CN202317222U - 一种光伏焊带分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分切机领域内的一种光伏焊带分切机，包括安装在机架上的分切机构，分切机构包括刀架组件，刀架组件内设置有上刀轴和下刀轴，下刀轴与动力机构传动连接，上刀轴可上下滑动地设置在刀架组件上，上刀轴与下刀轴之间经传动齿轮组传动连接，传动齿轮组包括定轴轮一、定轴轮二、动轴轮一及动轴轮二，定轴轮一固定套装在下刀轴上，定轴轮二经销轴安装在刀架组件上，定轴轮二、动轴轮一、动轴轮二之间经齿轮连杆和齿轮摆杆互相连接，且齿轮间相互啮合，动轴轮二套装固定在上刀轴上，本实用新型通过传动齿轮组及蜗轮蜗杆结构实现了上下切刀的同步调整，节省了时间和劳力，可用于光伏焊带的分切生产中。

Description

一种光伏焊带分切机

技术领域

本实用新型涉及一种分切机，特别涉及一种光伏焊带分切机。

背景技术

晶硅太阳能电池用的涂锡焊带的铜基材一般有两种生产方式，一种是用无氧铜线经轧扁得到，一种是用无氧铜带经过分切得到。

无氧铜线轧扁得到的铜基材，宽度偏差不易控制，而无氧铜带分切得到的铜基材，宽度偏差较好。但现有分切机上下刀具不能同步调整，费时费力。同时分切机出口部分无导料机构，容易使经过分切后的焊带缠绕至刀具上，影响安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光伏焊带分切机，使得分切机上下刀能同步调整，保证了切刀工作的连续性，节约了调整切刀位置时的劳力和时间，提高了生产效率，确保了生产过程的可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种光伏焊带分切机，包括安装在机架上的进料机构、分切机构、传动机构及动力机构，所述分切机构包括安装在机架上的刀架组件，所述刀架组件内设置有上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴上均固定有切刀，所述下刀轴与动力机构传动连接，所述刀架组件上设置有间隙调节机构，间隙调节机构包括滑块、调整蜗杆、蜗轮和调节螺杆，刀架组件包括刀台底座、刀架、刀架压板及蜗杆支架，刀台底座固定在机架上，刀架设置有两个，且可滑动安装在刀台底座上，所述下刀轴经轴承安装在两刀架之间，所述两刀架上端对应开有凹槽，凹槽内均设置有可上下滑动的滑块，所述刀架压板安装在两刀架顶端，所述上刀轴经轴承安装在两滑块内，两滑块上均固定有调节螺杆，调节螺杆穿过刀架压板与蜗轮螺纹连接在一起，蜗轮与调整蜗杆传动连接在一起，所述调整蜗杆经蜗杆支架安装在刀架压板上，所述上刀轴与下刀轴之间经传动齿轮组传动连接，所述传动齿轮组包括定轴轮一、定轴轮二、动轴轮一及动轴轮二，所述定轴轮一固定套装在下刀轴上，定轴轮二经销轴安装在刀架组件上，定轴轮一与定轴轮二之间相互啮合传动连接，所述定轴轮二与动轴轮一之间经齿轮连杆相连，且相互啮合，所述动轴轮一与动轴轮二之间经齿轮摆杆相连，且相互啮合，所述动轴轮二套装固定在上刀轴上。

本实用新型工作时，被加工片材经进料机构进入刀架组件上的上切刀和下切刀之间，进行分切形成焊带，分切过程中，下刀轴作为主动轴，上刀轴作为从动轴，且主动轴和从动轴之间通过四个齿轮相互传动，从而完成了主动轴与从动轴之间的传动过程，四个齿轮之间通过连接杆和摆杆的连接关系使得上刀轴在被传动过程中，可上下动作，从而保持了传动的连续性，在分切过程中，如需调整上下切刀之间的距离时，只需转动调整蜗杆带动蜗轮转动，从而带动调节螺杆在刀架内实现上下移动，带动滑块上下动作，实现对上下切刀间距的调节，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过传动齿轮组及蜗轮蜗杆结构实现了主动轴与从动轴在传动过程中，可实现对上下刀具间隙的同步调整，节省了人工调整时的劳力和时间，从而提高了生产效率，确保了生产的可靠性。本实用新型可用于太阳能光伏焊带的分切生产中。

作为本实用新型的改进，所述机架上还安装有出口导轮组，所述出口导轮组包括固定安装在刀架上的固定支架，所述固定支架上经转轴销接有两根导轮轴的一端，所述两导轮轴沿水平方向平行设置，所述两导轮轴的另一端经限位爪固定在限位座上，所述两导轮轴上均经轴承套装有导轮，所述限位爪固定安装在推杆上，推杆可滑动地安装在限位座内，所述限位爪还与压缩弹簧相连。工作中，可通过按下推杆控制限位爪松开，导轮轴就可以绕转轴转动，让开出口，便于调试装夹，正常生产时导轮通过导轮轴固定在限位爪中，防止导轮脱离，带材分切后可从两导轮上分叉输出，避免了分切后的焊带缠绕至刀具上，提高了生产的安全性。

作为本实用新型的改进，所述进料机构包括安装在机架上的升降导轨座，升降导轨座内设置有升降滑台，所述升降滑台上端连接有导轮板，导轮板上安装有入口导轮和可在导轮板上前后滑动的前后滑台，前后滑台上设置有可左右滑动的入口垫板，入口垫板上安装有压紧块。使得进料处片材调节方便，保证了分切过程的连续性和可靠性。

为了便于在工作过程中更换磨损后的切刀，保持分切过程的连续性，所述下刀轴端部设置有牙嵌式离合器，所述牙嵌式离合器包括卡接在一起的离合轮和链轮，所述离合轮经平键固定在下刀轴上，且离合轮可沿下刀轴轴向滑动，所述链轮套装下刀轴上，且链轮可沿下刀轴作周向转动。换刀时，将离合轮和链轮脱离，链条传递来的动力致使链轮沿下刀轴做周向转动，而下刀轴不转动，更换完成后，离合轮重新与链轮齿合，由平键将链条传递来的动力传递于下刀轴，使得切刀继续工作。

为了更加精确调整上下切刀的间距，所述调节螺杆、调整蜗杆上均设置有标尺盘。

为了提高传动过程的稳定性，所述链轮与动力机构之间经链条传动连接，所述链条中部设置有张紧轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构为固定在机架上的减速电机。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。

图2为本实用新型中传动齿轮组结构示意图。 

图3为本实用新型中刀架组件和上下切刀间隙调节机构连接结构示意图。

图4为本实用新型中调整蜗杆装配示意图。

图5为本实用新型中出口导轮组结构示意图。

图6为本实用新型中进料机构结构示意图。

图7为本实用新型中传动机构结构示意图。

图8为本实用新型中牙嵌式离合器结构示意图。

其中，1机架，2进料机构，201升降导轨座，202升降滑台，203导轮板，204入口导轮，205前后滑台，206入口垫板，207压紧块，3刀架组件，301刀台底座，302刀架，303刀架压板，304蜗杆支架，4出口导轮组，401限位座，402推杆，403压缩弹簧，404限位爪，405导轮轴，406导轮，407固定支架，408转轴，5间隙调节机构，501滑块，502调整蜗杆，503蜗轮，504调节螺杆，505标尺盘，6减速电机，7切刀，8下刀轴，9上刀轴，10传动齿轮组，1001定轴轮一，1002定轴轮二，1003动轴轮一，1004动轴轮二，1005齿轮连杆，1006齿轮摆杆，11链轮，12链条，13离合轮，14张紧轮。

具体实施方式

如图1-8所示的一种光伏焊带分切机，包括安装在机架1上的进料机构2、分切机构、传动机构、出口导轮组4以及减速电机6；

进料机构2包括安装在机架1上的升降导轨座201，升降导轨座201内设置有升降滑台202，升降滑台202上端连接有导轮板203，导轮板203上安装有入口导轮204和可在导轮板203上前后滑动的前后滑台205，前后滑台205上设置有可左右滑动的入口垫板206，入口垫板206上安装有压紧块207；

分切机构包括安装在机架1上的刀架组件3，刀架组件3上设置有间隙调节机构5，间隙调节机构5包括滑块501、调整蜗杆502、蜗轮503和调节螺杆504，刀架组件3包括刀台底座301、刀架302、刀架压板303及蜗杆支架304，刀台底座301固定在机架1上，刀架302设置有两个，且均可滑动安装在刀台底座301上，下刀轴8经轴承安装在两刀架302之间，两刀架302上端对应开有凹槽，凹槽内均设置有可上下滑动的滑块501，刀架压板303安装在两刀架302顶端，上刀轴9经轴承安装在两滑块501内，两滑块501上均固定有调节螺杆504，调节螺杆504穿过刀架压板303与蜗轮503螺纹连接在一起，蜗轮503与调整蜗杆502传动连接在一起，调整蜗杆502经蜗杆支架304安装在刀架压板303上，调节螺杆504、调整蜗杆502上均设置有标尺盘505，上刀轴9和下刀轴8上均固定有切刀7，下刀轴8与减速电机6传动连接，上刀轴9与下刀轴8之间经传动齿轮组10传动连接，传动齿轮组10包括定轴轮一1001、定轴轮二1002、动轴轮一1003及动轴轮二1004，定轴轮一1001固定套装在下刀轴8上，定轴轮二1002经销轴安装在刀架组件3上，定轴轮一1001与定轴轮二1002之间相互啮合传动连接，定轴轮二1002与动轴轮一1003之间经齿轮连杆1005相连，且相互啮合传动连接，动轴轮一1003与动轴轮二1004之间经齿轮摆杆1006相连，且相互啮合传动连接，动轴轮二1004固定套装在上刀轴9上；

传动机构包括链条12、链轮11和离合轮13，链轮11与减速电机6之间经链条12传动连接，链条12中部设置有张紧轮14，下刀轴8端部设置有牙嵌式离合器，牙嵌式离合器包括卡接在一起的离合轮13和链轮11，离合轮13经平键固定在下刀轴8上，且离合轮13可沿下刀轴8轴向滑动，链轮11套装下刀轴8上，且链轮11可沿下刀轴8作周向转动；

机架1上还安装有出口导轮组4，出口导轮组4包括固定安装在刀架302上的固定支架407，固定支架407上经转轴408销接有两根导轮轴405的一端，两导轮轴405沿水平方向平行设置，两导轮轴405的另一端经限位爪404固定在限位座401上，两导轮轴405上均经轴承套装有导轮406，限位爪404固定安装在推杆402上，推杆402可滑动地安装在限位座401内，限位爪404还与压缩弹簧403相连。

本实用新型工作时，被加工片材经进料机构2进入刀架组件3上的上切刀7和下切刀7之间，当被加工片材需要调整位置时，只需调整升降滑台202、前后滑台205、入口垫板206的位置即可实现，分切过程中，下刀轴8作为主动轴，上刀轴9作为从动轴，且主动轴和从动轴之间通过定轴轮一1001、定轴轮二1002、动轴轮一1003及动轴轮二1004相互传动，从而完成了主动轴与从动轴之间的传动过程，定轴轮一1001、定轴轮二1002、动轴轮一1003及动轴轮二1004之间通过齿轮连杆1005和齿轮摆杆1006的连接关系使得上刀轴9在被传动过程中，可上下动作，从而保持了传动的连续性，在分切过程中，如需调整上下切刀之间的距离时，只需转动调整蜗杆502带动蜗轮503转动，从而带动调节螺杆504在刀架302内实现上下移动，进而带动滑块501上下动作，实现对上、下切刀7间距的同步调节，消除了人为调节时不同步而导致的劳力和时间的浪费问题，分切后的带材进入出口导轮组4，带材经两导轮406分叉输出卷绕在卷绕盘上，完成产品的生产及绕卷，避免了分切后的焊带缠绕至刀具上，提高了生产的安全性；生产过程中，切刀7磨损较为严重需要更换时，只需先将离合轮13和链轮11脱离，链条12传递来的动力致使链轮11沿下刀轴8做周向转动，而下刀轴8不转动，更换完成后，离合轮13重新与链轮11齿合，由平键将链条12传递来的动力传递于下刀轴8，使得切刀7继续工作。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种光伏焊带分切机，包括安装在机架上的进料机构、分切机构、传动机构及动力机构，所述分切机构包括安装在机架上的刀架组件，所述刀架组件内设置有上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴上均固定有切刀，所述下刀轴与动力机构传动连接，其特征在于，所述刀架组件上设置有间隙调节机构，间隙调节机构包括滑块、调整蜗杆、蜗轮和调节螺杆，刀架组件包括刀台底座、刀架、刀架压板及蜗杆支架，刀台底座固定在机架上，刀架设置有两个，且可滑动安装在刀台底座上，所述下刀轴经轴承安装在两刀架之间，所述两刀架上端对应开有凹槽，凹槽内均设置有可上下滑动的滑块，所述刀架压板安装在两刀架顶端，所述上刀轴经轴承安装在两滑块内，两滑块上均固定有调节螺杆，调节螺杆穿过刀架压板与蜗轮螺纹连接在一起，蜗轮与调整蜗杆传动连接在一起，所述调整蜗杆经蜗杆支架安装在刀架压板上，所述上刀轴与下刀轴之间经传动齿轮组传动连接，所述传动齿轮组包括定轴轮一、定轴轮二、动轴轮一及动轴轮二，所述定轴轮一固定套装在下刀轴上，定轴轮二经销轴安装在刀架组件上，定轴轮一与定轴轮二之间相互啮合传动连接，所述定轴轮二与动轴轮一之间经齿轮连杆相连，且相互啮合，所述动轴轮一与动轴轮二之间经齿轮摆杆相连，且相互啮合，所述动轴轮二套装固定在上刀轴上。

2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于，所述机架上还安装有出口导轮组，所述出口导轮组包括固定安装在刀架上的固定支架，所述固定支架上经转轴销接有两根导轮轴的一端，所述两导轮轴沿水平方向平行设置，所述两导轮轴的另一端经限位爪固定在限位座上，所述两导轮轴上均经轴承套装有导轮，所述限位爪固定安装在推杆上，推杆可滑动地安装在限位座内，所述限位爪还与压缩弹簧相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于，所述进料机构包括安装在机架上的升降导轨座，升降导轨座内设置有升降滑台，所述升降滑台上端连接有导轮板，导轮板上安装有入口导轮和可在导轮板上前后滑动的前后滑台，前后滑台上设置有可左右滑动的入口垫板，入口垫板上安装有压紧块。

4.根据权利要求1或2所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于，所述下刀轴端部设置有牙嵌式离合器，所述牙嵌式离合器包括卡接在一起的离合轮和链轮，所述离合轮经平键固定在下刀轴上，且离合轮可沿下刀轴轴向滑动，所述链轮套装下刀轴上，且链轮可沿下刀轴作周向转动。

5.根据权利要求4所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于，所述链轮与动力机构之间经链条传动连接，所述链条中部设置有张紧轮。

6.根据权利要求1、2、5中任一项所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于，所述动力机构为固定在机架上的减速电机。

7.根据权利要求1、2、5中任一项所述的一种光伏焊带分切机，其特征在于，所述调节螺杆、调整蜗杆上均设置有标尺盘。

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