CN115415862A - 一种圆管打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨装置领域，尤其涉及一种圆管打磨装置,包括底板，所述底板上方固定有台面，所述台面上两侧均固定有转动装置，所述转动装置包含固定在台面上的轴承座，所述轴承座上设置有与轴承座转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有固定管，所述固定管均由旋转电机驱动转动，所述支撑管上均匀设置有多个支撑装置，所述支撑装置包含支撑杆，所述支撑杆穿过支撑管并与支撑管滑动连接，所述支撑杆一端固定有支撑板，所述支撑杆另一端上设置有与支撑杆滚动连接的支撑轮，所述支撑板与支撑管之间还固定有拉伸状态的弹簧，两个所述转动装置之间的台面上还固定有打磨装置。本装置可以实现对圆管进行全方位打磨，极大的提高了圆管打打磨效率。

Description

一种圆管打磨装置
【技术领域】
本发明涉及打磨装置领域，尤其涉及一种圆管打磨装置。
【背景技术】
圆管生产后，需要对圆管进行打磨，打磨方式是通过手持打磨盘对圆管进行打磨，通过手动打磨，无法保证对圆管全方位打磨，打磨效率低下。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种圆管打磨装置。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种圆管打磨装置,包括底板，所述底板上方固定有台面，所述台面上两侧均固定有转动装置，所述转动装置包含固定在台面上的轴承座，所述轴承座上设置有与轴承座转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有固定管，所述固定管均由旋转电机驱动转动，所述支撑管上均匀设置有多个支撑装置，所述支撑装置包含支撑杆，所述支撑杆穿过支撑管并与支撑管滑动连接，所述支撑杆一端固定有支撑板，所述支撑杆另一端上设置有与支撑杆滚动连接的支撑轮，所述支撑板与支撑管之间还固定有拉伸状态的弹簧，两个所述转动装置之间的台面上还固定有打磨装置，所述打磨装置包含对称设置在台面上的两个固定块，两个所述固定块之间设置有限位管，所述限位管两侧均固定有固定轴，所述固定轴穿过对应位置的固定块并与固定块转动连接，所述固定块与限位管之间还固定有扭簧，所述限位管上还固定有安装板，所述安装板一侧设置有打磨辊，所述打磨辊由打磨电机驱动转动。通过输送装置带动圆管在台面上方移动，圆管一侧穿过两个转动装置的支撑管，圆管穿过支撑管时，圆管与支撑装置的支撑轮接触后推动支撑轮在支撑管上移动，由于支撑杆末端的支撑杆与支撑管之间固定有拉伸状态的弹簧，圆管经过支撑轮时，通过支撑轮对圆管表面支撑固定，通过旋转电机驱动固定管转动，支撑管随固定管转动，支撑轮带动圆管随固定管转动，并且圆管经过打磨辊时，由于扭簧作用，打磨辊始终与圆管接触挤压，通过打磨辊对圆管打磨，并且圆管移动时，通过转动装置带动圆管转动，可以实现对圆管进行全方位打磨，极大的提高了圆管打打磨效率。
优选的，所述旋转电机输出端固定有转轴，所述转轴上与前述固定管对应位置均固定有支撑盘，所述支撑盘均通过皮带与前述固定管绕接。
优选的，所述固定管环绕支撑管设置。
优选的，所述打磨辊一端固定有从动轮，所述打磨电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮绕接。
优选的，所述安装板上还固定有限位轴，所述限位轴上设置有与限位轴轴转动连接的推杆，所述推杆上设置有连接槽，所述台面上方还设置有与台面转动连接的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有连接杆，所述连接杆穿过前述连接槽。圆管经过时，气缸启动，气缸的活塞杆伸长，安装板围绕固定轴转动，打磨辊靠近圆管移动，当一根圆管打磨好后，下一根圆管到达之前，气缸的活塞杆为缩短状态，可以有效避免打磨辊妨碍圆管移动。
优选的，所述连接槽为长条状。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
本装置可以实现对圆管进行全方位打磨，极大的提高了圆管打打磨效率。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的另一个角度结构示意图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中B处放大图；
图中：1、底板；2、台面；3、转动装置；4、轴承座；5、支撑管；6、固定管；7、皮带；8、支撑盘；9、支撑装置；10、支撑杆；11、支撑轮；12、支撑板；13、弹簧；14、固定块；15、限位管；16、固定轴；17、扭簧；18、安装板；19、打磨辊；20、打磨电机；21、从动轮；22、主动轮；23、同步带；24、限位轴；25、推杆；26、连接槽；27、连接杆；28、活塞杆；29、气缸；30、旋转电机；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
如图1至图4所示，本发明公开了一种圆管打磨装置,包括底板1，底板1上方固定有台面2，台面2上两侧均固定有转动装置3，转动装置3包含固定在台面2上的轴承座4，轴承座4上设置有与轴承座4转动连接的支撑管5，支撑管5上固定有固定管6，固定管6均由旋转电机30驱动转动，支撑管5上均匀设置有多个支撑装置9，支撑装置9包含支撑杆10，支撑杆10穿过支撑管5并与支撑管5滑动连接，支撑杆10一端固定有支撑板12，支撑杆10另一端上设置有与支撑杆10滚动连接的支撑轮11，支撑板12与支撑管5之间还固定有拉伸状态的弹簧13，两个转动装置3之间的台面2上还固定有打磨装置，打磨装置包含对称设置在台面2上的两个固定块14，两个固定块14之间设置有限位管15，限位管15两侧均固定有固定轴16，固定轴16穿过对应位置的固定块14并与固定块14转动连接，固定块14与限位管15之间还固定有扭簧17，限位管15上还固定有安装板18，安装板18一侧设置有打磨辊19，打磨辊19由打磨电机20驱动转动。通过输送装置(未图示)带动圆管在台面2上方移动，圆管一侧穿过两个转动装置3的支撑管5，圆管穿过支撑管5时，圆管与支撑装置9的支撑轮11接触后推动支撑轮11在支撑管5上移动，由于支撑杆10末端的支撑杆10与支撑管5之间固定有拉伸状态的弹簧13，圆管经过支撑轮11时，通过支撑轮11对圆管表面支撑固定，通过旋转电机30驱动固定管6转动，支撑管5随固定管6转动，支撑轮11带动圆管随固定管6转动，并且圆管经过打磨辊19时，由于扭簧17作用，打磨辊19始终与圆管接触挤压，通过打磨辊19对圆管打磨，并且圆管移动时，通过转动装置3带动圆管转动，可以实现对圆管进行全方位打磨，极大的提高了圆管打打磨效率。
其中，旋转电机30输出端固定有转轴，转轴上与固定管6对应位置均固定有支撑盘8，支撑盘8均通过皮带7与固定管6绕接。
其中，固定管6环绕支撑管5设置。
其中，打磨辊19一端固定有从动轮21，打磨电机20输出端固定有主动轮22，主动轮22通过同步带23与从动轮21绕接。
其中，安装板18上还固定有限位轴24，限位轴24上设置有与限位轴24轴转动连接的推杆25，推杆25上设置有连接槽26，台面2上方还设置有与台面2转动连接的气缸29，气缸29的活塞杆28末端固定有连接杆27，连接杆27穿过连接槽26。圆管经过时，气缸29启动，气缸29的活塞杆28伸长，安装板18围绕固定轴16转动，打磨辊19靠近圆管移动，当一根圆管打磨好后，下一根圆管到达之前，气缸29的活塞杆28为缩短状态，可以有效避免打磨辊19妨碍圆管移动。
其中，连接槽26为长条状。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆管打磨装置，包括底板，其特征在于：所述底板上方固定有台面，所述台面上两侧均固定有转动装置，所述转动装置包含固定在台面上的轴承座，所述轴承座上设置有与轴承座转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有固定管，所述固定管均由旋转电机驱动转动，所述支撑管上均匀设置有多个支撑装置，所述支撑装置包含支撑杆，所述支撑杆穿过支撑管并与支撑管滑动连接，所述支撑杆一端固定有支撑板，所述支撑杆另一端上设置有与支撑杆滚动连接的支撑轮，所述支撑板与支撑管之间还固定有拉伸状态的弹簧，两个所述转动装置之间的台面上还固定有打磨装置，所述打磨装置包含对称设置在台面上的两个固定块，两个所述固定块之间设置有限位管，所述限位管两侧均固定有固定轴，所述固定轴穿过对应位置的固定块并与固定块转动连接，所述固定块与限位管之间还固定有扭簧，所述限位管上还固定有安装板，所述安装板一侧设置有打磨辊，所述打磨辊由打磨电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的圆管打磨装置，其特征在于：所述旋转电机输出端固定有转轴，所述转轴上与前述固定管对应位置均固定有支撑盘，所述支撑盘均通过皮带与前述固定管绕接。
3.根据权利要求1所述的圆管打磨装置，其特征在于：所述固定管环绕支撑管设置。
4.根据权利要求1所述的圆管打磨装置，其特征在于：所述打磨辊一端固定有从动轮，所述打磨电机输出端固定有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮绕接。
5.根据权利要求1所述的圆管打磨装置，其特征在于：所述安装板上还固定有限位轴，所述限位轴上设置有与限位轴轴转动连接的推杆，所述推杆上设置有连接槽，所述台面上方还设置有与台面转动连接的气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有连接杆，所述连接杆穿过前述连接槽。
6.根据权利要求5所述的圆管打磨装置，其特征在于：所述连接槽为长条状。
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