CN213792645U - 一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，包括两个相互正对的固定板，两个固定板的低端固定连接有同一支撑于地面的弹性缓冲装置，两个固定板之间铆接有一级筛料板和二级筛料板，一级筛料板位于二级筛料板的上方，固定板设置有若干激振器，固定板的若干激振器与另一固定板的若干激振器相互正对设置，相互正对的激振器的转轴同轴转动有同一偏心轴，两个固定板之间连接有同一导料梁，导料梁位于一级筛料板上方。通过采用上述设置，具有能够代替焊接工艺的技术从而使导料梁与固定板铆接，维持导料梁连接结构的稳定性，进而提高操作安全性和简便性的优点。

Description

一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛的技术领域，具体涉及一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛。

背景技术

振动筛分设备是利用振动原理完成筛分工艺过程并用来提高筛分工作效率的一类新型机械设备，广泛用于矿山，冶金，煤炭，化工，食品等领域。现有的振动筛，包括筛箱，筛箱的入料口朝上设置，筛箱的出料口朝下设置，筛箱的下方设置有支撑于地面的弹性缓冲装置，筛箱的侧面设置有激振器，激振器的输入端与电机驱动源连接，在电机的驱动作用下，从而激振器带动筛箱整体进行不规则运动，使得进入筛箱内的物料进行相对应的震动运动，实现筛料的功能。

由于筛箱是由两个立板组成，在两个立板之间设置有若干级筛料层，若干级筛料层沿高度方向间距分布，从而实现逐级筛料的作用，由于筛箱的体积较大，且放入的物料重量同样较大，在激振器工作过程中往往会导致筛箱的两个立板向相互远离的方向弯曲变形的情况，为了提高筛箱的立板结构稳定性，通常会在筛箱的两个立板之间焊接横梁，从而增强二者之间的强度，减少筛箱的立板出现变形的情况。但是，横梁通过焊接工艺与立板连接，在加工过程中焊接存在一定的危险性，对焊接技术要求较大，往往需要经验丰富的技术人员来操作，并且立板和横梁均是厚度较薄的板材材料，操作时容易由于过度焊接，而时横梁与立板的连接为割断，进而导致原材料浪费的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够代替焊接工艺的技术从而使横梁与筛箱的立板稳固连接，进而提高操作安全性和简便性的新型前后尾梁铆接结构的振动筛。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，包括两个相互正对的固定板，两个所述固定板的低端固定连接有同一支撑于地面的弹性缓冲装置，两个所述固定板之间铆接有一级筛料板和二级筛料板，所述一级筛料板位于所述二级筛料板的上方，所述固定板设置有若干激振器，所述固定板的若干所述激振器与另一所述固定板的若干所述激振器相互正对设置，相互正对的激振器的转轴同轴转动有同一偏心轴，两个所述固定板之间铆接有同一导料梁，所述导料梁位于所述一级筛料板上方。

进一步得，所述固定板平面呈平行四边形设置，两个所述固定板的平行四边形平面相互正对设置，所述导料梁与所述固定板的铆接位置与所述固定板平面顶端的锐角顶点相互重合设置，所述导料梁的导料口朝向所述一级筛料板的顶面设置。

进一步得，所述一级筛料板包括两个安装条，所述安装条与所述固定板朝向另一所述固定板的侧面铆接，两个所述安装条相互正对设置，所述安装条的长度方向与所述固定板的顶端边沿长度方向相互平行设置，所述安装条的垂直于其长度方向的截面呈类“凹”型设置，所述安装条的类“凹”型开口朝向远离所述固定板的一侧设置，两个所述安装条之间固定连接有若干筛料辊，若干所述筛料辊沿所述安装条的长度方向等间距分布，所述筛料辊的两端分别与两个所述安装条的类“凹”型开口的内底面固定连接；所述二级筛料板的结构与所述一级筛料板的机构相似，所述二级筛料板的相邻所述筛料辊之间的间距小于所述一级筛料板的相邻所述筛料辊之间的间距。

进一步得，所述导料梁沿所述固定板顶端边沿的长度方向部分凸出于所述固定板外设置，所述导料梁包括导料条，所述导料条沿垂直于其长度方向的截面呈类“L”型设置，所述导料条沿弯折方向的两端呈钝角设置，所述导料条的类“L”开口向上设置且与所述一级筛料板的顶面相互正对，所述导料条沿长度方向的两端均固定连接有连接板，所述连接板与所述固定板铆接。

进一步得，所述导料条靠近所述一级筛料板的一端一体连接有固定条，所述固定条的长度方向与所述导料条的长度方向一致，所述固定条向下弯折设置，所述固定条远离所述导料条的端面固定连接有若干切割条，若干所述切割条沿所述固定条长度方向等间距分布，所述切割条的长度方向与所述筛料辊长度方向交错设置，所述切割条与所述一级筛料板的若干所述筛料辊的外周顶面固定连接，所述切割条的切割端朝上设置。

进一步得，两个所述固定板之间铆接有同一底梁，所述底梁位于导料梁的下方，所述底梁与所述固定板的连接点与所述固定板平面低端且靠近所述底梁一侧顶角重合设置。

进一步得，所述底梁与所述二级筛料板相互正对设置，所述底梁包括隔料条，所述隔料条沿垂直于其长度方向的截面呈类“L”型设置，所述隔料板沿弯折方向的两端呈钝角设置，所述隔料条的类“L”型开口朝下设置且朝向远离所述二级筛料板的一侧设置，所述隔料条沿弯折方向且靠近地面的一端与垂直于地面设置。

本实用新型具有如下有益效果：

一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，通过设置两个相互正对的固定板，以便于在两个固定板之间的位置空间安装一级筛料板和二级筛料板，由于一级筛料板位于二级筛料板的上方，因此可以从上向下下方物料至一级筛料板上，以便于进行后续的筛料操作，另外的，通过在固定板上设置激振器，并且使得两个固定板中相对的激振器的转轴同轴转动偏心轴，从而实现两个激振器同步运动的操作，有利于减少多个激振器同时与多个电机驱动源连接驱动，以减少生产加工成本，同时有利于减少操作空间，由于现有的电机驱动源与地面是相对固定的，将激振器的转轴与电机驱动源同轴连接，从而启动激振器工作，进而使得两个固定板进行激振运动，以进一步带动一级筛料板和二级筛料板的振筛运动，使得物料经过一级筛料板后进行初步筛分后流至二级筛料板，再经过二级筛料板的筛料从而产生相对应的产品。与此同时，由于两个固定板之间铆接了同一个导料梁，取代类现有技术中采用的焊接固定的加工工艺，铆接加工过程中可以减少对材料加温焊接的操作，从而减少材料性质的改变，同时对加工工作经验要求较低，操作简单，具有操作的安全性，同时相比现有技术中采用焊接的技术，可以避免材料由于焊接过渡而产生断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的振动筛的整体结构示意图。

图2为本实用新型的振动筛的另一状态的整体结构示意图。

图3为本实用新型的振动筛的爆炸图。

图4为本实用新型的振动筛的剖视图。

图5为本实用新型的激振器的爆炸剖视图。

图6为图3中A处的局部放大图。

图7为图2中B处的局部放大图。

图8为图3中C处的局部放大图。

图9为图4中D处的局部放大图。

图10为图2中E处的局部放大图。

图中：1、固定板；11、插孔；2、一级筛料板；21、安装条；22、筛料辊；3、二级筛料板；4、导料梁；41、导料条；42、连接板；43、固定条；44、切割条；5、底梁；51、隔料条；6、激振器；61、腔体；611、承重环；612、抵接环；613、限位环；614、连接环；615、封盖；616、通槽；617、密封罩；618、直槽；62、驱动轴；621、凸轮；622、滚珠；63、偏心轴；64、油盖；7、弹性缓冲装置；71、缓冲橡胶；72、支撑底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图4所示，一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，包括两个相互正对的固定板1，两个固定板1的低端固定连接有同一支撑于地面的弹性缓冲装置7，两个固定板1之间铆接有一级筛料板2和二级筛料板3，一级筛料板2位于二级筛料板3的上方，固定板1设置有若干激振器6，固定板1的若干激振器6与另一固定板1的若干激振器6相互正对设置，相互正对的激振器6的转轴同轴转动有同一偏心轴63，两个固定板1之间连接有同一导料梁4，导料梁4位于一级筛料板2上方。

具体的，通过设置两个相互正对的固定板1，以便于在两个固定板1之间的位置空间安装一级筛料板2和二级筛料板3，由于一级筛料板2位于二级筛料板3的上方，因此可以从上向下下方物料至一级筛料板2上，以便于进行后续的筛料操作，另外的，通过在固定板1上设置激振器6，并且使得两个固定板1中相对的激振器6的转轴同轴转动偏心轴63，从而实现两个激振器6同步运动的操作，有利于减少多个激振器6同时与多个电机驱动源连接驱动，以减少生产加工成本，同时有利于减少操作空间，由于现有的电机驱动源与地面是相对固定的，将激振器6的转轴与电机驱动源同轴连接，从而启动激振器6工作，进而使得两个固定板1进行激振运动，以进一步带动一级筛料板2和二级筛料板3的振筛运动，使得物料经过一级筛料板2后进行初步筛分后流至二级筛料板3，再经过二级筛料板3的筛料从而产生相对应的产品。与此同时，由于两个固定板1之间铆接了同一个导料梁4，取代类现有技术中采用的焊接固定的加工工艺，铆接加工过程中可以减少对材料加温焊接的操作，从而减少材料性质的改变，同时对加工工作经验要求较低，操作简单，具有操作的安全性，同时相比现有技术中采用焊接的技术，可以避免材料由于焊接过渡而产生断裂的情况。

参照图1至图4所示，固定板1平面呈平行四边形设置，两个固定板1的平行四边形平面相互正对设置，导料梁4与固定板1的铆接位置与固定板1平面顶端的锐角顶点相互重合设置，导料梁4的导料口朝向一级筛料板2的顶面设置。

具体的，由于固定板1呈平行四边形设置，从而使得固定板1平面呈倾斜向下的设置的方向设置，由于导料梁4与固定板1的铆接位置与固定板1平面顶端的锐角顶点相互重合设置，故而导料梁4位于固定板1倾斜方向的顶端，因此在向一级筛料板2上放入物料时，利用导料梁4可以减少物料外漏的情况，同时在一级筛料板2和二级筛料板3筛料完成后可以在两个固定板1之间沿倾斜方向的底部取出筛好的物料，而由于固定板1的形状设置，进而后续取料操作提供更大的操作空间。

参照图1至图4，以及图6所示，一级筛料板2包括两个安装条21，安装条21与固定板1朝向另一固定板1的侧面铆接，两个安装条21相互正对设置，安装条21的长度方向与固定板1的顶端边沿长度方向相互平行设置，安装条21的垂直于其长度方向的截面呈类“凹”型设置，安装条21的类“凹”型开口朝向远离固定板1的一侧设置，两个安装条21之间固定连接有若干筛料辊22，若干筛料辊22沿安装条21的长度方向等间距分布，筛料辊22的两端分别与两个安装条21的类“凹”型开口的内底面固定连接；二级筛料板3的结构与一级筛料板2的机构相似，二级筛料板3的相邻筛料辊22之间的间距小于一级筛料板2的相邻筛料辊22之间的间距。

具体的，由于二级筛料板3的结构与一级筛料板2的机构相似，且二级筛料板3的相邻筛料辊22之间的间距小于一级筛料板2的相邻筛料辊22之间的间距，因此物料经过一级筛料板2时，由于激振器6的振筛作用，从而进行初步筛料，经过二级筛料板3后，进一步筛出更细的物料；另外的，由于安装条21的横截面呈类“凹”型设置，而筛料辊22的末端与安装条21的类“凹”型开口内底面固定连接，因此安装条21中的类“凹”型开口可以进一步增加与筛料辊22之间的接触面积，从而达到提高筛料辊22安装稳定性的作用。

参照图2至图4，以及图7所示，导料梁4沿固定板1顶端边沿的长度方向部分凸出于固定板1外设置，导料梁4包括导料条41，导料条41沿垂直于其长度方向的截面呈类“L”型设置，导料条41沿弯折方向的两端呈钝角设置，导料条41的类“L”开口向上设置且与一级筛料板2的顶面相互正对，导料条41沿长度方向的两端均固定连接有连接板42，连接板42与固定板1铆接。

具体的，导料条41通过两端固定连接的连接板42与固定板1铆接，从而取代焊接固定的加工工艺，铆接加工过程中可以减少对材料加温焊接的操作，从而减少材料性质的改变，同时对加工工作经验要求较低，操作简单，具有操作的安全性，同时相比现有技术中采用焊接的技术，可以避免材料由于焊接过渡而产生断裂的情况。另外的，由于导料条41的横截面呈类“L”型，且导料条41的类“L”开口向上设置且与一级筛料板2的顶面相互正对，因此在向一级筛料板2放入物料时，导料条41可以对物料起到导料的作用，物料可以从导料条41的位置进料，最终沿倾斜导料方向下放至一级筛料板2的上方，从而有利于提高物料下料过程的导向作用。

参照图2至图4，以及图8所示，导料条41靠近一级筛料板2的一端一体连接有固定条43，固定条43的长度方向与导料条41的长度方向一致，固定条43向下弯折设置，固定条43远离导料条41的端面固定连接有若干切割条44，若干切割条44沿固定条43长度方向等间距分布，切割条44的长度方向与筛料辊22长度方向交错设置，切割条44与一级筛料板2的若干筛料辊22的外周顶面固定连接，切割条44的切割端朝上设置。

具体的，通过在固定条43设置若干切割条44，当激振器6的转轴与电机驱动源连接，且电机驱动源与地面相对固定，进而使得两个固定板1在激振器6的激振作用下而进行不规则的震动运动，与此同时，切割条44会沿着震动方向进行类线切割运动，进而对一级筛料板2上物料进行初步切割，从而使一级筛料操作更加顺畅，有利于减少在筛料过程中物料卡死在相邻筛料辊22之间的位置的情况。

参照图1至图4所示，由于物料是从导料梁4的位置下放至一级筛料板2上，因此振动筛中靠近导料梁4一侧承受的重力更大，为了减少振动筛中两个固定板1靠近导料梁4一侧向外弯曲变形的情况。两个固定板1之间铆接有同一底梁5，底梁5位于导料梁4的下方，底梁5与固定板1的连接点与固定板1平面低端且靠近底梁5一侧顶角重合设置。底梁5与二级筛料板3相互正对设置，底梁5包括隔料条51，隔料条51沿垂直于其长度方向的截面呈类“L”型设置，隔料板沿弯折方向的两端呈钝角设置，隔料条51的类“L”型开口朝下设置且朝向远离二级筛料板3的一侧设置，隔料条51沿弯折方向且靠近地面的一端与垂直于地面设置。

具体的，通过在导料梁4的下方设置底梁5，以进一步加强两个固定板1之间的强度，减少由于承受重力过大而向外弯曲变形的情况。另外的，通过设置横截面呈类“L”型的隔料板，使得隔料条51的类“L”型开口朝下设置且朝向远离二级筛料板3的一侧设置，因此物料经过一级筛料板2初步筛料后落入二级筛料板3，利用隔料板的呈类“L”型开口的拐角对二级筛料板3上的物料进行隔档，有利于减少未完成的筛分的物料掉出而与成品混合的情况，以进一步提高二级筛料板3筛料的精密度。

参照图4、图5、图9所示，激振器6包括与固定板1连接的腔体61，腔体61转动插入有驱动轴62，驱动轴62为激振器6的转轴，振动筛的两个相互正对的激振器6的驱动轴62同轴转动有同一偏心轴63，驱动轴62的轴线垂直于固定板1平面设置，驱动轴62的两端均凸出于腔体61外设置，驱动轴62位于腔体61内的内周面同轴转动有激振组件，腔体61可拆卸连接有两个密封罩617，两个密封罩617沿驱动轴62轴线方向分布于腔体61的两侧，密封罩617的罩口覆盖腔体61与驱动轴62之间连接的插入口设置，驱动轴62凸出密封罩617外设置。

具体的，现有的电机驱动源与地面也是相对固定的，由于腔体61与固定板1相对固定，通过在驱动轴62上同轴转动设置激振组件，利用驱动轴62与电机驱动源连接，从而使驱动轴62转动并且带动激振组件同步转动，与此同时，由于两个固定板1的底端设置了起到弹簧缓冲作用的弹性缓冲装置7，因此在激振组件的激振作用下而进行不规则的震动运动，从而使得激振器6对振动筛起到震动作用；另外的，通过在墙体沿驱动轴62轴向两侧设置密封罩617，为了驱动轴62的激振组件对腔体61和固定板1起到激振作用，因此驱动轴62和激振组件是偏心对接的，因此腔体61的供驱动轴62插入的插入口与驱动轴62的外周面之间存在相应的间隙，且该间隙是难以避免的，进而通过设置密封罩617，使得密封罩617的罩口覆盖腔体61与驱动轴62之间连接的插入口设置，因此在激振器6工作过程中腔体61内的润滑油会从腔体61与驱动轴62之间连接的插入口至密封罩617内，使得密封罩617起到良好的收集作用，有利于减少润滑油外漏造成浪费的情况。

参照图4、图5、图9所示，腔体61包括供驱动轴62插入的承重环611，固定板1贯通有若干供承重环611插接配合的插孔11，承重环611的外周面且沿轴线方向的一端向外凸起有限位环613，限位环613位于固定板1远离另一固定板1的一侧设置，限位环613与固定板1相互抵接，承重环611的外周面插接有连接环614，连接环614位于固定板1朝向另一固定板1的一侧设置，连接环614通过连接件与限位环613连接，连接件为螺丝，螺丝螺纹贯通依次螺纹滚筒限位环613、插孔11边沿和连接环614，从而使限位环613和连接环614共同夹紧固定板1设置，承重环611沿轴线方向的两个端面均固定连接有封盖615，封盖615的盖口朝向承重环611设置，两个封盖615的内腔和承重环611的通道形成腔体61的内腔设置，封盖615的内底面贯通有供驱动轴62插入的通槽616，通槽616的大小大于驱动轴62的外周面直径大小，以减少驱动轴62的外周面与通槽616的内周面出现碰撞干涉的情况，密封罩617的罩口朝向封盖615的通槽616，密封罩617的罩口与封盖615远离承重环611的端面固定连接，密封罩617的内底面贯通有供驱动轴62通过的直槽618，直槽618的大小大于驱动轴62的外周面直径大小，有利于减少驱动轴62在工作过程中与直槽618的内周面产生碰撞干涉的情况。

具体的，为了实现腔体61与固定板1连接的功能，通过在固定板1贯通插孔11，以供承重环611插接配合，通过设置限位环613和连接环614，利用螺丝同时与限位环613、固定板1的插孔11边缘和连接环614螺纹连接，从而实现承重环611与固定板1之间的可拆卸连接，同时使得承重环611与固定板1保持相对固定，进一步的，通过设置两个封盖615，将两个封盖615沿承重环611轴线方向分布在承重环611的两侧，且封盖615的盖口与承重环611沿轴线的端面固定连接，进而使得两个封盖615的内腔和承重环611的通道形成腔体61的内腔，用于向内添加润滑油。此外由于密封罩617的罩口朝向封盖615的通槽616设置，因此腔体61的内腔中的润滑油可以从通槽616位置向外排至密封罩617内，从而减少润滑油的浪费。与此同时，通过在封盖615设置通槽616，以及在密封罩617设置直槽618，且通槽616的内周面大小和直槽618的内周面大小均大于驱动轴62的外周面直径大小，因此激振器6在电机驱动源的驱动作用下，腔体61整体会随着固定板1的弹性缓冲装置7的缓冲作用而呈不规则震动运动，进而使得激振器6的运转顺畅，且降低产生碰撞干涉的情况。

参照图4、图5、图9所示，为了实现激振组件的偏心激振作用，驱动轴62的轴线与承重环611的轴线之间有间距，激振组件包括与驱动轴62同轴转动的凸轮621，凸轮621呈类椭圆形状设置，驱动轴62与凸轮621沿长度方向的一端连接，凸轮621的外周面转动嵌设有若干滚珠622，滚珠622沿凸轮621的外周面圆周方向等间距分布设置，承重环611的沿轴线方向的两个端面均向外凸起有抵接环612，抵接环612的内周面与承重环611的内周面共面设置，凸轮621通过滚珠622与抵接环612的内周面相互抵紧。

具体的，通过在承重环611设置抵接环612，有利于增加承重环611与凸轮621之间的抵接位置，当承重环611的内周面部分损坏时，而可以通过移动驱动轴62从而改变凸轮621与承重环611内周面之间的抵接位置，使得承重环611可以进行多次使用，提高使用寿命。另外的，通过在凸轮621的外周面设置滚珠622，有利于减少在驱动轴62转动过程中，凸轮621与承重环611和抵接环612内周面相互抵接摩擦产生的摩擦力，从而使运动更加顺畅。

参照图4、图5、图9所示，由于腔体61内泄漏出来的润滑油会直接流至密封罩617内，为了减少密封罩617内的润滑油积满溢出的情况，需要将密封罩617内的润滑油取出进行重复利用。密封罩617远离驱动轴62的外周面开设有与其内腔相连通的通孔，以便于从通孔处排出密封罩617内的润滑油，通孔螺纹连接有油盖64，有利于密封密封罩617，减少密封罩617内的润滑排出的情况。

参照图2和图10所示，为了实现弹性缓冲装置7对两个固定板1整体的震动缓冲作用，并且辅助激振器6实现两个固定板1产生激振运动的功能。弹性缓冲装置7包括与固定板1的低端固定连接的若干缓冲橡胶71，缓冲橡胶71内嵌设有承重弹簧，承重弹簧的一端与固定板1固定连接，若干承重弹簧远离固定板1的一端固定连接有同一支撑于地面的支撑底板72。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，其特征是：包括两个相互正对的固定板，两个所述固定板的低端固定连接有同一支撑于地面的弹性缓冲装置，两个所述固定板之间铆接有一级筛料板和二级筛料板，所述一级筛料板位于所述二级筛料板的上方，所述固定板设置有若干激振器，所述固定板的若干所述激振器与另一所述固定板的若干所述激振器相互正对设置，相互正对的激振器的转轴同轴转动有同一偏心轴，两个所述固定板之间连接有同一导料梁，所述导料梁位于所述一级筛料板上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，其特征是：所述固定板平面呈平行四边形设置，两个所述固定板的平行四边形平面相互正对设置，所述导料梁与所述固定板的铆接位置与所述固定板平面顶端的锐角顶点相互重合设置，所述导料梁的导料口朝向所述一级筛料板的顶面设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，其特征是：所述一级筛料板包括两个安装条，所述安装条与所述固定板朝向另一所述固定板的侧面铆接，两个所述安装条相互正对设置，所述安装条的长度方向与所述固定板的顶端边沿长度方向相互平行设置，所述安装条的垂直于其长度方向的截面呈类“凹”型设置，所述安装条的类“凹”型开口朝向远离所述固定板的一侧设置，两个所述安装条之间固定连接有若干筛料辊，若干所述筛料辊沿所述安装条的长度方向等间距分布，所述筛料辊的两端分别与两个所述安装条的类“凹”型开口的内底面固定连接；所述二级筛料板的结构与所述一级筛料板的机构相似，所述二级筛料板的相邻所述筛料辊之间的间距小于所述一级筛料板的相邻所述筛料辊之间的间距。

4.根据权利要求3所述的一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，其特征是：所述导料梁沿所述固定板顶端边沿的长度方向部分凸出于所述固定板外设置，所述导料梁包括导料条，所述导料条沿垂直于其长度方向的截面呈类“L”型设置，所述导料条沿弯折方向的两端呈钝角设置，所述导料条的类“L”开口向上设置且与所述一级筛料板的顶面相互正对，所述导料条沿长度方向的两端均固定连接有连接板，所述连接板与所述固定板铆接。

5.根据权利要求4所述的一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，其特征是：所述导料条靠近所述一级筛料板的一端一体连接有固定条，所述固定条的长度方向与所述导料条的长度方向一致，所述固定条向下弯折设置，所述固定条远离所述导料条的端面固定连接有若干切割条，若干所述切割条沿所述固定条长度方向等间距分布，所述切割条的长度方向与所述筛料辊长度方向交错设置，所述切割条与所述一级筛料板的若干所述筛料辊的外周顶面固定连接，所述切割条的切割端朝上设置。

6.根据权利要求2所述的一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，其特征是：两个所述固定板之间铆接有同一底梁，所述底梁位于导料梁的下方，所述底梁与所述固定板的连接点与所述固定板平面低端且靠近所述底梁一侧顶角重合设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型前后尾梁铆接结构的振动筛，其特征是：所述底梁与所述二级筛料板相互正对设置，所述底梁包括隔料条，所述隔料条沿垂直于其长度方向的截面呈类“L”型设置，所述隔料板沿弯折方向的两端呈钝角设置，所述隔料条的类“L”型开口朝下设置且朝向远离所述二级筛料板的一侧设置，所述隔料条沿弯折方向且靠近地面的一端与垂直于地面设置。

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