CN213794536U - 一种用于废旧金属回收用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废旧金属回收切割技术领域的一种用于废旧金属回收用的切割装置，所述切割机构内腔固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端固定装配有主锥齿轮，所述切割机构的内腔横向活动装配有两组结构相同的转轴，左右两组所述转轴的外壁上均固定套接装配有和主锥齿轮啮合装配的副锥齿轮，所述工作台内侧壁上活动装配有传送辊，所述传送带的外壁上均布有支撑凸条，两组所述挡板的相对一侧活动装配有压合辊，所述压合辊的左右两端均活动装配有安装滑块，所述导向容纳槽内腔底部固定设置有支撑弹簧，能够实现废金属的自动传送，且能够对其进行限位和按压夹紧，防止切割时废金属发生位移，提高废金属的切割精确度。

Description

一种用于废旧金属回收用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收切割技术领域，具体为一种用于废旧金属回收用的切割装置。

背景技术

废金属：是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素，冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑、以及报废的金属器物等，均为废旧金属，而且工业越发达，废金属排放量越大，为了便于对废旧金属进行回收，需要使用切割装置，现有的用于废旧金属回收用的切割设备只能针对中小型的废旧金属进行切割破碎，却不能直接将大型金属放置进去，在切割时无法针对不同尺寸的废旧金属进行定位加紧，切割效果较差，为此，我们提出一种用于废旧金属回收用的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于废旧金属回收用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧金属回收用的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定装配有防护架，所述防护架的底侧壁左侧固定设置有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定装配有第一减速箱，所述第一减速箱的输出端固定装配有螺杆，所述螺杆的右端活动装配有固定在防护架底部的轴承座，所述螺杆的外壁上螺接有滑动装配在防护架底部的滑座，所述滑座的底部固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有切割机构，所述切割机构内腔固定设置有切割电机，所述切割电机的输出端固定装配有主锥齿轮，所述切割机构的内腔横向活动装配有两组结构相同的转轴，且两组所述转轴外壁上固定装配有设置在切割机构内的切割刀具，且两组所述转轴的端部均和轴承座活动装配，左右两组所述转轴的外壁上均固定套接装配有和主锥齿轮啮合装配的副锥齿轮，所述底座的顶部固定设置有工作台，所述工作台内侧壁上活动装配有传送辊，所述传送辊的外壁上缠绕装配有传送带，所述传送带的外壁上均布有支撑凸条，所述工作台的左侧壁上固定装配有和传送辊固定装配的第二减速箱，所述第二减速箱的输入端固定装配有第二步进电机，所述工作台的下方装配有设置在底座顶部的收料箱，所述工作台的顶部左右两侧均固定挡板，两组所述挡板的相对一侧活动装配有压合辊，所述压合辊的左右两端均活动装配有安装滑块，所述挡板的侧壁上开设有和安装滑块相适配的导向容纳槽，所述导向容纳槽内腔底部固定设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定装配在安装滑块的底部。

优选的，两组所述挡板的相对一侧侧壁上均开设有和导向容纳槽连通的导向滑道，且导向滑道的宽度小于导向容纳槽的宽度。

优选的，所述安装滑块的尺寸和导向容纳槽的尺寸相适配，且所述安装滑块的外壁上固定有和导向滑道相适配的滑板，且滑板延伸出导向滑道和压合辊通过轴承活动装配。

优选的，两组所述切割刀具对称装配在切割机构的前后两侧，且所述切割机构的底部开设有和切割刀具相适配的容纳通道。

优选的，所述工作台顶部开设有上下贯通的下料通道，且所述传送辊沿着下料通道的前后长度方向均匀设置，且所述传送辊活动装配在下料通道内壁上。

优选的，所述支撑凸条横向设置，且所述支撑凸条的截面为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，第二步进电机工作通过第二减速箱的减速作用带动传送辊转动，能够带动传送带转动，实现对废金属物件的传送，在传送过程中挡板能够对废金属实现阻挡限位，同时压合辊能够贴合装配在废金属顶部，能够对传送的废金属实现按压，同时由于压合辊两端的安装滑块活动装配在导向容纳槽中，这样能够随着废金属的尺寸调整压合辊的高度位置，同时支撑弹簧能够发生拉伸增加压合辊向下的拉伸复位力，确保压合辊能够时刻贴合在废金属表面，完成对废金属的夹紧，第一步进电机工作，通过第一减速箱的减速作用能够带动螺杆缓慢转动，从而通过螺杆和滑座的螺接装配作用带动滑座沿着螺杆的长度方向移动，这样能够通过电动伸缩杆带动切割机构移动，从而能够确保切割工序的进行，能够实现废金属的自动传送，且能够对其进行限位和按压夹紧，防止切割时废金属发生位移，提高废金属的切割精确度，切割机构中主锥齿轮带动两组副锥齿轮同步反向转动，继而带动两组切割刀具同步反向转动，能够对废金属实现反向切割，提高废金属的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作台结构俯视图；

图4为本实用新型压合辊和挡板装配结构示意图。

图中：1、底座；2、防护架；3、第一步进电机；4、第一减速箱；5、螺杆；6、滑座；7、电动伸缩杆；8、切割机构；9、切割电机；10、主锥齿轮； 11、转轴；12、副锥齿轮；13、切割刀具；14、工作台；15、传送辊；16、传送带；17、支撑凸条；18、第二减速箱；19、第二步进电机；20、收料箱； 21、挡板；22、压合辊；23、安装滑块；24、导向容纳槽；25、支撑弹簧；26、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废旧金属回收用的切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定装配有防护架 2，防护架2的底侧壁左侧固定设置有第一步进电机3，第一步进电机3的输出端固定装配有第一减速箱4，第一减速箱4的输出端固定装配有螺杆5，螺杆 5的右端活动装配有固定在防护架2底部的轴承座，螺杆5的外壁上螺接有滑动装配在防护架2底部的滑座6，滑座6的底部固定装配有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定装配有切割机构8，切割机构8内腔固定设置有切割电机9，切割电机9的输出端固定装配有主锥齿轮10，切割机构8的内腔横向活动装配有两组结构相同的转轴11，且两组转轴11外壁上固定装配有设置在切割机构8内的切割刀具13，且两组转轴11的端部均和轴承座26活动装配，左右两组转轴11的外壁上均固定套接装配有和主锥齿轮10啮合装配的副锥齿轮12，底座1的顶部固定设置有工作台14，工作台14内侧壁上活动装配有传送辊15，传送辊15的外壁上缠绕装配有传送带16，传送带16的外壁上均布有支撑凸条17，工作台14的左侧壁上固定装配有和传送辊15固定装配的第二减速箱18，第二减速箱18的输入端固定装配有第二步进电机19，工作台14 的下方装配有设置在底座1顶部的收料箱20，工作台14的顶部左右两侧均固定挡板21，两组挡板21的相对一侧活动装配有压合辊22，压合辊22的左右两端均活动装配有安装滑块23，挡板21的侧壁上开设有和安装滑块23相适配的导向容纳槽24，导向容纳槽24内腔底部固定设置有支撑弹簧25，支撑弹簧 25的顶端固定装配在安装滑块23的底部，第一步进电机3、电动伸缩杆7、切割电机9和第二步进电机19均和外接电源电性连接。

请参阅图4，两组挡板21的相对一侧侧壁上均开设有和导向容纳槽24连通的导向滑道，且导向滑道的宽度小于导向容纳槽24的宽度；

请参阅图2，两组切割刀具13对称装配在切割机构8的前后两侧，且切割机构8的底部开设有和切割刀具13相适配的容纳通道；

两组切割刀具13对称装配在切割机构8的前后两侧，且切割机构8的底部开设有和切割刀具13相适配的容纳通道；

工作台14顶部开设有上下贯通的下料通道，且传送辊15沿着下料通道的前后长度方向均匀设置，且传送辊15活动装配在下料通道内壁上；

支撑凸条17横向设置，且支撑凸条17的截面为梯形，能够通过支撑凸条 17对废金属实现支撑，便于在切割刀具13对废金属切割时能够提供切割刀具 13的切割余量。

工作原理：首先将废金属投放在工作台14上的传送带16上，第二步进电机19正向转动，通过第二减速箱18的减速作用带动传送辊15转动，能够带动传送带16转动，实现对废金属物件的传送，在传送过程中挡板21能够对废金属实现阻挡限位，同时压合辊22能够贴合装配在废金属顶部，能够对传送的废金属实现按压，同时由于压合辊22两端的安装滑块23活动装配在导向容纳槽24中，这样能够随着废金属的尺寸调整压合辊22的高度位置，同时支撑弹簧25能够发生拉伸增加压合辊22向下的拉伸复位力，确保压合辊22能够时刻贴合在废金属表面，完成对废金属的夹紧，第一步进电机3工作，通过第一减速箱4的减速作用能够带动螺杆5缓慢转动，从而通过螺杆5和滑座6的螺接装配作用带动滑座6沿着螺杆5的长度方向移动，这样能够通过电动伸缩杆7带动切割机构8移动，从而能够确保切割工序的进行，能够实现废金属的自动传送，且能够对其进行限位和按压夹紧，防止切割时废金属发生位移，提高废金属的切割精确度，切割机构8中切割电机9工作时带动主锥齿轮10转动，主锥齿轮10带动两组副锥齿轮12同步反向转动，继而带动两组切割刀具 13同步反向转动，能够对废金属实现反向切割，提高废金属的切割效率，切割完成后的物料能够掉落在收料箱20中实现物料收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于废旧金属回收用的切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定装配有防护架(2)，所述防护架(2)的底侧壁左侧固定设置有第一步进电机(3)，所述第一步进电机(3)的输出端固定装配有第一减速箱(4)，所述第一减速箱(4)的输出端固定装配有螺杆(5)，所述螺杆(5)的右端活动装配有固定在防护架(2)底部的轴承座，所述螺杆(5)的外壁上螺接有滑动装配在防护架(2)底部的滑座(6)，所述滑座(6)的底部固定装配有电动伸缩杆(7)，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)的输出端固定装配有切割机构(8)，所述切割机构(8)内腔固定设置有切割电机(9)，所述切割电机(9)的输出端固定装配有主锥齿轮(10)，所述切割机构(8)的内腔横向活动装配有两组结构相同的转轴(11)，且两组所述转轴(11)外壁上固定装配有设置在切割机构(8)内的切割刀具(13)，且两组所述转轴(11)的端部均和轴承座(26)活动装配，左右两组所述转轴(11)的外壁上均固定套接装配有和主锥齿轮(10)啮合装配的副锥齿轮(12)，所述底座(1)的顶部固定设置有工作台(14)，所述工作台(14)内侧壁上活动装配有传送辊(15)，所述传送辊(15)的外壁上缠绕装配有传送带(16)，所述传送带(16)的外壁上均布有支撑凸条(17)，所述工作台(14)的左侧壁上固定装配有和传送辊(15)固定装配的第二减速箱(18)，所述第二减速箱(18)的输入端固定装配有第二步进电机(19)，所述工作台(14)的下方装配有设置在底座(1)顶部的收料箱(20)，所述工作台(14)的顶部左右两侧均固定挡板(21)，两组所述挡板(21)的相对一侧活动装配有压合辊(22)，所述压合辊(22)的左右两端均活动装配有安装滑块(23)，所述挡板(21)的侧壁上开设有和安装滑块(23)相适配的导向容纳槽(24)，所述导向容纳槽(24)内腔底部固定设置有支撑弹簧(25)，所述支撑弹簧(25)的顶端固定装配在安装滑块(23)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属回收用的切割装置，其特征在于：两组所述挡板(21)的相对一侧侧壁上均开设有和导向容纳槽(24)连通的导向滑道，且导向滑道的宽度小于导向容纳槽(24)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种用于废旧金属回收用的切割装置，其特征在于：所述安装滑块(23)的尺寸和导向容纳槽(24)的尺寸相适配，且所述安装滑块(23)的外壁上固定有和导向滑道相适配的滑板，且滑板延伸出导向滑道和压合辊(22)通过轴承活动装配。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属回收用的切割装置，其特征在于：两组所述切割刀具(13)对称装配在切割机构(8)的前后两侧，且所述切割机构(8)的底部开设有和切割刀具(13)相适配的容纳通道。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属回收用的切割装置，其特征在于：所述工作台(14)顶部开设有上下贯通的下料通道，且所述传送辊(15)沿着下料通道的前后长度方向均匀设置，且所述传送辊(15)活动装配在下料通道内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧金属回收用的切割装置，其特征在于：所述支撑凸条(17)横向设置，且所述支撑凸条(17)的截面为梯形。

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