CN213795683U - 一种用于飞行器上的板材去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，属于抛光设备领域，包括工作台，工作台的上方通过支架固定有水平设置的顶板，顶板的底部安装有丝杠，顶板的底部滑动连接有活动板，且活动板螺纹连接在丝杠上，活动板的底部滑动连接有对称设置的侧边打磨装置，活动板的下方固定有水平设置的固定板一，固定板一相互远离的一侧侧壁上均滑动连接有水平设置的活动杆，且活动杆的另一端分别与相应的侧边打磨装置连接，固定板一的顶部安装有电机一；该装置实现板材表面毛刺抛光和侧边磨光作业一体化，减少后续加工步骤，极大的提高加工效率，且适用于不同规格板材侧边磨光作业，且磨光效果好，适用性强。

Description

一种用于飞行器上的板材去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于抛光设备领域，具体涉及一种用于飞行器上的板材去毛刺装置。

背景技术

钛合金具有重量轻，强度大的特点，因此广泛的应用于航天航海等领域，而在将钛合金板材生产出来时，钛合金板材上会附着有大量的毛刺，大量的毛刺会降低装配精度并且可能会刮伤工作人员，因此，在钛合金板材生产出来时需要对其进行抛光去毛刺，传统的抛光设备操作繁琐，费时费力，且无法对板材的边角进行抛光，在操作过程中具有一定不便性，造成去毛刺效率降低，因此有必有设计一种用于飞行器上的板材去毛刺装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上方通过支架固定有水平设置的顶板，所述顶板的底部安装有丝杠，所述顶板的底部滑动连接有活动板，且所述活动板螺纹连接在丝杠上，所述活动板的底部滑动连接有对称设置的侧边打磨装置，所述活动板的下方固定有水平设置的固定板一，所述固定板一相互远离的一侧侧壁上均滑动连接有水平设置的活动杆，且所述活动杆的另一端分别与相应的侧边打磨装置连接，所述固定板一的顶部安装有电机一，所述电机一的输出轴连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆螺纹连接有活动块，所述活动块上铰接有对称设置的连杆，且所述连杆的另一端分别铰接在相应的活动杆的一端，所述活动板的底部通过支架固定有磨辊安装架，所述磨辊安装架上安装有水平设置的磨辊，且所述磨辊位于两侧边打磨装置的一侧，所述工作台的顶部滑动连接有水平设置的升降板，所述升降板与侧边打磨装置磨辊对应设置，所述工作台的内部固定有水平设置的固定板二，所述固定板二的顶部安装有气缸一，且所述气缸一的活塞杆延伸出工作台并连接在升降板的底部。

该装置实现板材表面毛刺抛光和侧边磨光作业一体化，减少后续加工步骤，极大的提高加工效率，且适用于不同规格板材侧边磨光作业，且磨光效果好，适用性强。

作为一种优选的实施方式，所述侧边打磨装置包括滑动连接在活动板底部的安装板，所述安装板上固定有弧形板，所述弧形板上滑动连接有安装盒，所述安装盒的内部安装有电机二，所述电机二的输出轴延伸出安装盒并连接有磨盘，所述安装盒的外侧壁上固定有弧形的滑块，所述滑块滑动连接在弧形板上，所述滑块上固定有连接块，所述连接块与弧形板滑动连接，所述安装板上铰接有气缸二，所述气缸二的活塞杆铰接在连接块上。

采用上述方案，通过气缸往复工作实现磨盘角度调节，保证在对板材侧棱抛光时的均匀性，抛光效果好。

作为一种优选的实施方式，所述弧形板的正面开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述弧形板的背面开设有长条形开口，且所述连接块滑动连接在长条形开口内。

采用上述方案，通过滑槽对滑块进行定位，保证在调节磨盘角度时的稳定性，防止磨盘工作时发生晃动。

作为一种优选的实施方式，所述工作台的顶部开设有矩形的导料口，且所述导料口位于升降板的两侧。

采用上述方案，利用导料口的设计，在进行除毛刺和侧边磨光作业时产生的废屑可通过导料口进入工作台的内部进行收集，便于后续人工对废屑进行回收处理。

作为一种优选的实施方式，所述升降板的底部固定有均匀分布的导杆，所述工作台的顶部开设有均匀分布的通孔，且所述导杆分别滑动连接在通孔内。

采用上述方案，利用通孔对导杆进行定位导向，保证升降板上下调节的稳定性，保证作业时升降板不会发生晃动现象。

作为一种优选的实施方式，所述固定板一相互远离的一侧侧壁上均开设有定位孔，且所述活动杆均滑动连接在定位孔内。

采用上述方案，通过活动杆滑动连接在定位孔内，在调节两个侧边打磨装置时，能够保证其运动的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种用于飞行器上的板材去毛刺装置通过设置磨辊和侧边打磨装置，能够同时实现板材表面毛刺抛光和侧边磨光作业一体化，减少后续加工步骤，极大的提高加工效率；

该一种用于飞行器上的板材去毛刺装置通过设置可调节的侧边打磨装置和磨盘，适用于不同规格板材侧边磨光作业，且磨光效果好，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧边打磨装置的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面图。

图中：1、磨辊；2、侧边打磨装置；3、顶板；4、活动板；5、活动块；6、丝杠；7、螺杆；8、电机一；9、连杆；10、磨辊安装架；11、工作台；12、活动杆；13、气缸一；14、固定板二；15、升降板；16、固定板一；17、气缸二；18、安装板；19、滑块；20、连接块；21、弧形板；22、电机二；23、磨盘；24、安装盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，包括工作台11，工作台11的上方通过支架固定有水平设置的顶板3，顶板3的底部安装有丝杠6，顶板3的底部滑动连接有活动板4，且活动板4螺纹连接在丝杠6上，活动板4的底部滑动连接有对称设置的侧边打磨装置2，活动板4的下方固定有水平设置的固定板一16，固定板一16相互远离的一侧侧壁上均滑动连接有水平设置的活动杆12，且活动杆12的另一端分别与相应的侧边打磨装置2连接，固定板一16的顶部安装有电机一8，电机一8的输出轴连接有竖直设置的螺杆7，螺杆7螺纹连接有活动块5，活动块5上铰接有对称设置的连杆9，且连杆9的另一端分别铰接在相应的活动杆12的一端，活动板4的底部通过支架固定有磨辊安装架10，磨辊安装架10上安装有水平设置的磨辊1，且磨辊1位于两侧边打磨装置2的一侧，工作台11的顶部滑动连接有水平设置的升降板15，升降板15与侧边打磨装置2磨辊1对应设置，工作台11的内部固定有水平设置的固定板二14，固定板二14的顶部安装有气缸一13，且气缸一13的活塞杆延伸出工作台11并连接在升降板15的底部，该装置实现板材表面毛刺抛光和侧边磨光作业一体化，减少后续加工步骤，极大的提高加工效率，且适用于不同规格板材侧边磨光作业，且磨光效果好，适用性强。

侧边打磨装置2包括滑动连接在活动板4底部的安装板18，安装板18上固定有弧形板21，弧形板21上滑动连接有安装盒24，安装盒24的内部安装有电机二22，电机二22的输出轴延伸出安装盒24并连接有磨盘23，安装盒24的外侧壁上固定有弧形的滑块19，滑块19滑动连接在弧形板21上，滑块19上固定有连接块20，连接块20与弧形板21滑动连接，安装板18上铰接有气缸二17，气缸二17的活塞杆铰接在连接块20上，通过气缸17往复工作实现磨盘23角度调节，保证在对板材侧棱抛光时的均匀性，抛光效果好。

弧形板21的正面开设有滑槽，滑块19滑动连接在滑槽内，弧形板21的背面开设有长条形开口，且连接块20滑动连接在长条形开口内，通过滑槽对滑块19进行定位，保证在调节磨盘23角度时的稳定性，防止磨盘23工作时发生晃动。

工作台11的顶部开设有矩形的导料口，且导料口位于升降板15的两侧，利用导料口的设计，在进行除毛刺和侧边磨光作业时产生的废屑可通过导料口进入工作台11的内部进行收集，便于后续人工对废屑进行回收处理。

升降板15的底部固定有均匀分布的导杆，工作台11的顶部开设有均匀分布的通孔，且导杆分别滑动连接在通孔内，利用通孔对导杆进行定位导向，保证升降板15上下调节的稳定性，保证作业时升降板15不会发生晃动现象。

固定板一16相互远离的一侧侧壁上均开设有定位孔，且活动杆12均滑动连接在定位孔内，通过活动杆12滑动连接在定位孔内，在调节两个侧边打磨装置2时，能够保证其运动的稳定性。

在使用时，首先将需要除毛刺的板材放置在升降板15上并进行固定，然后通过驱动丝杠6转动，带动活动板4上的侧边打磨装置2和磨辊1移动至合适位置，此时两个侧边打磨装置2处于张开状态，然后气缸一13工作使升降板15上升至指定位置，此时升降板15上的板材与磨辊1接触，然后通过电机一8工作带动螺杆7上的活动块5向上运动，连杆9作用活动杆12活动实现两个侧边打磨装置2相互靠近，当两个磨盘23与板材的两侧边紧密接触时电机一8停止工作，去毛刺时，丝杠6往复转动作业带动磨辊1和磨盘23同向往复运动，磨辊1高速转动对板材表面进行毛刺去除，同时电机二22驱动磨盘23高速转动，实现板材侧棱磨光作业，并且在进行侧棱磨光时，气缸二17不断往复工作带动滑块19在弧形板21上往复活动，进而实现磨盘23角度的调节，使对侧边均匀磨光，该装置实现板材表面毛刺抛光和侧边磨光作业一体化，减少后续加工步骤，极大的提高加工效率，且适用于不同规格板材侧边磨光作业，且磨光效果好，适用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)的上方通过支架固定有水平设置的顶板(3)，所述顶板(3)的底部安装有丝杠(6)，所述顶板(3)的底部滑动连接有活动板(4)，且所述活动板(4)螺纹连接在丝杠(6)上，所述活动板(4)的底部滑动连接有对称设置的侧边打磨装置(2)，所述活动板(4)的下方固定有水平设置的固定板一(16)，所述固定板一(16)相互远离的一侧侧壁上均滑动连接有水平设置的活动杆(12)，且所述活动杆(12)的另一端分别与相应的侧边打磨装置(2)连接，所述固定板一(16)的顶部安装有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴连接有竖直设置的螺杆(7)，所述螺杆(7)螺纹连接有活动块(5)，所述活动块(5)上铰接有对称设置的连杆(9)，且所述连杆(9)的另一端分别铰接在相应的活动杆(12)的一端，所述活动板(4)的底部通过支架固定有磨辊安装架(10)，所述磨辊安装架(10)上安装有水平设置的磨辊(1)，且所述磨辊(1)位于两侧边打磨装置(2)的一侧，所述工作台(11)的顶部滑动连接有水平设置的升降板(15)，所述升降板(15)与侧边打磨装置(2)磨辊(1)对应设置，所述工作台(11)的内部固定有水平设置的固定板二(14)，所述固定板二(14)的顶部安装有气缸一(13)，且所述气缸一(13)的活塞杆延伸出工作台(11)并连接在升降板(15)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，其特征在于：所述侧边打磨装置(2)包括滑动连接在活动板(4)底部的安装板(18)，所述安装板(18)上固定有弧形板(21)，所述弧形板(21)上滑动连接有安装盒(24)，所述安装盒(24)的内部安装有电机二(22)，所述电机二(22)的输出轴延伸出安装盒(24)并连接有磨盘(23)，所述安装盒(24)的外侧壁上固定有弧形的滑块(19)，所述滑块(19)滑动连接在弧形板(21)上，所述滑块(19)上固定有连接块(20)，所述连接块(20)与弧形板(21)滑动连接，所述安装板(18)上铰接有气缸二(17)，所述气缸二(17)的活塞杆铰接在连接块(20)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，其特征在于：所述弧形板(21)的正面开设有滑槽，所述滑块(19)滑动连接在滑槽内，所述弧形板(21)的背面开设有长条形开口，且所述连接块(20)滑动连接在长条形开口内。

4.根据权利要求1所述的一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(11)的顶部开设有矩形的导料口，且所述导料口位于升降板(15)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，其特征在于：所述升降板(15)的底部固定有均匀分布的导杆，所述工作台(11)的顶部开设有均匀分布的通孔，且所述导杆分别滑动连接在通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种用于飞行器上的板材去毛刺装置，其特征在于：所述固定板一(16)相互远离的一侧侧壁上均开设有定位孔，且所述活动杆(12)均滑动连接在定位孔内。

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