CN113714913A - 一种废旧金属回收再利用生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧金属回收再利用生产线，包括除锈机构，所述除锈机构的一端固定安装有进给机构，所述除锈机构的另一端固定安装有传输装置，所述传输装置的侧端固定安装有接取装置，所述进给机构包括联通传输管道、连接管道、吸收腔体、传送装置、防堵装置和收纳腔体，所述连接管道对称固定连接在吸收腔体的顶端，所述联通传输管道固定连接在吸收腔体的顶端中心，所述收纳腔体固定连接在联通传输管道远离吸收腔体的一端，所述防堵装置固定安装在收纳腔体的内部。本发明通过进给机构和除锈机构的设置，实现了可避免金属加工现场出现大量的灰尘和防止废旧金属放置时出现堵塞的目的。
Description
技术领域
本发明涉及金属生产技术领域，具体为一种废旧金属回收再利用生产线。
背景技术
金属回收是指从废旧金属内部分离出有用的物质，在经过物理或机械加工后的再生制品，金属达到一定的温度就可溶解呈液态，可将液态的金属倒入指定的容器内部，再经过一端时间的冷却，使得可制作成不同形式的金属制品，通过金属回收再利用，使得可将废旧金属再加以利用，从而可提升废物回收价值，且金属在融化前，需要将金属表面的锈迹清除，现有的废旧金属在加工时，由于金属在移动碰撞时，会带动表面的铁锈脱落，使得铁锈会以灰尘的形式向四周散开，由于现有的金属处理设备的内部无法对铁锈进行处理的装置，使得在金属加工的过程中，会产生大量的灰尘，导致加工现场脏乱，且金属回收时，会将大量的金属倾倒入集中回收装置的内部，在大批量的传输金属时，可能会导致集中回收装置的内部出现堵塞的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧金属回收再利用生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属回收再利用生产线，包括除锈机构，所述除锈机构的一端固定安装有进给机构，所述除锈机构的另一端固定安装有传输装置，所述传输装置的侧端固定安装有接取装置。
优选的，所述进给机构包括联通传输管道、连接管道、吸收腔体、传送装置、防堵装置和收纳腔体，所述连接管道对称固定连接在吸收腔体的顶端，所述联通传输管道固定连接在吸收腔体的顶端中心，所述收纳腔体固定连接在联通传输管道远离吸收腔体的一端，所述防堵装置固定安装在收纳腔体的内部。
优选的，所述防堵装置包括第一传动带、防堵拨动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一传动齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第一传动齿轮的一端上，所述第一锥形齿轮齿轮啮合在第二锥形齿轮的顶端，所述第一传动带固定安装在第一锥形齿轮的顶端，所述防堵拨动杆固定连接在第一传动带的底部。
优选的，所述除锈机构包括鼓风扇叶、轴承、支撑底座、滚动筒、输出电机、鼓风装置和出料装置，所述输出电机固定安装在支撑底座的内部底端，所述滚动筒齿轮啮合在输出电机的侧端上，所述轴承转动安装在滚动筒的两端上，所述支撑底座固定连接在轴承的外圈上，所述鼓风扇叶转动连接在支撑底座的一端顶部，所述出料装置固定连接在支撑底座的一端底部，所述鼓风装置固定安装在出料装置的顶端。
优选的，所述鼓风装置包括吸收卡盘、限位螺母、螺纹杆、转动限位板和输气管道，所述输气管道的一端固定连接在吸收卡盘的底端，所述输气管道的另一端固定安装在转动限位板的顶端，所述转动限位板转动连接在吸收卡盘的底端，所述螺纹杆固定连接在转动限位板的两端，所述限位螺母螺纹套接在螺纹杆上。
优选的，所述出料装置包括第二传动带、集料槽、转动封板、第一活塞杆、气缸、第二活塞杆、第一转动杆、第二转动杆和转动限位盘，所述转动封板转动连接在集料槽的底端，所述第一活塞杆对称滑动插接在集料槽靠近转动封板的底部一端，所述气缸滑动套接在第一活塞杆上，所述第二活塞杆滑动套接在气缸的顶端，所述第一转动杆转动连接在第二活塞杆上，所述第二转动杆转动连接在第一转动杆上，所述转动限位盘转动连接在第二转动杆上，所述第二传动带的一端固定连接在转动限位盘的侧端。
优选的，所述集料槽的内部和转动封板的底端均呈45°斜坡设置，所述输气管道的材质为塑胶，所述限位螺母旋拧至极限位置时，所述转动限位板与吸收卡盘相紧固，所述支撑底座靠近出料装置的一端顶部固定安装有与鼓风装置、气缸和转动限位盘相适配的支撑架，所述收纳腔体的内部开设有下滑槽，所述传送装置靠近收纳腔体的一端顶部固定安装有导向分料板。
优选的，所述滚动筒还包括防护套筒和开放槽，所述开放槽对称等距开设在滚动筒的外圈上，所述防护套筒转动套接在滚动筒的外圈上，所述防护套筒的内部底端开设有出屑口。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.通过进给机构的设置，可将废旧金属在传输时的灰尘进行吸收的工作，且可防止金属传输时出现堵塞的现象，通过进给机构的内部固定安装有转动装置，通过转动装置的设置，可防止进给机构内部的传输口出现堵塞的现象，通过进给机构的内部固定安装有导向装置，通过导向装置的设置，可防止金属在传输时出现堆积的现象，通过除锈机构的设置，可将金属表面的铁锈进行清除的工作，通过除锈机构的内部固定安装有排风装置，通过排风装置的设置，可防止除锈机构内部产生大量的灰尘，通过除锈机构的内部固定安装有间歇拨动装置，通过间歇拨动装置的设置，可将处理好的金属进行传输的工作，避免堆积过多的金属。
2.通过滚动筒的内部开设有排放槽，可将滚动筒内部产生的灰尘与铁锈向外排出，通过滚动筒的内部转动安装有集中装置，通过集中装置的设置，可将滚动筒内部的灰尘与铁锈完成向外集中收集的工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体侧端示意图；
图3为本发明的进给机构示意图；
图4为本发明的防堵装置结构示意图；
图5为本发明的除锈机构结构示意图；
图6为本发明的鼓风装置结构示意图；
图7为本发明的出料装置结构示意图；
图8为本发明的接滚动筒的第二实施例示意图。
图中：1-进给机构、2-除锈机构、3-接取装置、4-传输装置、5-联通传输管道、6-连接管道、7-吸收腔体、8-传送装置、9-防堵装置、10-收纳腔体、11-第一传动带、12-防堵拨动杆、13-第一锥形齿轮、14-第二锥形齿轮、15-第一传动齿轮、16-鼓风扇叶、17-轴承、18-支撑底座、19-滚动筒、20-输出电机、21-鼓风装置、22-出料装置、23-吸收卡盘、24-限位螺母、25-螺纹杆、26-转动限位板、27-输气管道、28-第二传动带、29-集料槽、30-转动封板、31-第一活塞杆、32-气缸、33-第二活塞杆、34-第一转动杆、35-第二转动杆、36-转动限位盘、37-防护套筒、38-开放槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种废旧金属回收再利用生产线，包括除锈机构2，除锈机构2的一端固定安装有进给机构1，除锈机构2的另一端固定安装有传输装置4，所述传输装置4的侧端固定安装有接取装置3。
如图3，进给机构1包括联通传输管道5、连接管道6、吸收腔体7、传送装置8、防堵装置9和收纳腔体10，连接管道6对称固定连接在吸收腔体7的顶端，联通传输管道5固定连接在吸收腔体7的顶端中心，收纳腔体10固定连接在联通传输管道5远离吸收腔体7的一端，防堵装置9固定安装在收纳腔体10的内部，通过吸收腔体7的设置，可将收纳腔体10内部产生的灰尘完成吸收的工作。
如图4，防堵装置9包括第一传动带11、防堵拨动杆12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14和第一传动齿轮15，第二锥形齿轮14固定安装在第一传动齿轮15的一端上，第一锥形齿轮13齿轮啮合在第二锥形齿轮14的顶端，第一传动带11固定安装在第一锥形齿轮13的顶端，防堵拨动杆12固定连接在第一传动带11的底部，通过第一传动齿轮15带动第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第一传动带11和防堵拨动杆12同时转动，使得可防止收纳腔体10内部出现堵塞的现象。
如图5，除锈机构2包括鼓风扇叶16、轴承17、支撑底座18、滚动筒19、输出电机20、鼓风装置21和出料装置22，输出电机20固定安装在支撑底座18的内部底端，滚动筒19齿轮啮合在输出电机20的侧端上，轴承17转动安装在滚动筒19的两端上，支撑底座18固定连接在轴承17的外圈上，鼓风扇叶16转动连接在支撑底座18的一端顶部，出料装置22固定连接在支撑底座18的一端底部，鼓风装置21固定安装在出料装置22的顶端，通过输出电机20带动滚动筒19转动，使得可将废旧金属表面的铁锈完成清除的工作。
如图6，鼓风装置21包括吸收卡盘23、限位螺母24、螺纹杆25、转动限位板26和输气管道27，输气管道27的一端固定连接在吸收卡盘23的底端，输气管道27的另一端固定安装在转动限位板26的顶端，转动限位板26转动连接在吸收卡盘23的底端，螺纹杆25固定连接在转动限位板26的两端，限位螺母24螺纹套接在螺纹杆25上，通过输气管道27可转动至不同的角度，可对滚动筒19内部进行不同角度的吹风工作。
如图7，出料装置22包括第二传动带28、集料槽29、转动封板30、第一活塞杆31、气缸32、第二活塞杆33、第一转动杆34、第二转动杆35和转动限位盘36，转动封板30转动连接在集料槽29的底端，第一活塞杆31对称滑动插接在集料槽29靠近转动封板30的底部一端，气缸32滑动套接在第一活塞杆31上，第二活塞杆33滑动套接在气缸32的顶端，第一转动杆34转动连接在第二活塞杆33上，第二转动杆35转动连接在第一转动杆34上，转动限位盘36转动连接在第二转动杆35上，第二传动带28的一端固定连接在转动限位盘36的侧端，通过转动限位盘36带动第二转动杆35和第一转动杆34转动，当第一转动杆34在转动时，可带动第二活塞杆33压缩或吸收气缸32内部的气体，使得可控制转动封板30的开启或关闭。
集料槽29的内部和转动封板30的底端均呈45°斜坡设置，输气管道27的材质为塑胶，限位螺母24旋拧至极限位置时，转动限位板26与吸收卡盘23相紧固，支撑底座18靠近出料装置22的一端顶部固定安装有与鼓风装置21、气缸32和转动限位盘36相适配的支撑架，收纳腔体10的内部开设有下滑槽，传送装置8靠近收纳腔体10的一端顶部固定安装有导向分料板。
本实施例在实施时，通过进给机构1的设置，可将废旧金属集中放置时产生的灰尘及时吸收，且进给机构1可防止出现传输时堵塞的现象，通过除锈机构2的设置，可将废旧金属产生的灰尘定向处理和间歇传输，通过进给机构1和除锈机构2的配合连接，可完成将灰尘吸收、铁锈清除和定向吸尘的工作，提升废旧金属在处理时的环保性。
实施例2
在实施例1的基础上，如图8所示，滚动筒19还包括防护套筒37和开放槽38，开放槽38对称等距开设在滚动筒19的外圈上，防护套筒37转动套接在滚动筒19的外圈上，防护套筒37的内部底端开设有出屑口。
本实施例在实施时，通过开放槽38对称等距开设在滚动筒19的外圈上，当滚动筒19在工作时，可允许废旧金属的铁锈从开放槽38的内部向外掉落至防护套筒37的内部，且通过防护套筒37的设置，可防止铁锈产生的灰尘向外蔓延，通过防护套筒37的内部底端开设有出屑口，使得铁锈可从出屑口向外排出。
工作原理：在使用前，可将本装置整体架设在外界的支撑装置上，再将连接管道6与外界的吸收装置连接，同时，可将外界的废旧进入倒入收纳腔体10的内部，使得金属可不断的进入收纳腔体10的顶端，再将输出电机20启动，可带动第一传动齿轮15同时转动，当第一传动齿轮15在转动时，可带动第二锥形齿轮14和第一锥形齿轮13同时转动，当第一锥形齿轮13转动时，可带动第一传动带11和防堵拨动杆12转动，使得防堵拨动杆12可在收纳腔体10的内部完成转动的工作，防止收纳腔体10的内部出现堵塞的现象，当废旧金属掉入传送装置8上时，传送装置8会带动废旧金属不断的向前移动，通过传送装置8上固定安装有导向分料板，可防止废旧金属出现过度堆积的现象，与此同时，可将外界的吸收装置开启，使得可吸收联通传输管道5和吸收腔体7内部的空气，从而可将收纳腔体10内部的漂浮的灰尘进行吸收的工作，随着传送装置8带动废旧金属进入滚动筒19的内部，输出电机20带动滚动筒19转动，金属会在滚动筒19的内部不断的转动碰撞，从而可将废旧金属表面的铁锈进行去除的工作，与此同时，当滚动筒19在转动时，可带动鼓风扇叶16同时转动，可向吸收卡盘23的内部送风，且吸收卡盘23内部的风可进入输气管道27的内部，使得可将滚动筒19内部的灰尘向吸收腔体7的内部吹动，通过转动限位板26可在吸收卡盘23的内部转动至合适的角度，使得可调节输气管道27的吹动方向，且限位螺母24向内旋拧至极限位置时，可将转动限位板26与吸收卡盘23相紧固，使得可防止转动限位板26再次出现晃动的现象，随着滚动筒19内部的废旧金属不断的向前移动，可进入集料槽29的内部，通过鼓风扇叶16在转动时可带动第二传动带28转动，当第二传动带28在转动时，可带动转动限位盘36、第二转动杆35和转动限位盘36同时转动，使得可带动第二活塞杆33上下移动，当第二活塞杆33向下移动时，可压缩气缸32内部的气体，带动第一活塞杆31向前移动，可将转动封板30进行格挡的工作，防止集料槽29内部的提前放料，当第二活塞杆33向上移动时，可带动第一活塞杆31向气缸32的内部移动，使得可将第一活塞杆31与转动封板30的底端脱离接触，同时，通过金属的自重可带动转动封板30向下转动角度，使得废旧金属可进入传输装置4的内部，再通过传输装置4传输至接取装置3的内部进行下道工序的处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种废旧金属回收再利用生产线，包括除锈机构(2)，其特征在于：所述除锈机构(2)的一端固定安装有进给机构(1)，所述除锈机构(2)的另一端固定安装有传输装置(4)，所述传输装置(4)的侧端固定安装有接取装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属回收再利用生产线，其特征在于：所述进给机构(1)包括联通传输管道(5)、连接管道(6)、吸收腔体(7)、传送装置(8)、防堵装置(9)和收纳腔体(10)，所述连接管道(6)对称固定连接在吸收腔体(7)的顶端，所述联通传输管道(5)固定连接在吸收腔体(7)的顶端中心，所述收纳腔体(10)固定连接在联通传输管道(5)远离吸收腔体(7)的一端，所述防堵装置(9)固定安装在收纳腔体(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种废旧金属回收再利用生产线，其特征在于：所述防堵装置(9)包括第一传动带(11)、防堵拨动杆(12)、第一锥形齿轮(13)、第二锥形齿轮(14)和第一传动齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(14)固定安装在第一传动齿轮(15)的一端上，所述第一锥形齿轮(13)齿轮啮合在第二锥形齿轮(14)的顶端，所述第一传动带(11)固定安装在第一锥形齿轮(13)的顶端，所述防堵拨动杆(12)固定连接在第一传动带(11)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种废旧金属回收再利用生产线，其特征在于：所述除锈机构(2)包括鼓风扇叶(16)、轴承(17)、支撑底座(18)、滚动筒(19)、输出电机(20)、鼓风装置(21)和出料装置(22)，所述输出电机(20)固定安装在支撑底座(18)的内部底端，所述滚动筒(19)齿轮啮合在输出电机(20)的侧端上，所述轴承(17)转动安装在滚动筒(19)的两端上，所述支撑底座(18)固定连接在轴承(17)的外圈上，所述鼓风扇叶(16)转动连接在支撑底座(18)的一端顶部，所述出料装置(22)固定连接在支撑底座(18)的一端底部，所述鼓风装置(21)固定安装在出料装置(22)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种废旧金属回收再利用生产线，其特征在于：所述鼓风装置(21)包括吸收卡盘(23)、限位螺母(24)、螺纹杆(25)、转动限位板(26)和输气管道(27)，所述输气管道(27)的一端固定连接在吸收卡盘(23)的底端，所述输气管道(27)的另一端固定安装在转动限位板(26)的顶端，所述转动限位板(26)转动连接在吸收卡盘(23)的底端，所述螺纹杆(25)固定连接在转动限位板(26)的两端，所述限位螺母(24)螺纹套接在螺纹杆(25)上。
6.根据权利要求5所述的一种废旧金属回收再利用生产线，其特征在于：所述出料装置(22)包括第二传动带(28)、集料槽(29)、转动封板(30)、第一活塞杆(31)、气缸(32)、第二活塞杆(33)、第一转动杆(34)、第二转动杆(35)和转动限位盘(36)，所述转动封板(30)转动连接在集料槽(29)的底端，所述第一活塞杆(31)对称滑动插接在集料槽(29)靠近转动封板(30)的底部一端，所述气缸(32)滑动套接在第一活塞杆(31)上，所述第二活塞杆(33)滑动套接在气缸(32)的顶端，所述第一转动杆(34)转动连接在第二活塞杆(33)上，所述第二转动杆(35)转动连接在第一转动杆(34)上，所述转动限位盘(36)转动连接在第二转动杆(35)上，所述第二传动带(28)的一端固定连接在转动限位盘(36)的侧端。
7.根据权利要求6所述的一种废旧金属回收再利用生产线，其特征在于：所述集料槽(29)的内部和转动封板(30)的底端均呈45°斜坡设置，所述输气管道(27)的材质为塑胶，所述限位螺母(24)旋拧至极限位置时，所述转动限位板(26)与吸收卡盘(23)相紧固，所述支撑底座(18)靠近出料装置(22)的一端顶部固定安装有与鼓风装置(21)、气缸(32)和转动限位盘(36)相适配的支撑架，所述收纳腔体(10)的内部开设有下滑槽，所述传送装置(8)靠近收纳腔体(10)的一端顶部固定安装有导向分料板。
8.根据权利要求7所述的一种废旧金属回收再利用生产线，其特征在于：所述滚动筒(19)还包括防护套筒(37)和开放槽(38)，所述开放槽(38)对称等距开设在滚动筒(19)的外圈上，所述防护套筒(37)转动套接在滚动筒(19)的外圈上，所述防护套筒(37)的内部底端开设有出屑口。
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