CN213793617U - 一种加热管生产用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热管加工技术领域，且公开了一种加热管生产用折弯装置，包括安装基座。该加热管生产用折弯装置，通过液压缸的输出端向下延伸带动驱动块向下移动，从而拉扯牵引杆使夹持钳的底部向中间靠近，直至弧形安装基块将加热管紧紧夹持固定，摇动手摇转盘使两个移动块相对运动，直到安装在支柱上的夹持限位块与加热管外侧固定为止，伺服电机启动，带动加热管转动，从而完成加热管的折弯工序，根据不同的折弯要求，将加热管向左移动穿过限位组件和折弯组件，然后使滑块带着竖向挡板在滑轨上移动，来改变竖向挡板的位置，从而改变加热管由折弯组件向左延伸出的长度，最终改变折弯点，方便了使用者的使用。

Description

一种加热管生产用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及加热管加工技术领域，具体为一种加热管生产用折弯装置。

背景技术

加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管和铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单、热效率高、机械强度好和对恶劣的环境有良好的适应性，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化(铅、锌、锡和巴氏合金)。

目前，在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，而加热管的折弯方式无外乎通过设备挤压折弯，但是传统的挤压折弯工艺受限于机器，无法对不同直径和大小的加热管进行折弯加工，导致加工效率低下，严重影响企业的效益，故而提出一种加热管生产用折弯装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热管生产用折弯装置，具备可对不同直径和大小的加热管进行折弯加工等优点，解决了传统的挤压折弯工艺受限于机器，无法对不同直径和大小的加热管进行折弯加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备可对不同直径和大小的加热管进行折弯加工目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热管生产用折弯装置，包括安装基座，所述安装基座的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的折弯组件，所述安装基座的顶部右侧固定安装有支撑块，所述安装基座的顶部固定安装有位于折弯组件和支撑块之间的限位组件，所述安装基座的顶部左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有滑块，所述滑轨的顶部开设有限位槽，所述滑块的顶部右侧固定安装有竖向挡板，所述滑块的顶部左侧螺纹连接有一端穿过其顶部并延伸至限位槽内部的螺栓，所述滑轨的顶部前侧标注有刻度。

所述限位组件包括与安装基座顶部固定安装且位于折弯组件和支撑块之间的限位基座，所述限位基座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁后侧活动安装有一端贯穿并延伸至限位基座前侧的螺杆，所述螺杆的前侧固定安装有手摇转盘，所述螺杆的外部螺纹连接有数量为两个且与安装槽内壁底部活动连接的移动块，两个所述移动块的顶部均固定安装有支柱，两个所述支柱相对的一侧均固定安装有夹持限位块。

优选的，所述折弯组件包括与安装基座内壁底部固定安装的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装基座顶部的转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于安装基座上方的连接转盘，所述连接转盘的顶部前侧固定安装有L型安装基板，所述L型安装基板的底部后侧固定安装有基座，所述基座的前后两侧均活动安装有夹持钳，所述基座的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有驱动块，所述驱动块的前后两侧均活动安装有一端分别与两个夹持钳活动安装的牵引杆，两个所述夹持钳相对的一侧的底部均固定安装有弧形安装基块。

优选的，所述安装基座的顶部开设有位于转轴外侧的滑行槽，所述连接转盘的底部左右两侧均固定安装有延伸至滑行槽内部的滑轮。

优选的，所述滑块的内部左侧开设有与螺栓相适配的螺纹限位孔，所述滑轨上的限位槽的数量不少于十七个且呈等距离分布。

优选的，所述螺杆的外部设置有两段螺纹且两段螺纹的长度相同方向相反，所述移动块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述安装槽的内壁前侧连通有开设在限位基座上且与螺杆相适配的通孔，所述安装槽的内壁后侧固定安装有轴承，所述螺杆通过轴承与安装槽的内壁后侧活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热管生产用折弯装置，具备以下有益效果：

1、该加热管生产用折弯装置，通过液压缸的输出端向下延伸带动驱动块向下移动，从而拉扯牵引杆使夹持钳的底部向中间靠近，直至弧形安装基块将加热管紧紧夹持固定，与此同时，摇动手摇转盘使安装槽内的两个移动块相对运动，直到安装在支柱上的夹持限位块的圆弧槽内壁与加热管外侧相贴合并固定为止，最后伺服电机启动，带动转轴以及固定在两个夹持钳之间的加热管转动，从而完成加热管的折弯工序，通过折弯组件和限位组件的配合，共同去对不同直径和大小的加热管进行折弯，提高了该装置的适用性，方便了使用者的使用。

2、该加热管生产用折弯装置，根据不同的折弯要求，将加热管向左移动穿过限位组件和折弯组件，然后拧松螺栓使滑块带着竖向挡板在滑轨上左右移动，再拧紧螺栓使其固定，以此来改变竖向挡板的位置，从而改变加热管由折弯组件向左延伸出的长度，最终改变折弯点，满足不同的加工要求，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位组件右视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1安装基座、2折弯组件、201伺服电机、202转轴、203连接转盘、204L型安装基板、205夹持钳、206牵引杆、207基座、208液压缸、209驱动块、210弧形安装基块、3支撑块、4限位组件、401限位基座、402安装槽、403螺杆、404移动块、405支柱、406夹持限位块、407手摇转盘、5滑轨、6滑块、7竖向挡板、8螺栓、9刻度、10限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加热管生产用折弯装置，包括安装基座1，安装基座1的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的折弯组件2，折弯组件2包括与安装基座1内壁底部固定安装的伺服电机201，伺服电机201的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装基座1顶部的转轴202，转轴202的顶部固定安装有位于安装基座1上方的连接转盘203，安装基座1的顶部开设有位于转轴202外侧的滑行槽，连接转盘203的底部左右两侧均固定安装有延伸至滑行槽内部的滑轮，连接转盘203的顶部前侧固定安装有L型安装基板204，L型安装基板204的底部后侧固定安装有基座207，基座207的前后两侧均活动安装有夹持钳205，基座207的底部固定安装有液压缸208，液压缸208的输出端固定安装有驱动块209，驱动块209的前后两侧均活动安装有一端分别与两个夹持钳205活动安装的牵引杆206，两个夹持钳205相对的一侧的底部均固定安装有弧形安装基块210，安装基座1的顶部右侧固定安装有支撑块3，安装基座1的顶部固定安装有位于折弯组件2和支撑块3之间的限位组件4，安装基座1的顶部左侧固定安装有滑轨5，滑轨5的顶部活动安装有滑块6，滑轨5的顶部开设有限位槽10，滑块6的顶部右侧固定安装有竖向挡板7，滑块6的顶部左侧螺纹连接有一端穿过其顶部并延伸至限位槽10内部的螺栓8，滑块6的内部左侧开设有与螺栓8相适配的螺纹限位孔，滑轨5上的限位槽10的数量不少于十七个且呈等距离分布，滑轨5的顶部前侧标注有刻度9。

限位组件4包括与安装基座1顶部固定安装且位于折弯组件2和支撑块3之间的限位基座401，限位基座401的顶部开设有安装槽402，安装槽402的内壁后侧活动安装有一端贯穿并延伸至限位基座401前侧的螺杆403，安装槽402的内壁前侧连通有开设在限位基座401上且与螺杆403相适配的通孔，安装槽402的内壁后侧固定安装有轴承，螺杆403通过轴承与安装槽402的内壁后侧活动连接，螺杆403的前侧固定安装有手摇转盘407，螺杆403的外部螺纹连接有数量为两个且与安装槽402内壁底部活动连接的移动块404，螺杆403的外部设置有两段螺纹且两段螺纹的长度相同方向相反，移动块404的内部开设有与螺杆403相适配的螺纹孔，两个移动块404的顶部均固定安装有支柱405，两个支柱405相对的一侧均固定安装有夹持限位块406。

综上所述，该加热管生产用折弯装置，通过液压缸208的输出端向下延伸带动驱动块209向下移动，从而拉扯牵引杆206使夹持钳205的底部向中间靠近，直至弧形安装基块210将加热管紧紧夹持固定，与此同时，摇动手摇转盘407使安装槽402内的两个移动块404相对运动，直到安装在支柱405上的夹持限位块406的圆弧槽内壁与加热管外侧相贴合并固定为止，最后伺服电机201启动，带动转轴202以及固定在两个夹持钳205之间的加热管转动，从而完成加热管的折弯工序，通过折弯组件2和限位组件4的配合，共同去对不同直径和大小的加热管进行折弯，提高了该装置的适用性，方便了使用者的使用，根据不同的折弯要求，将加热管向左移动穿过限位组件4和折弯组件2，然后拧松螺栓8使滑块6带着竖向挡板7在滑轨5上左右移动，再拧紧螺栓8使其固定，以此来改变竖向挡板7的位置，从而改变加热管由折弯组件2向左延伸出的长度，最终改变折弯点，满足不同的加工要求，方便了使用者的使用，解决了传统的挤压折弯工艺受限于机器，无法对不同直径和大小的加热管进行折弯加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加热管生产用折弯装置，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的折弯组件(2)，所述安装基座(1)的顶部右侧固定安装有支撑块(3)，所述安装基座(1)的顶部固定安装有位于折弯组件(2)和支撑块(3)之间的限位组件(4)，所述安装基座(1)的顶部左侧固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)的顶部活动安装有滑块(6)，所述滑轨(5)的顶部开设有限位槽(10)，所述滑块(6)的顶部右侧固定安装有竖向挡板(7)，所述滑块(6)的顶部左侧螺纹连接有一端穿过其顶部并延伸至限位槽(10)内部的螺栓(8)，所述滑轨(5)的顶部前侧标注有刻度(9)；

所述限位组件(4)包括与安装基座(1)顶部固定安装且位于折弯组件(2)和支撑块(3)之间的限位基座(401)，所述限位基座(401)的顶部开设有安装槽(402)，所述安装槽(402)的内壁后侧活动安装有一端贯穿并延伸至限位基座(401)前侧的螺杆(403)，所述螺杆(403)的前侧固定安装有手摇转盘(407)，所述螺杆(403)的外部螺纹连接有数量为两个且与安装槽(402)内壁底部活动连接的移动块(404)，两个所述移动块(404)的顶部均固定安装有支柱(405)，两个所述支柱(405)相对的一侧均固定安装有夹持限位块(406)。

2.根据权利要求1所述的一种加热管生产用折弯装置，其特征在于：所述折弯组件(2)包括与安装基座(1)内壁底部固定安装的伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装基座(1)顶部的转轴(202)，所述转轴(202)的顶部固定安装有位于安装基座(1)上方的连接转盘(203)，所述连接转盘(203)的顶部前侧固定安装有L型安装基板(204)，所述L型安装基板(204)的底部后侧固定安装有基座(207)，所述基座(207)的前后两侧均活动安装有夹持钳(205)，所述基座(207)的底部固定安装有液压缸(208)，所述液压缸(208)的输出端固定安装有驱动块(209)，所述驱动块(209)的前后两侧均活动安装有一端分别与两个夹持钳(205)活动安装的牵引杆(206)，两个所述夹持钳(205)相对的一侧的底部均固定安装有弧形安装基块(210)。

3.根据权利要求2所述的一种加热管生产用折弯装置，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部开设有位于转轴(202)外侧的滑行槽，所述连接转盘(203)的底部左右两侧均固定安装有延伸至滑行槽内部的滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种加热管生产用折弯装置，其特征在于：所述滑块(6)的内部左侧开设有与螺栓(8)相适配的螺纹限位孔，所述滑轨(5)上的限位槽(10)的数量不少于十七个且呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种加热管生产用折弯装置，其特征在于：所述螺杆(403)的外部设置有两段螺纹且两段螺纹的长度相同方向相反，所述移动块(404)的内部开设有与螺杆(403)相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种加热管生产用折弯装置，其特征在于：所述安装槽(402)的内壁前侧连通有开设在限位基座(401)上且与螺杆(403)相适配的通孔，所述安装槽(402)的内壁后侧固定安装有轴承，所述螺杆(403)通过轴承与安装槽(402)的内壁后侧活动连接。

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