CN213792876U - 一种改进型的灯芯成品自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的灯芯成品自动检测装置，包括输送架，第一支撑腿，主动辊，从动辊，第一输送电机，输送带，可调节夹持板结构，可升降检测座结构，可转动收集座结构，第二支撑腿，输送组件，第二输送电机，连接杆和T型导送座。本实用新型固定板，连接板，倒T型滑动座，调节螺母，调节板，输送架和输送带的设置，有利于在使用的过程中通过调节板对灯芯进行支撑工作，防止灯芯在移动的过程中倾斜影响检测工作；悬挂板，滑孔，调节座，螺纹杆，锁紧螺母，检测座和检测触头的设置，有利于在工作中根据灯芯接触点的长度，松开锁紧螺母，然后上下滑动调节座，同时带动检测座和检测触头进行上下移动，方便在检测过程中进行调节。

Description

一种改进型的灯芯成品自动检测装置

技术领域

本实用新型属于灯芯成品检测装置技术领域，尤其涉及一种改进型的灯芯成品自动检测装置。

背景技术

灯芯制造中，需要对成品灯芯进行检测；而目前的灯芯检测采用人工检测模式，该模式依赖人眼观察，容易引起较大的检测误差，而且人工检测的效率也比较低，无法满足生产需要，所以人们设计了灯芯成品检测装置。

但是现有的灯芯成品检测装置还存在着在使用的过程中灯芯容易歪斜影响检测效果，不方便根据灯芯的类型调节检测装置的高度以及不方便清理废弃灯芯的问题。

因此，发明一种改进型的灯芯成品自动检测装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的灯芯成品自动检测装置，以解决现有的灯芯成品检测装置存在着在使用的过程中灯芯容易歪斜影响检测效果，不方便根据灯芯的类型调节检测装置的高度以及不方便清理废弃灯芯的问题。一种改进型的灯芯成品自动检测装置，包括输送架，第一支撑腿，主动辊，从动辊，第一输送电机，输送带，可调节夹持板结构，可升降检测座结构，可转动收集座结构，第二支撑腿，输送组件，第二输送电机，连接杆和T型导送座，所述的第一支撑腿的上端分别螺栓连接在输送架的下端四角位置；所述的主动辊设置在输送架的左侧内部中间位置；所述的从动辊轴接在输送架的右侧内部中间位置；所述的第一输送电机螺栓连接在输送架的正表面左侧中间位置且输出轴贯穿输送架的正表面左侧中间位置；所述的主动辊通过输送带传动连接从动辊；所述的可调节夹持板结构安装在输送架的上端；所述的可升降检测座结构安装在输送架的下端左侧；所述的可转动收集座结构安装在第二支撑腿的上端左侧前面；所述的第二支撑腿螺栓连接在第一支撑腿的左侧且设置在输送架的左下角位置；所述的输送组件安装在第二支撑腿之间的上部；所述的第二输送电机螺栓连接在第二支撑腿的左侧上部且与输送组件键连接设置；所述的连接杆的下端螺栓连接在第二支撑腿的上端右侧前面；所述的T型导送座的下端螺栓连接在连接杆的上端外壁；所述的可调节夹持板结构包括固定板，连接板，调节孔，倒T型滑动座，调节螺母和调节板，所述的连接板分别螺栓连接在固定板的上端左右两侧；所述的调节孔分别开设在连接板的内部中间位置；所述的倒T型滑动座分别滑动贯穿调节孔；所述的调节螺母分别螺纹连接在倒T型滑动座的外壁上部；所述的倒T型滑动座分别螺栓连接在调节板的上端左右两侧。

优选的，所述的可升降检测座结构包括悬挂板，滑孔，调节座，螺纹杆，锁紧螺母，检测座和检测触头，所述的滑孔分别开设在悬挂板的正表面左右两侧；所述的螺纹杆分别焊接在调节座的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在螺纹杆的外壁；所述的检测座螺栓连接在调节座的上端中间位置；所述的检测触头分别螺栓连接在检测座的上端左右两侧。

优选的，所述的可转动收集座结构包括固定杆，转动座，套接孔，U型收集罩和遮挡条，所述的套接孔开设在转动座的左侧；所述的固定杆的下端贯穿套接孔；所述的U型收集罩螺栓连接在转动座的上端左侧；所述的遮挡条胶接在转动座的上端右侧。

优选的，所述的T型导送座的右侧设置在主动辊的左侧下部；所述的T型导送座的左侧设置在输送组件的上端中间位置；所述的主动辊设置在第一输送电机的输出轴外壁。

优选的，所述的调节螺母分别设置在连接板的上端；所述的调节板采用PVC板且设置在连接板的下端。

优选的，所述的固定板分别螺栓连接在输送架的上端前面和上端后面；所述的调节板分别设置在输送带的上端前面和上端后面。

优选的，所述的螺纹杆分别滑动贯穿滑孔；所述的锁紧螺母分别设置在悬挂板的正表面和后表面；所述的调节座设置在悬挂板之间的下部。

优选的，所述的悬挂板分别螺栓连接在输送架的下端左侧；所述的检测触头分别设置在输送带的中间位置下端左侧。

优选的，所述的固定杆设置在U型收集罩的左侧中间位置；所述的U型收集罩采用U型的PVC罩；所述的遮挡条采用长方体硅胶条且设置在U型收集罩的右侧。

优选的，所述的固定杆的下端螺栓连接在第二支撑腿的上端左侧前面中间位置且设置在输送架的左侧。

优选的，所述的第一输送电机和第二输送电机分别采用型号为SPS57HS30的步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定板，连接板，倒T型滑动座，调节螺母，调节板，输送架和输送带的设置，有利于在使用的过程中通过调节板对灯芯进行支撑工作，防止灯芯在移动的过程中倾斜影响检测工作。

2.本实用新型中，所述的悬挂板，滑孔，调节座，螺纹杆，锁紧螺母，检测座和检测触头的设置，有利于在工作中根据灯芯接触点的长度，松开锁紧螺母，然后上下滑动调节座，同时带动检测座和检测触头进行上下移动，方便在检测过程中进行调节。

3.本实用新型中，所述的固定杆，转动座，套接孔，U型收集罩和遮挡条的设置，有利于在使用的过程中转动转动座和U型收集罩，方便在工作中进行废弃灯芯清理工作。

4.本实用新型中，所述的固定板，连接板，调节孔，倒T型滑动座，调节螺母和调节板的设置，有利于在工作中松开调节螺母，然后滑动倒T型滑动座和调节板的位置，方便在工作中根据灯芯的类型以及规格进行调节工作，增加调节功能。

5.本实用新型中，所述的悬挂板，滑孔，调节座，螺纹杆和锁紧螺母的设置，有利于在检测的过程中对检测座和检测触头进行防护工作，防止在工作中检测触头受到损坏影响灯芯检测工作。

6.本实用新型中，所述的固定杆，转动座，套接孔，U型收集罩，遮挡条，第二支撑腿以及T型导送座相互配合的设置，有利于在检测的过程中对检测后的灯芯进行分类工作，防止检测后的灯芯混合影响工作效率以及工作质量。

7.本实用新型中，所述的输送架，第一支撑腿，第二支撑腿，输送组件，连接杆和T型导送座的设置，有利于在工作中通过T型导送座对灯芯进行导送工作，防止落差过大造成灯芯损坏影响工作质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节夹持板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降检测座结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可转动收集座结构的结构示意图。

图5是本实用新型的俯视图。

图中：

1、输送架；2、第一支撑腿；3、主动辊；4、从动辊；5、第一输送电机；6、输送带；7、可调节夹持板结构；71、固定板；72、连接板；73、调节孔；74、倒T型滑动座；75、调节螺母；76、调节板；8、可升降检测座结构；81、悬挂板；82、滑孔；83、调节座；84、螺纹杆；85、锁紧螺母；86、检测座；87、检测触头；9、可转动收集座结构；91、固定杆；92、转动座；93、套接孔；94、U型收集罩；95、遮挡条；10、第二支撑腿；11、输送组件；12、第二输送电机；13、连接杆；14、T型导送座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的灯芯成品自动检测装置，包括输送架1，第一支撑腿2，主动辊3，从动辊4，第一输送电机5，输送带6，可调节夹持板结构7，可升降检测座结构8，可转动收集座结构9，第二支撑腿10，输送组件11，第二输送电机12，连接杆13和T型导送座14，所述的第一支撑腿2的上端分别螺栓连接在输送架1的下端四角位置；所述的主动辊3设置在输送架1的左侧内部中间位置；所述的从动辊4轴接在输送架1的右侧内部中间位置；所述的第一输送电机5螺栓连接在输送架1的正表面左侧中间位置且输出轴贯穿输送架1的正表面左侧中间位置；所述的主动辊3通过输送带6传动连接从动辊4；所述的可调节夹持板结构7安装在输送架1的上端；所述的可升降检测座结构8安装在输送架1的下端左侧；所述的可转动收集座结构9安装在第二支撑腿10的上端左侧前面；所述的第二支撑腿10螺栓连接在第一支撑腿2的左侧且设置在输送架1的左下角位置；所述的输送组件11安装在第二支撑腿10之间的上部；所述的第二输送电机12螺栓连接在第二支撑腿10的左侧上部且与输送组件11键连接设置；所述的连接杆13的下端螺栓连接在第二支撑腿10的上端右侧前面；所述的T型导送座14的下端螺栓连接在连接杆13的上端外壁；所述的可调节夹持板结构7包括固定板71，连接板72，调节孔73，倒T型滑动座74，调节螺母75和调节板76，所述的连接板72分别螺栓连接在固定板71的上端左右两侧；所述的调节孔73分别开设在连接板72的内部中间位置；所述的倒T型滑动座74分别滑动贯穿调节孔73；所述的调节螺母75分别螺纹连接在倒T型滑动座74的外壁上部；所述的倒T型滑动座74分别螺栓连接在调节板76的上端左右两侧；进行使用时将输送架1和第一支撑腿2以及第二支撑腿10固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，根据需要进行检测的灯芯规格，松开调节螺母75，然后滑动倒T型滑动座74和调节板76的位置，将调节板76滑动至合适的位置后拧紧调节螺母75，方便在工作中进行对灯芯进行支撑工作，防止在输送灯芯的过程中灯芯倾斜影响检测工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降检测座结构8包括悬挂板81，滑孔82，调节座83，螺纹杆84，锁紧螺母85，检测座86和检测触头87，所述的滑孔82分别开设在悬挂板81的正表面左右两侧；所述的螺纹杆84分别焊接在调节座83的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的锁紧螺母85分别螺纹连接在螺纹杆84的外壁；所述的检测座86螺栓连接在调节座83的上端中间位置；所述的检测触头87分别螺栓连接在检测座86的上端左右两侧；然后根据灯芯接触点的长度，松开锁紧螺母85，上下移动调节座83，同时带动检测座86和检测触头87进行上下移动工作，将检测触头87移动至合适的位置后拧紧锁紧螺母85，方便在检测灯芯的过程中进行调节工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动收集座结构9包括固定杆91，转动座92，套接孔93，U型收集罩94和遮挡条95，所述的套接孔93开设在转动座92的左侧；所述的固定杆91的下端贯穿套接孔93；所述的U型收集罩94螺栓连接在转动座92的上端左侧；所述的遮挡条95胶接在转动座92的上端右侧；调整好设备后，将需要进行检测的灯芯放置在输送带6的上端，通过输送带6带动灯芯向左侧进行移动，然后使灯芯的接触点与检测触头87进行接触，在接触的同时使灯芯进行通电工作，进而完成灯芯检测工作，在完成检测后将灯芯输送至输送组件11的上端进行灯芯输送工作，遇到不合格的灯芯时，转动转动座92至输送组件11的上端前面，同时将U型收集罩94转动至T型导送座14的左侧下端，方便在工作中对不合格的灯芯进行收集工作。

本实施方案中，具体的，所述的T型导送座14的右侧设置在主动辊3的左侧下部；所述的T型导送座14的左侧设置在输送组件11的上端中间位置；所述的主动辊3设置在第一输送电机5的输出轴外壁。

本实施方案中，具体的，所述的调节螺母75分别设置在连接板72的上端；所述的调节板76采用PVC板且设置在连接板72的下端。

本实施方案中，具体的，所述的固定板71分别螺栓连接在输送架1的上端前面和上端后面；所述的调节板76分别设置在输送带6的上端前面和上端后面。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹杆84分别滑动贯穿滑孔82；所述的锁紧螺母85分别设置在悬挂板81的正表面和后表面；所述的调节座83设置在悬挂板81之间的下部。

本实施方案中，具体的，所述的悬挂板81分别螺栓连接在输送架1的下端左侧；所述的检测触头87分别设置在输送带6的中间位置下端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆91设置在U型收集罩94的左侧中间位置；所述的U型收集罩94采用U型的PVC罩；所述的遮挡条95采用长方体硅胶条且设置在U型收集罩94的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆91的下端螺栓连接在第二支撑腿10的上端左侧前面中间位置且设置在输送架1的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的第一输送电机5和第二输送电机12分别采用型号为SPS57HS30的步进电机。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将输送架1和第一支撑腿2以及第二支撑腿10固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，根据需要进行检测的灯芯规格，松开调节螺母75，然后滑动倒T型滑动座74和调节板76的位置，将调节板76滑动至合适的位置后拧紧调节螺母75，方便在工作中进行对灯芯进行支撑工作，防止在输送灯芯的过程中灯芯倾斜影响检测工作，然后根据灯芯接触点的长度，松开锁紧螺母85，上下移动调节座83，同时带动检测座86和检测触头87进行上下移动工作，将检测触头87移动至合适的位置后拧紧锁紧螺母85，方便在检测灯芯的过程中进行调节工作，调整好设备后，将需要进行检测的灯芯放置在输送带6的上端，通过输送带6带动灯芯向左侧进行移动，然后使灯芯的接触点与检测触头87进行接触，在接触的同时使灯芯进行通电工作，进而完成灯芯检测工作，在完成检测后将灯芯输送至输送组件11的上端进行灯芯输送工作，遇到不合格的灯芯时，转动转动座92至输送组件11的上端前面，同时将U型收集罩94转动至T型导送座14的左侧下端，方便在工作中对不合格的灯芯进行收集工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的灯芯成品自动检测装置，包括输送架(1)，第一支撑腿(2)，主动辊(3)，从动辊(4)，第一输送电机(5)，输送带(6)，可调节夹持板结构(7)，可升降检测座结构(8)，可转动收集座结构(9)，第二支撑腿(10)，输送组件(11)，第二输送电机(12)，连接杆(13)和T型导送座(14)，所述的第一支撑腿(2)的上端分别螺栓连接在输送架(1)的下端四角位置；所述的主动辊(3)设置在输送架(1)的左侧内部中间位置；所述的从动辊(4)轴接在输送架(1)的右侧内部中间位置；所述的第一输送电机(5)螺栓连接在输送架(1)的正表面左侧中间位置且输出轴贯穿输送架(1)的正表面左侧中间位置；所述的主动辊(3)通过输送带(6)传动连接从动辊(4)；所述的第二支撑腿(10)螺栓连接在第一支撑腿(2)的左侧且设置在输送架(1)的左下角位置；所述的输送组件(11)安装在第二支撑腿(10)之间的上部；所述的第二输送电机(12)螺栓连接在第二支撑腿(10)的左侧上部且与输送组件(11)键连接设置；所述的连接杆(13)的下端螺栓连接在第二支撑腿(10)的上端右侧前面；所述的T型导送座(14)的下端螺栓连接在连接杆(13)的上端外壁；其特征在于，该改进型的灯芯成品自动检测装置中所述的可调节夹持板结构(7)安装在输送架(1)的上端；所述的可升降检测座结构(8)安装在输送架(1)的下端左侧；所述的可转动收集座结构(9)安装在第二支撑腿(10)的上端左侧前面；所述的可调节夹持板结构(7)包括固定板(71)，连接板(72)，调节孔(73)，倒T型滑动座(74)，调节螺母(75)和调节板(76)，所述的连接板(72)分别螺栓连接在固定板(71)的上端左右两侧；所述的调节孔(73)分别开设在连接板(72)的内部中间位置；所述的倒T型滑动座(74)分别滑动贯穿调节孔(73)；所述的调节螺母(75)分别螺纹连接在倒T型滑动座(74)的外壁上部；所述的倒T型滑动座(74)分别螺栓连接在调节板(76)的上端左右两侧。

2.如权利要求1所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的可升降检测座结构(8)包括悬挂板(81)，滑孔(82)，调节座(83)，螺纹杆(84)，锁紧螺母(85)，检测座(86)和检测触头(87)，所述的滑孔(82)分别开设在悬挂板(81)的正表面左右两侧；所述的螺纹杆(84)分别焊接在调节座(83)的正表面左右两侧和后表面左右两侧；所述的锁紧螺母(85)分别螺纹连接在螺纹杆(84)的外壁；所述的检测座(86)螺栓连接在调节座(83)的上端中间位置；所述的检测触头(87)分别螺栓连接在检测座(86)的上端左右两侧。

3.如权利要求1所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的可转动收集座结构(9)包括固定杆(91)，转动座(92)，套接孔(93)，U型收集罩(94)和遮挡条(95)，所述的套接孔(93)开设在转动座(92)的左侧；所述的固定杆(91)的下端贯穿套接孔(93)；所述的U型收集罩(94)螺栓连接在转动座(92)的上端左侧；所述的遮挡条(95)胶接在转动座(92)的上端右侧。

4.如权利要求1所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的T型导送座(14)的右侧设置在主动辊(3)的左侧下部；所述的T型导送座(14)的左侧设置在输送组件(11)的上端中间位置；所述的主动辊(3)设置在第一输送电机(5)的输出轴外壁。

5.如权利要求1所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的调节螺母(75)分别设置在连接板(72)的上端；所述的调节板(76)采用PVC板且设置在连接板(72)的下端。

6.如权利要求1所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的固定板(71)分别螺栓连接在输送架(1)的上端前面和上端后面；所述的调节板(76)分别设置在输送带(6)的上端前面和上端后面。

7.如权利要求2所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的螺纹杆(84)分别滑动贯穿滑孔(82)；所述的锁紧螺母(85)分别设置在悬挂板(81)的正表面和后表面；所述的调节座(83)设置在悬挂板(81) 之间的下部。

8.如权利要求2所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的悬挂板(81)分别螺栓连接在输送架(1)的下端左侧；所述的检测触头(87)分别设置在输送带(6)的中间位置下端左侧。

9.如权利要求3所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的固定杆(91)设置在U型收集罩(94)的左侧中间位置；所述的U型收集罩(94)采用U型的PVC罩；所述的遮挡条(95)采用长方体硅胶条且设置在U型收集罩(94)的右侧。

10.如权利要求3所述的改进型的灯芯成品自动检测装置，其特征在于，所述的固定杆(91)的下端螺栓连接在第二支撑腿(10)的上端左侧前面中间位置且设置在输送架(1)的左侧。

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