CN209753361U - 旋转分级筛及筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转分级筛及筛分系统，该旋转分级筛包括机架、安装在所述机架上的筛体组件以及与所述筛体组件驱动连接的驱动电机，所述筛体组件包括筛体支架以及均布在所述筛体支架的内侧的多个筛板，多个所述筛板围绕所述筛体支架的中心轴均布，相邻的所述筛板之间形成扇形筛分空间，所述驱动电机的输出轴与所述中心轴连接。本实用新型通过筛板的旋转实现物料分离，多个筛板可以同时进行筛分，保证筛分效率和筛分效果；无需振动，筛板不易产生裂缝，使用寿命长；由于无需振动，旋转分级筛的用电量少，能耗低，噪音小，产生的粉尘少，在实现物料分级筛分的同时环保无污染；设置有多个筛体组件可实现多级筛分，适用范围广。

Description

旋转分级筛及筛分系统

技术领域

本实用新型涉及筛分技术领域，特别是涉及一种旋转分级筛及筛分系统。

背景技术

工业生产的过程中，大多数企业采用振动筛，振动筛振动强度大，能耗较大，振动时产生很大的噪声、粉尘污染，同时，振动容易使振动筛的焊缝开裂，影响筛分质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少解决上述缺陷与不足之一，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种旋转分级筛，包括机架、安装在所述机架上的筛体组件以及与所述筛体组件驱动连接的驱动电机，所述筛体组件包括筛体支架以及均布在所述筛体支架的内侧的多个筛板，多个所述筛板围绕所述筛体支架的中心轴均布，相邻的所述筛板之间形成扇形筛分空间，所述驱动电机的输出轴与所述中心轴连接。

本实用新型通过驱动电机的转动带动筛体支架的中心轴旋转，进而带动筛板围绕中心轴旋转，利用筛板的旋转将物料从入料端输送至出料端并完成筛分过程。通过筛板的旋转实现物料分离，且多个筛板可以同时进行筛分，保证筛分效率和筛分效果；无需振动，筛板不易产生裂缝，使用寿命长；由于无需振动，旋转分级筛的能耗低，噪音小，产生的粉尘少，在实现物料分级筛分的同时环保无污染。

进一步地，所述筛体支架包括相对设置的两个轮盘，所述中心轴穿过两个所述轮盘的中心将两个所述轮盘连接于一体，所述机架上固定有与所述轴承配合的轴承座，所述轴承座上设有与所述中心轴配合的通孔，所述轴承套接在所述通孔与所述中心轴之间将所述筛体支架固定在所述机架的两侧。将筛体支架通过轴承固定在机架上，拆卸方便，便于更换、维修；同时，筛体支架与筛板配合形成多个扇形筛分空间，在缩小旋转分级筛的体积的同时，增大了筛分面积，提高筛分效率。

进一步地，所述筛板通过角钢固定在所述轮盘的内侧表面，方便拆卸更换筛板。

进一步地，相邻的所述筛板之间的夹角相同，且所述夹角为锐角或直角，防止夹角过大，旋转时筛板上的物料被甩出。

进一步地，所述筛体组件的一侧靠近入料口的位置设有护板，所述护板安装在所述机架上，所述护板的弧形部形状与所述轮盘的形状相匹配。设有护板能够保证平稳入料，并防止物料外泄。

进一步地，所述筛板的外侧靠近所述护板的一边设有柔性部件。柔性部件与护板接触配合，能够保证物料全部落入筛板，同时，采用柔性部件能够减少筛板与护板的刚性碰撞，提高筛板的使用寿命。

进一步地，设置有至少一个所述筛体组件。

进一步地，设置有两个所述筛体组件，所述筛体组件包括沿物料的运动方向依次设置的第一筛体组件和第二筛体组件，所述第一筛体组件和所述第二筛体组件均固定在所述机架上，所述第一筛体组件的安装高度高于所述第二筛体组件的安装高度，所述第一筛体组件和所述第二筛体组件之间通过过渡筛板连接；所述过渡筛板的筛孔尺寸与所述第一筛板的筛孔尺寸相同，所述第二筛板的筛孔尺寸与所述第一筛板的筛孔尺寸相同或者所述第二筛板的筛孔尺寸小于所述第一筛板的筛孔尺寸。

通过设置至少一个筛体组件，既能实现单级筛分又能实现多级筛分，通过多次筛分能够保证筛分效果。

进一步地，所述驱动电机通过电机支架安装在所述机架上，所述电机支架固定在所述机架的外侧，所述驱动电机固定在所述筛体支架的外侧。

本实用新型还提供了一种包括上述旋转分级筛的筛分系统，该筛分系统还包括设置在所述旋转分级筛的上方的给料装置。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例提供的旋转分级筛的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转分级筛的侧视图(局部剖视)；

图3为本实用新型实施例提供的旋转分级筛的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的旋转分级筛的驱动电机的放大结构示意图；

图中附图标记如下：

1-机架 11-支撑梁

121-纵梁 122-横梁

2-筛体组件 201-第一筛体组件

202-第二筛体组件 21-筛体支架

22-筛板 23-柔性部件

211-中心轴 212-轮盘

221-第一筛板 222-第二筛板

223-第三筛板 3-驱动电机

41-轴承 42-轴承座

5-角钢 6-护板

61-弧形段 62-水平段

7-过渡筛板 8-电机支架

20-入料皮带 30-溜槽

301-溜槽的入料口 302-溜槽的出料口

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

图1至图4示出了根据本实用新型的实施方式提供的旋转分级筛的结构示意图(图中直线箭头方向为物料运动方向，弯线箭头方向为旋转方向)。如图1 至图4所示，根据本实用新型的实施方式提供的旋转分级筛包括机架1、安装在机架1上的筛体组件2以及与筛体组件2驱动连接的驱动电机3，筛体组件2 包括筛体支架21以及均布在筛体支架21的内侧的多个筛板22，多个筛板22 围绕筛体支架21的中心轴211均布，相邻的筛板22之间形成扇形筛分空间，驱动电机3的输出轴与筛体支架21的中心轴211连接，中心轴211为传动轴，驱动电机3转动能够带动中心轴211旋转，进而带动筛板22围绕中心轴211旋转，将物料从入料端输送至出料端并完成筛分过程。

机架1为立体框架结构，包括竖向支撑梁11和水平梁，竖向支撑梁11和水平梁相互正交形成立体框架，水平梁包括相互垂直的纵梁121以及横梁122，纵梁121和横梁122合围形成方形框架，水平梁沿竖直方向设置至少两组，保证稳定支撑。筛体组件2固定安装在相对平行设置的纵梁121上，纵梁121的数量和长度根据筛分的级数(筛体组件2的数量)进行调整。竖向支撑梁11和水平梁优选采用槽钢。此外，为进一步提高支撑强度，还可以在各梁的连接处设置加强筋。

筛体支架21包括中心轴211以及穿设在中心轴211的两侧相对设置的两个轮盘212，中心轴211能够穿过两个轮盘212的中心将两个轮盘212连接于一体，筛体支架21通过轴承41固定在机架1的相互平行设置的两个纵梁121之间，两个纵梁121上均固定有与轴承配合的轴承座42，轴承座42上设有与中心轴211配合的通孔。装配时，将连接于一体的筛体支架21的中心轴211的两端伸入轴承座42的通孔中放置，并将轴承41套接固定在通孔与中心轴211之间的间隙中，将筛体支架21固定在机架1上。轴承41优选为角接触球轴承。筛体支架21的轴向尺寸与机架1的宽度相匹配，使得筛体支架21能够卡接在相互平行的两个纵梁121之间。筛体支架21通过轴承41以可拆卸的方式固定在机架1上，便于更换、维修。

筛板22通过角钢5固定在两个轮盘212之间，角钢5的一边与筛板22的侧面固定，与角钢5的一边垂直的另一边与轮盘212的内侧表面固定。优选实施中，角钢5的一边与筛板22焊接与一体，角钢5的另一边通过螺栓固定在轮盘212上，将筛板22与轮盘212以可拆卸的方式连接，方便更换筛板22。筛板22的长度与两个轮盘212之间的距离(机架1的宽度)匹配，筛板22的长度略小于两个轮盘212之间的距离；筛板22的宽度与轮盘212的半径匹配，保证物料全部落入筛板22上，不会泄漏。

相邻的筛板22之间形成的夹角相同，且该夹角为直角或锐角，防止角度过大，旋转时筛板22上的物料被甩出。筛板22与轮盘212配合形成不同的扇形筛分区，不同的扇形筛分区能够同时对物料进行筛分，增大筛分面积，提高筛分效率；另外，旋转时，物料经扇形筛分区的第一筛板221筛分后，又落入扇形筛分区的第二筛板222上进行筛分，相当于在同一扇形筛分区进行了二次筛分，提高了筛分精度，保证筛分效果。筛体组件2边旋转边进行筛分，合格粒级的物料经过筛板22的筛分后旋转至出料端输出。此外，中心轴211转动带动筛板22旋转时，能够使筛板22的筛面形成不同角度的倾角，防止物料粉尘飞扬，减少对空气的污染。

筛板22上设有若干孔径不同的筛孔，筛孔的形状为长孔、方孔或圆孔等，本实用新型不具体限定。对于煤块的等大粒级的物料，优选采用如图所示的条形筛孔。具体地，筛板22包括筛板框以及设置在筛板框上的若干相互平行的筛条，相邻的筛条之间形成条形筛孔或筛缝。筛条优选采用钢条，特别地，沿垂直于筛条的方向，可以设置若干相互平行的加强筋以提高筛板强度。具体实施中，根据生产工艺的要求改变筛孔的大小，并根据处理量的大小设置不同的筛板宽度，对应地，设置不同大小的轮盘212以适应筛板宽度。

筛体组件2的一侧靠近入料口的位置设有护板6，护板6安装在机架1上，且护板6的弧形段61的形状和尺寸与轮盘212的形状和尺寸相匹配，方便平稳入料，并防止物料外泄，保证物料全部落入筛板22。护板6还包括用于与溜槽 30连接的水平段62，使得从溜槽30下方给入的物料能够沿弧形段61平滑过渡送入筛板22。

筛板22的外侧设有柔性部件23，柔性部件23包覆在与护板6接触的一边，当旋转至入料端的筛板22与护板6配合入料时，柔性部件23与护板6接触配合，能够保证物料全部落入筛板22，同时，采用柔性部件23能够减少筛板22 与护板6的刚性碰撞，保证筛板22的使用寿命。

具体实施中，可根据实际需要在机架1上沿物料的运动方向平行布置至少两个筛体组件2，相邻的筛体组件2之间间隔一定的距离并通过过渡筛板7连接，沿物料的运动方向，不同的筛体组件2的安装高度逐渐减小，过渡筛板7 的筛孔尺寸与上一级筛体组件2的筛板22的筛孔尺寸相同。不同的筛体组件2 的下方均设有筛下物的输送装置(未示出)，将筛下物输出。

如图1至图3所示，本实施例中，设置有两个筛体组件2，分别为第一筛体组件201和第二筛体组件202，第一筛体组件201和第二筛体组件202均通过轴承固定在机架1上，第一筛体组件201的安装高度高于第二筛体组件202 的安装高度，第一筛体组件201和第二筛体组件202之间通过过渡筛板7连接。

一实施方式中，为提高筛分效果，例如，当筛分物料为湿式物料、粘性物料、或者物料上粘有其它物质时，为了保证物料充分分离，可以沿物料的运动方向，在第一筛体组件201的出料端加入过渡筛板7和第二筛体组件202，进行二次筛分。该实施方式中，第一筛体组件201、过渡筛板7以及第二筛体组件202的筛孔尺寸均相同。

在单级筛分中，由于筛体组件2旋转产生的离心力可以带动物料一定程度翻转，防止物料粘贴在筛板22上堵塞筛孔，可以仅设有一个筛体组件2，并在第一筛体组件201的出料端处单独设置过渡筛板7，无需设置第二筛体组件202，对经过第一筛体组件201筛选后的物料进行再一次筛分，以保证筛分精度。

另一实施方式中，根据筛分的粒级需求，沿物料的运动方向平行布置多个筛体组件2进行多级筛分，可以实现不同规格的物料分离。沿物料的运动方向，不同的筛体组件2的安装高度逐渐减小，且不同的筛体组件2的筛板22的筛孔尺寸也逐渐减小。该实施方式中，第一筛体组件201的筛板22的筛孔尺寸与过渡筛板7的筛孔尺寸相同，第一筛体组件201的筛板22的筛孔尺寸大于第二筛体组件202的筛板22的筛孔尺寸。

过渡筛板7倾斜设置，不仅能够进行下一级筛分的筛分入料，还能够对上一级筛分的筛上物进行二次筛分，保证上一级筛分的筛分精度。过渡筛板7安装在机架1两侧的侧板上，侧板不仅能够用于固定过渡筛板7，还能够将机架1 的侧面封闭，减少粉尘污染。

驱动电机3通过电机支架8安装在机架1上，电机支架8为三角形支架，固定在机架1的外侧，驱动电机3放置在电机支架8上，且驱动电机3的输出轴与中心轴211的一端连接。驱动电机3固定在筛体支架21的外侧方便驱动电机3与筛体支架21的中心轴211连接。驱动电机3的转速可通过调节变频实现。

本实用新型的具体工作过程如下：

启动驱动电机3，驱动电机3转动带动筛板组件2旋转，筛板组件2顺时针旋转，相邻的筛板22之间形成的扇形筛分区，当扇形筛分区的第一筛板221 旋转至纵梁121的下方与水平方向呈一定锐角的位置时，第一筛板221与护板 6接触，物料从入料端落入第一筛板221上进行筛分，第一筛板221一直以一定的转速沿顺时针旋转，当旋转至纵梁121的上方的一定位置时，经第一筛板 221筛分的物料落入与扇形筛分区的第二筛板222上进行二次筛分，旋转至出料端的第二筛板222上的物料从出料端输出，完成筛分。其他扇形筛分区以同样的方式同时进行旋转筛分工作。

优选实施中，位于出料端的筛板22与水平方向的夹角为30-40°，使得筛分后的物料能够顺利落入过渡筛板7中。

筛板22旋转时，旋转至纵梁121的下方的一定角度的第三筛板223形成的扇形筛分区朝向下方，无法承接物料，不进行筛分，一定程度上可以对筛板22 进行缓冲，减少筛板22的损坏。

本实用新型还提供了一种包括上述旋转分级筛的筛分系统，该筛分系统还包括设置在旋转分级筛上方的给料装置，用于对旋转分级筛进行物料供给。给料装置包括依次设置的入料皮带20和溜槽30。物料通过入料皮带20从溜槽30 上方的入料口301进入溜槽30，然后通过溜槽30的下方的出料口302进入第一筛体组件201的筛板22中进行筛分，出料口302处通过护板6与筛板22平滑过渡。

本实用新型提供的旋转分级筛通过筛板的旋转实现物料分离，多个筛板可以同时进行筛分，保证筛分效率和筛分效果；无需振动，筛板不易产生裂缝，使用寿命长；由于无需振动，旋转分级筛的用电量少，能耗低，噪音小，产生的粉尘少，在实现物料分级筛分的同时环保无污染，可以广泛应用于煤矿、电厂、水泥、冶金等多种工业生产中；设置有多个筛体组件可实现多级筛分，适用范围广。

需要指出的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种旋转分级筛，其特征在于，包括机架、安装在所述机架上的筛体组件以及与所述筛体组件驱动连接的驱动电机，所述筛体组件包括筛体支架以及均布在所述筛体支架的内侧的多个筛板，多个所述筛板围绕所述筛体支架的中心轴均布，相邻的所述筛板之间形成扇形筛分空间，所述驱动电机的输出轴与所述中心轴连接。

2.根据权利要求1所述的旋转分级筛，其特征在于，所述筛体支架包括相对设置的两个轮盘，所述中心轴穿过两个所述轮盘的中心将两个所述轮盘连接于一体，所述机架上固定有与轴承配合的轴承座，所述轴承座上设有与所述中心轴配合的通孔，所述轴承套接在所述通孔与所述中心轴之间将所述筛体支架固定在所述机架的两侧。

3.根据权利要求2所述的旋转分级筛，其特征在于，所述筛板通过角钢固定在所述轮盘的内侧表面。

4.根据权利要求1所述的旋转分级筛，其特征在于，相邻的所述筛板之间的夹角相同，且所述夹角为锐角或直角。

5.根据权利要求2所述的旋转分级筛，其特征在于，所述筛体组件的一侧靠近入料口的位置设有护板，所述护板安装在所述机架上，所述护板的弧形部形状与所述轮盘的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的旋转分级筛，其特征在于，所述筛板的外侧靠近所述护板的一边设有柔性部件。

7.根据权利要求1所述的旋转分级筛，其特征在于，设置有至少一个所述筛体组件。

8.根据权利要求7所述的旋转分级筛，其特征在于，设置有两个所述筛体组件，所述筛体组件包括沿物料的运动方向依次设置的第一筛体组件和第二筛体组件，所述第一筛体组件和所述第二筛体组件均固定在所述机架上，所述第一筛体组件的安装高度高于所述第二筛体组件的安装高度，所述第一筛体组件和所述第二筛体组件之间通过过渡筛板连接；所述第一筛体组件包括均布在所述筛体支架的内侧的第一筛板和第二筛板，所述过渡筛板的筛孔尺寸与所述第一筛板的筛孔尺寸相同，所述第二筛板的筛孔尺寸与所述第一筛板的筛孔尺寸相同或者所述第二筛板的筛孔尺寸小于所述第一筛板的筛孔尺寸。

9.根据权利要求1所述的旋转分级筛，其特征在于，所述驱动电机通过电机支架安装在所述机架上，所述电机支架固定在所述机架的外侧，所述驱动电机固定在所述筛体支架的外侧。

10.一种筛分系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的旋转分级筛，所述筛分系统还包括设置在所述旋转分级筛的上方的给料装置。