CN213793672U - 一种机械加工用的连续型冲压车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用的连续型冲压车床，包括工作板台、自动上料结构和冲压卸料结构；工作板台：其上表面中部对称设有支撑板，工作板台的上表面后端的凹槽内设有电动输送带；自动上料结构：设置于工作板台的上表面左侧；冲压卸料结构：设置于支撑板的板体上；其中：工作板台的前侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动输送带的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述自动上料结构包括真空发生器、安装板、吸盘、电动推杆一、锥形齿轮一、第一电机、锥形齿轮二和方形板，该机械加工用的连续型冲压车床，实现工件的连续加工，提高工作效率，减轻工作人员的负担。

Description

一种机械加工用的连续型冲压车床

技术领域

本实用新型涉及机械工件加工设备技术领域，具体为一种机械加工用的连续型冲压车床。

背景技术

冲压车床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，但传统的冲压车床仍然存在诸多不足，不能实现工件的连续加工，降低了工作效率，加重了工作人员的负担，因此能够解决此类问题的一种机械加工用的连续型冲压车床的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工用的连续型冲压车床，实现工件的连续加工，提高工作效率，减轻工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用的连续型冲压车床，包括工作板台、自动上料结构和冲压卸料结构；

工作板台：其上表面中部对称设有支撑板，工作板台的上表面后端的凹槽内设有电动输送带；

自动上料结构：设置于工作板台的上表面左侧；

冲压卸料结构：设置于支撑板的板体上；

其中：工作板台的前侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动输送带的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现工件的连续加工，提高工作效率，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述自动上料结构包括真空发生器、安装板、吸盘、电动推杆一、锥形齿轮一、第一电机、锥形齿轮二和方形板，所述方形板设置于工作板台的上表面左侧，方形板的左侧面设有第一电机，第一电机的输出轴通过轴承与方形板的板体通孔转动连接并延伸至安装板的左侧，第一电机的输出轴右端设有锥形齿轮一，锥形齿轮二的下端面通过平面轴承与工作板台的上表面左侧转动连接，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，锥形齿轮二的上端面设有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端上端与安装板的底面前端固定连接，安装板的上表面后端设有真空发生器，真空发生器工作端口设有的硬质管贯穿安装板并延伸至安装板的下方，硬质管的下端与吸盘的上端开口连接，真空发生器、电动推杆一和第一电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现板材的自动上料。

进一步的，所述冲压卸料结构包括第二电机、电动推杆二、下模具、冲压块、伸缩柱、圆柱、液压泵和纵向板，所述第二电机设置于前端的支撑板前表面，右端的圆柱通过轴承转动连接于两个支撑板之间，第二电机的输出轴通过联轴器与右端的圆柱前端固定连接，右端的圆柱与下模具的底面右端固定连接，左端的圆柱固定连接于两个支撑板之间，下模具与左端的圆柱对应设置，支撑板的上表面均设有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端上端均与纵向板的底面固定连接，纵向板中部的安装口内均设有伸缩柱和液压泵，液压泵的液压油输出口连接伸缩柱的进油口，伸缩柱的伸缩端下端设有冲压块，冲压块与下模具对应设置，第二电机、电动推杆二和液压泵的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现工件的连续加工，提高工作效率，减轻工作人员的负担。

进一步的，所述工作板台的底面对称设有底支撑架，底支撑架的底部板体上均设有均匀分布的安装孔，实现工作板台及其上方结构的安装固定。

进一步的，所述工作板台的底面中部设有方形槽，方形槽的前端开口内滑动连接有抽屉，抽屉与工作板台上表面的方形通孔相通，便于工件的连续收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工用的连续型冲压车床，具有以下好处：

1、通过PLC控制器的调控，电动输送带匀速间歇性运转，将板材逐个输送至与自动上料结构对应的位置，通过PLC控制器的调控，电动推杆一收缩运转，通过安装板带动真空发生器和吸盘向下移动，吸盘与板材上表面接触，通过PLC控制器的调控，真空发生器工作，真空发生器中的进气阀打开、吹气阀关闭，通过硬质管将吸盘内的空气持续吸出，从而使吸盘内形成负压，使吸盘自动吸附板材，吸附后，真空发生器中的进气阀关闭，吸盘内保持真空度，吸盘吸紧板材，然后通过PLC控制器的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动锥形齿轮一转动，由于锥形齿轮二的下端面通过平面轴承与工作板台的上表面左侧转动连接，锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接，可实现锥形齿轮一带动锥形齿轮二转动，进而通过电动推杆一和安装板带动真空发生器和吸盘以锥形齿轮二的中心为圆心转动，同时通过PLC控制器的调控，电动推杆一伸展运转，实现吸盘吸附板材上升，将吸盘调节至与下模具对应的位置，PLC控制器控制真空发生器中的吹气阀打开，使真空破坏，吸盘上吸附的板材掉落进入下模具内部，实现板材的自动上料。

2、通过PLC控制器的调控，电动推杆二收缩运转，带动纵向板及其上方结构向下移动，再通过PLC控制器的调控，液压泵运转，液压油输出口驱动伸缩柱伸展运转，带动冲压块下移，对下模具上端的板材进行冲压，冲压完成后，通过PLC控制器的调控，电动推杆二收缩运转，带动纵向板及其上方结构向上移动，然后通过PLC控制器的调控，第二电机运转，输出轴转动，由于右端的圆柱通过轴承转动连接于两个支撑板之间，可实现第二电机的输出轴通过圆柱带动下模具翻转，使工件经工作板台上表面的方形通孔掉落至抽屉内部，各结构循环运转，实现工件的连续加工，提高工作效率，减轻工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作板台、2PLC控制器、3支撑板、4电动输送带、5自动上料结构、51真空发生器、52安装板、53吸盘、54电动推杆一、55锥形齿轮一、56第一电机、57锥形齿轮二、58方形板、6冲压卸料结构、61第二电机、62电动推杆二、63下模具、64冲压块、65伸缩柱、66圆柱、67液压泵、68纵向板、7安装孔、8底支撑架、9抽屉、10方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用的连续型冲压车床，包括工作板台1、自动上料结构5和冲压卸料结构6；

工作板台1：其上表面中部对称设有支撑板3，工作板台1的上表面后端的凹槽内设有电动输送带4，通过PLC控制器2的调控，电动输送带4匀速间歇性运转，将板材逐个输送至与自动上料结构5对应的位置；

自动上料结构5：设置于工作板台1的上表面左侧，自动上料结构5包括真空发生器51、安装板52、吸盘53、电动推杆一54、锥形齿轮一55、第一电机56、锥形齿轮二57和方形板58，方形板58设置于工作板台1的上表面左侧，方形板58的左侧面设有第一电机56，第一电机56的输出轴通过轴承与方形板58的板体通孔转动连接并延伸至安装板52的左侧，第一电机56的输出轴右端设有锥形齿轮一55，锥形齿轮二57的下端面通过平面轴承与工作板台1的上表面左侧转动连接，锥形齿轮二57与锥形齿轮一55啮合连接，锥形齿轮二57的上端面设有电动推杆一54，电动推杆一54的伸缩端上端与安装板52的底面前端固定连接，安装板52的上表面后端设有真空发生器51，真空发生器51工作端口设有的硬质管贯穿安装板52并延伸至安装板52的下方，硬质管的下端与吸盘53的上端开口连接，真空发生器51、电动推杆一54和第一电机56的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，通过PLC控制器2的调控，电动推杆一54收缩运转，通过安装板52带动真空发生器51和吸盘53向下移动，吸盘53与板材上表面接触，通过PLC控制器2的调控，真空发生器51工作，真空发生器51中的进气阀打开、吹气阀关闭，通过硬质管将吸盘53内的空气持续吸出，从而使吸盘53内形成负压，使吸盘53自动吸附板材，吸附后，真空发生器51中的进气阀关闭，吸盘53内保持真空度，吸盘53吸紧板材，然后通过PLC控制器2的调控，第一电机56运转，输出轴转动，带动锥形齿轮一55转动，由于锥形齿轮二57的下端面通过平面轴承与工作板台1的上表面左侧转动连接，锥形齿轮二57与锥形齿轮一55啮合连接，可实现锥形齿轮一55带动锥形齿轮二57转动，进而通过电动推杆一54和安装板52带动真空发生器51和吸盘53以锥形齿轮二57的中心为圆心转动，同时通过PLC控制器2的调控，电动推杆一54伸展运转，实现吸盘53吸附板材上升，将吸盘53调节至与冲压卸料结构6对应的位置，PLC控制器2控制真空发生器51中的吹气阀打开，使真空破坏，吸盘53上吸附的板材脱落，实现板材的自动上料；

冲压卸料结构6：设置于支撑板3的板体上，冲压卸料结构6包括第二电机61、电动推杆二62、下模具63、冲压块64、伸缩柱65、圆柱66、液压泵67和纵向板68，第二电机61设置于前端的支撑板3前表面，右端的圆柱66通过轴承转动连接于两个支撑板3之间，第二电机61的输出轴通过联轴器与右端的圆柱66前端固定连接，右端的圆柱66与下模具63的底面右端固定连接，左端的圆柱66固定连接于两个支撑板3之间，下模具63与左端的圆柱66对应设置，支撑板3的上表面均设有电动推杆二62，电动推杆二62的伸缩端上端均与纵向板68的底面固定连接，纵向板68中部的安装口内均设有伸缩柱65和液压泵67，液压泵67的液压油输出口连接伸缩柱65的进油口，伸缩柱65的伸缩端下端设有冲压块64，冲压块64与下模具63对应设置，第二电机61、电动推杆二62和液压泵67的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，板材脱落进入下模具63内部，通过PLC控制器2的调控，电动推杆二62收缩运转，带动纵向板68及其上方结构向下移动，再通过PLC控制器2的调控，液压泵67运转，液压油输出口驱动伸缩柱65伸展运转，带动冲压块64下移，对下模具63上端的板材进行冲压，冲压完成后，通过PLC控制器2的调控，电动推杆二62收缩运转，带动纵向板68及其上方结构向上移动，然后通过PLC控制器2的调控，第二电机61运转，输出轴转动，由于右端的圆柱66通过轴承转动连接于两个支撑板3之间，可实现第二电机61的输出轴通过圆柱66带动下模具63翻转，使工件掉落，各结构循环运转，实现工件的连续加工，提高工作效率，减轻工作人员的负担；

其中：工作板台1的前侧面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，电动输送带4的输入端电连接PLC控制器2的输出端。

其中：工作板台1的底面对称设有底支撑架8，底支撑架8的底部板体上均设有均匀分布的安装孔7，通过螺栓经底支撑架8底部板体上均匀分布的安装孔7与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定。

其中：工作板台1的底面中部设有方形槽10，方形槽10的前端开口内滑动连接有抽屉9，抽屉9与工作板台1上表面的方形通孔相通，由于方形槽10的前端开口内滑动连接有抽屉9，可实现抽屉9的更换，便于工件的连续收集。

在使用时：通过螺栓经底支撑架8底部板体上均匀分布的安装孔7与安装部位连接，实现工作板台1及其上方结构的安装固定，通过PLC控制器2的调控，电动输送带4匀速间歇性运转，将板材逐个输送至与自动上料结构5对应的位置，通过PLC控制器2的调控，电动推杆一54收缩运转，通过安装板52带动真空发生器51和吸盘53向下移动，吸盘53与板材上表面接触，通过PLC控制器2的调控，真空发生器51工作，真空发生器51中的进气阀打开、吹气阀关闭，通过硬质管将吸盘53内的空气持续吸出，从而使吸盘53内形成负压，使吸盘53自动吸附板材，吸附后，真空发生器51中的进气阀关闭，吸盘53内保持真空度，吸盘53吸紧板材，然后通过PLC控制器2的调控，第一电机56运转，输出轴转动，带动锥形齿轮一55转动，由于锥形齿轮二57的下端面通过平面轴承与工作板台1的上表面左侧转动连接，锥形齿轮二57与锥形齿轮一55啮合连接，可实现锥形齿轮一55带动锥形齿轮二57转动，进而通过电动推杆一54和安装板52带动真空发生器51和吸盘53以锥形齿轮二57的中心为圆心转动，同时通过PLC控制器2的调控，电动推杆一54伸展运转，实现吸盘53吸附板材上升，将吸盘53调节至与下模具63对应的位置，PLC控制器2控制真空发生器51中的吹气阀打开，使真空破坏，吸盘53上吸附的板材掉落进入下模具63内部，实现板材的自动上料，通过PLC控制器2的调控，电动推杆二62收缩运转，带动纵向板68及其上方结构向下移动，再通过PLC控制器2的调控，液压泵67运转，液压油输出口驱动伸缩柱65伸展运转，带动冲压块64下移，对下模具63上端的板材进行冲压，冲压完成后，通过PLC控制器2的调控，电动推杆二62收缩运转，带动纵向板68及其上方结构向上移动，然后通过PLC控制器2的调控，第二电机61运转，输出轴转动，由于右端的圆柱66通过轴承转动连接于两个支撑板3之间，可实现第二电机61的输出轴通过圆柱66带动下模具63翻转，使工件经工作板台1上表面的方形通孔掉落至抽屉9内部，各结构循环运转，实现工件的连续加工，提高工作效率，减轻工作人员的负担，由于方形槽10的前端开口内滑动连接有抽屉9，可实现抽屉9的更换，便于工件的连续收集。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2可选用西门子S7-200，真空发生器51可选用深圳市永创能科技有限公司型号为VAH系列的真空发生器，电动推杆一54可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN125的电动推杆，第一电机56可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，第二电机61可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57HD7411-02的电机，电动推杆二62可选用山东巾牛传动科技有限公司型号为JN185的电动推杆，液压泵67可选用山东旭兴机械制造有限公司型号为DBD0.8的液压泵，PLC控制器2控制真空发生器51、电动推杆一54、第一电机56、第二电机61、电动推杆二62和液压泵67工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用的连续型冲压车床，其特征在于：包括工作板台(1)、自动上料结构(5)和冲压卸料结构(6)；

工作板台(1)：其上表面中部对称设有支撑板(3)，工作板台(1)的上表面后端的凹槽内设有电动输送带(4)；

自动上料结构(5)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；

冲压卸料结构(6)：设置于支撑板(3)的板体上；

其中：工作板台(1)的前侧面设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源，电动输送带(4)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的连续型冲压车床，其特征在于：所述自动上料结构(5)包括真空发生器(51)、安装板(52)、吸盘(53)、电动推杆一(54)、锥形齿轮一(55)、第一电机(56)、锥形齿轮二(57)和方形板(58)，所述方形板(58)设置于工作板台(1)的上表面左侧，方形板(58)的左侧面设有第一电机(56)，第一电机(56)的输出轴通过轴承与方形板(58)的板体通孔转动连接并延伸至安装板(52)的左侧，第一电机(56)的输出轴右端设有锥形齿轮一(55)，锥形齿轮二(57)的下端面通过平面轴承与工作板台(1)的上表面左侧转动连接，锥形齿轮二(57)与锥形齿轮一(55)啮合连接，锥形齿轮二(57)的上端面设有电动推杆一(54)，电动推杆一(54)的伸缩端上端与安装板(52)的底面前端固定连接，安装板(52)的上表面后端设有真空发生器(51)，真空发生器(51)工作端口设有的硬质管贯穿安装板(52)并延伸至安装板(52)的下方，硬质管的下端与吸盘(53)的上端开口连接，真空发生器(51)、电动推杆一(54)和第一电机(56)的输入端均电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的连续型冲压车床，其特征在于：所述冲压卸料结构(6)包括第二电机(61)、电动推杆二(62)、下模具(63)、冲压块(64)、伸缩柱(65)、圆柱(66)、液压泵(67)和纵向板(68)，所述第二电机(61)设置于前端的支撑板(3)前表面，右端的圆柱(66)通过轴承转动连接于两个支撑板(3)之间，第二电机(61)的输出轴通过联轴器与右端的圆柱(66)前端固定连接，右端的圆柱(66)与下模具(63)的底面右端固定连接，左端的圆柱(66)固定连接于两个支撑板(3)之间，下模具(63)与左端的圆柱(66)对应设置，支撑板(3)的上表面均设有电动推杆二(62)，电动推杆二(62)的伸缩端上端均与纵向板(68)的底面固定连接，纵向板(68)中部的安装口内均设有伸缩柱(65)和液压泵(67)，液压泵(67)的液压油输出口连接伸缩柱(65)的进油口，伸缩柱(65)的伸缩端下端设有冲压块(64)，冲压块(64)与下模具(63)对应设置，第二电机(61)、电动推杆二(62)和液压泵(67)的输入端均电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的连续型冲压车床，其特征在于：所述工作板台(1)的底面对称设有底支撑架(8)，底支撑架(8)的底部板体上均设有均匀分布的安装孔(7)。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的连续型冲压车床，其特征在于：所述工作板台(1)的底面中部设有方形槽(10)，方形槽(10)的前端开口内滑动连接有抽屉(9)，抽屉(9)与工作板台(1)上表面的方形通孔相通。

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