15，X轴大理石横梁9上靠近顶部和底部的位置均沿着X轴方向设置有X轴滑轨13，负载滑板15的背部上靠近顶部和底部的位置均通过X轴滑块19与X轴滑轨13相连接，两个X轴滑轨13之间的X轴大理石横梁9上沿着X轴方向设置有U型直线电机定子17，负载滑板15的背部中间位置通过转接板连接设置有U型直线电机动子18，U型直线电机定子17的槽口开口朝下，U型直线电机动子18朝上设置且与U型直线电机定子17的槽口相连接，顶部一侧X轴滑轨13上方的X轴大理石横梁9上沿着X轴方向上设置有光栅尺14，负载滑板15的顶部沿着X轴方向设置有光栅编码器16，光栅编码器16 与光栅尺14平行设置，大理石基座1上沿着X轴方向上的两侧均设置有Y轴滑轨2，Y轴滑轨2均沿着Y轴方向设置，Y轴滑轨2上通过Y轴滑块4设置有Y轴等高块，Y轴等高块上设置有加工平台3，加工平台3的一个对角线处垂直设置有X方向固定条12和Y方向固定条6，加工平台3上设置有双轴气缸单元。

其中，由Y轴滑轨2、Y轴滑块4和Y轴等高块组成的Y轴移动平台，可以是手动驱动设置，也可以是自动驱动设置等结构设置，依据现场工艺实际要求设计。

优选的，双轴气缸单元包括X方向气缸8和Y方向气缸7，加工平台3上沿着X轴方向设置有X方向气缸8，加工平台3上沿着Y轴方向设置有Y方向气缸7，且X方向气缸8和Y方向气缸7的结构组成相同，产品24放置在加工平台3上的X方向固定条12、Y方向固定条6、X方向气缸8和Y方向气缸7 之间的位置。

优选的，X方向气缸8和Y方向气缸7均包括气缸缸体20、气缸缸芯21 和气缸推板22，气缸缸体20通过气缸缸芯21与气缸推板22相连接。

优选的，气缸缸体20上沿着气缸缸体20朝向气缸推板22的方向上设置有感应器接近开关23。

优选的，加工平台3的底部一侧边缘位置设置有电子负压表5。通过电子负压表5来检测产品24的吸附状态。

优选的，X轴滑轨13沿着X轴方向上两侧的X轴大理石横梁9上均设置有防撞块11，防撞块11沿着X轴方向设置。

优选的，防撞块11包括缓冲器固定块和缓冲圈，缓冲器固定块沿着X轴方向固定设置在X轴大理石横梁9上，缓冲器固定块的内侧沿着X轴方向设置有缓冲圈。通过防撞块11对负载在X轴滑轨13上之间的移动起到一定的限位以及保护作用。

本实用新型一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，通过加工平台3 上的X方向固定条12和Y方向固定条6实现产品粗定位，通过双轴气缸单元实现产品精准定位，操作方便，定位准确；通过在X轴大理石横梁9上设置的光栅尺14和编码器16协同配合，对负载的坐标进行检测，来观察和跟踪负载移动误差，以起到一个补偿负载的运动误差的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，其特征在于，包括大理石基座(1)、加工平台(3)和X轴大理石横梁(9)，所述X轴大理石横梁(9)通过大理石立柱(10)沿着X轴方向设置在大理石基座(1)的顶部，所述X轴大理石横梁(9)上沿着X轴方向可移动的连接设置有负载滑板(15)，所述X轴大理石横梁(9)上靠近顶部和底部的位置均沿着X轴方向设置有X轴滑轨(13)，所述负载滑板(15)的背部上靠近顶部和底部的位置均通过X轴滑块(19)与X轴滑轨(13)相连接，两个所述X轴滑轨(13)之间的X轴大理石横梁(9)上沿着X轴方向设置有U型直线电机定子(17)，所述负载滑板(15)的背部中间位置通过转接板连接设置有U型直线电机动子(18)，所述U型直线电机定子(17)的槽口开口朝下，所述U型直线电机动子(18)朝上设置且与U型直线电机定子(17)的槽口相连接，顶部一侧所述X轴滑轨(13)上方的X轴大理石横梁(9)上沿着X轴方向上设置有光栅尺(14)，所述负载滑板(15)的顶部沿着X轴方向设置有光栅编码器(16)，所述光栅编码器(16)与光栅尺(14)平行设置，所述大理石基座(1)上沿着X轴方向上的两侧均设置有Y轴滑轨(2)，所述Y轴滑轨(2)均沿着Y轴方向设置，所述Y轴滑轨(2)上通过Y轴滑块(4)设置有Y轴等高块，所述Y轴等高块上设置有加工平台(3)，所述加工平台(3)的一个对角线处垂直设置有X方向固定条(12)和Y方向固定条(6)，所述加工平台(3)上设置有双轴气缸单元。

2.如权利要求1所述的一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，其特征在于，所述双轴气缸单元包括X方向气缸(8)和Y方向气缸(7)，所述加工平台(3)上沿着X轴方向设置有X方向气缸(8)，所述加工平台(3)上沿着Y轴方向设置有Y方向气缸(7)，且所述X方向气缸(8)和Y方向气缸(7)的结构组成相同。

3.如权利要求2所述的一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，其特征在于，所述X方向气缸(8)和Y方向气缸(7)均包括气缸缸体(20)、气缸缸芯(21)和气缸推板(22)，所述气缸缸体(20)通过气缸缸芯(21)与气缸推板(22)相连接。

4.如权利要求3所述的一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，其特征在于，所述气缸缸体(20)上沿着气缸缸体(20)朝向气缸推板(22)的方向上设置有感应器接近开关(23)。

5.如权利要求1所述的一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，其特征在于，所述加工平台(3)的底部一侧边缘位置设置有电子负压表(5)。

6.如权利要求1所述的一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，其特征在于，所述X轴滑轨(13)沿着X轴方向上两侧的X轴大理石横梁(9)上均设置有防撞块(11)，所述防撞块(11)沿着X轴方向设置。

7.如权利要求6所述的一种带有辅助产品定位检测装置的加工平台，其特征在于，所述防撞块(11)包括缓冲器固定块和缓冲圈，所述缓冲器固定块沿着X轴方向固定设置在X轴大理石横梁(9)上，所述缓冲器固定块的内侧沿着X轴方向设置有缓冲圈。

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