CN213793742U - 一种剪刀片的自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪刀片的自动冲孔设备，包括箱体，所述箱体顶部内壁固定有液压缸，且液压缸底端固定有冲孔针，所述箱体内壁固定有平台，且平台顶部开有对称分布的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块底端开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆。本实用新型通过使用挡板、气缸、挤压板和电加热丝能够对冲孔后产生的废料进行收集，并加热挤压成块，收集更加方便，减少操作人员的劳动力，提高生产效率；通过使用进料机构包括圆盘、连接杆、活塞、第二伺服电机、进料箱、金属框和橡胶板，先将多个剪刀片放置在金属框内，然后放入进料箱内，利用活塞逐个推动剪刀片进行冲孔，只需要更换金属框即可，提高装置的冲孔效率。

Description

一种剪刀片的自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及剪刀片的自动冲孔设备技术领域，尤其涉及一种剪刀片的自动冲孔设备。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。当前使用的冲孔机，其冲孔完成后废屑会堆积在机器下部，同时需要操作人员进行清理，增加操作人员劳动力，降低工作效率，且占用操作间空间，并且冲孔机原材料需要操作人员不断地进行添加，导致一个人只能管理一台机器，造成操作人员工作效率低下，且进料不便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剪刀片的自动冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪刀片的自动冲孔设备，包括箱体，所述箱体顶部内壁固定有液压缸，且液压缸底端固定有冲孔针，所述箱体内壁固定有平台，且平台顶部开有对称分布的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块底端开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，所述平台一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆的一端，所述滑块顶部一侧固定有电动推杆，且电动推杆一端固定有固定块，所述箱体内壁位于平台下侧固定有挡板，且挡板将箱体分隔为挤压室和位于挤压室上侧的冲孔室，所述挤压室另一侧内壁固定有气缸，且气缸一端固定有挤压板，所述挤压室另一侧内壁开有安装槽，且安装槽内壁固定有电加热丝，所述挤压板与挤压室内壁形成滑动配合，所述箱体位于平台上侧的另一侧外壁固定有进料机构，所述进料机构包括圆盘、连接杆、活塞、第二伺服电机、进料箱、金属框和橡胶板，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定在圆盘内壁，且连接杆一端通过铰链铰接在圆盘一侧外壁，所述连接杆另一端通过铰链铰接在活塞的一侧外壁，所述金属框与进料箱内壁形成滑动配合，且橡胶板与金属框内壁形成滑动配合，所述金属框底部开有矩形口，且矩形口内壁与活塞形成滑动配合。

优选的，所述螺纹杆两端通过轴承转动连接在滑槽内壁，所述平台顶部中心位置开有安装口，且安装口内径与冲孔针的外径相适配。

优选的，所述安装槽内壁位于电加热丝外侧固定有玻璃罩，所述活塞顶部延伸至金属框底部上侧，且活塞顶部延伸的高度与剪刀片厚度相适配。

优选的，所述平台顶部位于安装口一侧开有固定口，且固定口的内径大于剪刀片的尺寸。

优选的，所述平台底部位于固定口下侧固定有卸料槽，所述进料箱与金属框一侧底部均开有卸料口，且卸料口内壁与剪刀片形成滑动配合。

优选的，所述金属框内壁尺寸与剪刀片尺寸相适配，所述橡胶板顶部固定有对称分布的弹簧，且弹簧顶端固定在金属框顶部内壁。

优选的，所述电加热丝、气缸、第一伺服电机、第二伺服电机和电动推杆均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过箱体、液压缸、冲孔针、平台、第一伺服电机、螺纹杆、滑块、电动推杆和固定块能够便捷的对剪刀片进行夹持，并进行冲孔，通过使用挡板、气缸、挤压板和电加热丝能够对冲孔后产生的废料进行收集，并进行加热挤压成块，使得收集更加方便，减少操作人员的劳动力，提高生产效率；

2、通过使用进料机构包括圆盘、连接杆、活塞、第二伺服电机、进料箱、金属框和橡胶板，先将多个剪刀片放置在金属框内，然后放入进料箱内，利用活塞逐个推动剪刀片进行冲孔，只需要更换金属框即可，使得装置能够快速且便捷的对剪刀片进行更换，提高装置的冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪刀片的自动冲孔设备的正剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪刀片的自动冲孔设备的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剪刀片的自动冲孔设备的进料机构正剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种剪刀片的自动冲孔设备的进料机构侧剖面结构示意图。

图中：1箱体、2液压缸、3冲孔针、4平台、5第一伺服电机、6螺纹杆、7滑块、8电动推杆、9固定块、10挡板、11气缸、12挤压板、13电加热丝、14卸料槽、15进料机构、16圆盘、17连接杆、18活塞、19第二伺服电机、20进料箱、21金属框、22橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种剪刀片的自动冲孔设备，包括箱体1，箱体1顶部内壁固定有液压缸2，且液压缸2底端固定有冲孔针3，箱体1内壁固定有平台4，且平台4顶部开有对称分布的滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块7，且滑块7底端开有螺纹孔，螺纹孔内壁螺接有螺纹杆6，平台4一侧固定有第一伺服电机5，且第一伺服电机5的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆6的一端，滑块7顶部一侧固定有电动推杆8，且电动推杆一端固定有固定块9，箱体1内壁位于平台4下侧固定有挡板10，且挡板10将箱体1分隔为挤压室和位于挤压室上侧的冲孔室，挤压室另一侧内壁固定有气缸11，且气缸11一端固定有挤压板12，挤压室另一侧内壁开有安装槽，且安装槽内壁固定有电加热丝13，挤压板12与挤压室内壁形成滑动配合，通过箱体1、液压缸2、冲孔针3、平台4、第一伺服电机5、螺纹杆6、滑块7、电动推杆8和固定块9能够便捷的对剪刀片进行夹持，并进行冲孔，通过使用挡板10、气缸11、挤压板12和电加热丝13能够对冲孔后产生的废料进行收集，并进行加热挤压成块，使得收集更加方便，减少操作人员的劳动力，提高生产效率；

箱体1位于平台4上侧的另一侧外壁固定有进料机构15，进料机构15包括圆盘16、连接杆17、活塞18、第二伺服电机19、进料箱20、金属框21和橡胶板22，第二伺服电机19的输出轴通过联轴器固定在圆盘16内壁，且连接杆17一端通过铰链铰接在圆盘16一侧外壁，连接杆17另一端通过铰链铰接在活塞18的一侧外壁，金属框21与进料箱20内壁形成滑动配合，且橡胶板22与金属框21内壁形成滑动配合，金属框21底部开有矩形口，且矩形口内壁与活塞18形成滑动配合，通过使用进料机构15包括圆盘16、连接杆17、活塞18、第二伺服电机19、进料箱20、金属框21和橡胶板22，先将多个剪刀片放置在金属框21内，然后放入进料箱20内，利用活塞逐个推动剪刀片进行冲孔，只需要更换金属框21即可，使得装置能够快速且便捷的对剪刀片进行更换，提高装置的冲孔效率；

螺纹杆6两端通过轴承转动连接在滑槽内壁，平台4顶部中心位置开有安装口，且安装口内径与冲孔针3的外径相适配，安装槽内壁位于电加热丝13外侧固定有玻璃罩，活塞18顶部延伸至金属框21底部上侧，且活塞18顶部延伸的高度与剪刀片厚度相适配，平台4顶部位于安装口一侧开有固定口，且固定口的内径大于剪刀片的尺寸，平台4底部位于固定口下侧固定有卸料槽14，进料箱20与金属框21一侧底部均开有卸料口，且卸料口内壁与剪刀片形成滑动配合，金属框21内壁尺寸与剪刀片尺寸相适配，橡胶板22顶部固定有对称分布的弹簧，且弹簧顶端固定在金属框21顶部内壁，电加热丝13、气缸11、第一伺服电机5、第二伺服电机19和电动推杆8均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有电源。

工作原理：通过箱体1、液压缸2、冲孔针3、平台4、第一伺服电机5、螺纹杆6、滑块7、电动推杆8和固定块9能够便捷的对剪刀片进行夹持，并进行冲孔，通过使用挡板10、气缸11、挤压板12和电加热丝13能够对冲孔后产生的废料进行收集，并进行加热挤压成块，使得收集更加方便，减少操作人员的劳动力，提高生产效率；通过使用进料机构15包括圆盘16、连接杆17、活塞18、第二伺服电机19、进料箱20、金属框21和橡胶板22，先将多个剪刀片放置在金属框21内，然后放入进料箱20内，利用活塞逐个推动剪刀片进行冲孔，只需要更换金属框21即可，使得装置能够快速且便捷的对剪刀片进行更换，提高装置的冲孔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种剪刀片的自动冲孔设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部内壁固定有液压缸(2)，且液压缸(2)底端固定有冲孔针(3)，所述箱体(1)内壁固定有平台(4)，且平台(4)顶部开有对称分布的滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块(7)，且滑块(7)底端开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接有螺纹杆(6)，所述平台(4)一侧固定有第一伺服电机(5)，且第一伺服电机(5)的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆(6)的一端，所述滑块(7)顶部一侧固定有电动推杆(8)，且电动推杆一端固定有固定块(9)，所述箱体(1)内壁位于平台(4)下侧固定有挡板(10)，且挡板(10)将箱体(1)分隔为挤压室和位于挤压室上侧的冲孔室，所述挤压室另一侧内壁固定有气缸(11)，且气缸(11)一端固定有挤压板(12)，所述挤压室另一侧内壁开有安装槽，且安装槽内壁固定有电加热丝(13)，所述挤压板(12)与挤压室内壁形成滑动配合，所述箱体(1)位于平台(4)上侧的另一侧外壁固定有进料机构(15)，所述进料机构(15)包括圆盘(16)、连接杆(17)、活塞(18)、第二伺服电机(19)、进料箱(20)、金属框(21)和橡胶板(22)，所述第二伺服电机(19)的输出轴通过联轴器固定在圆盘(16)内壁，且连接杆(17)一端通过铰链铰接在圆盘(16)一侧外壁，所述连接杆(17)另一端通过铰链铰接在活塞(18)的一侧外壁，所述金属框(21)与进料箱(20)内壁形成滑动配合，且橡胶板(22)与金属框(21)内壁形成滑动配合，所述金属框(21)底部开有矩形口，且矩形口内壁与活塞(18)形成滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种剪刀片的自动冲孔设备，其特征在于，所述螺纹杆(6)两端通过轴承转动连接在滑槽内壁，所述平台(4)顶部中心位置开有安装口，且安装口内径与冲孔针(3)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种剪刀片的自动冲孔设备，其特征在于，所述安装槽内壁位于电加热丝(13)外侧固定有玻璃罩，所述活塞(18)顶部延伸至金属框(21)底部上侧，且活塞(18)顶部延伸的高度与剪刀片厚度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种剪刀片的自动冲孔设备，其特征在于，所述平台(4)顶部位于安装口一侧开有固定口，且固定口的内径大于剪刀片的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种剪刀片的自动冲孔设备，其特征在于，所述平台(4)底部位于固定口下侧固定有卸料槽(14)，所述进料箱(20)与金属框(21)一侧底部均开有卸料口，且卸料口内壁与剪刀片形成滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种剪刀片的自动冲孔设备，其特征在于，所述金属框(21)内壁尺寸与剪刀片尺寸相适配，所述橡胶板(22)顶部固定有对称分布的弹簧，且弹簧顶端固定在金属框(21)顶部内壁。

7.根据权利要求1所述的一种剪刀片的自动冲孔设备，其特征在于，所述电加热丝(13)、气缸(11)、第一伺服电机(5)、第二伺服电机(19)和电动推杆(8)均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有电源。

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