CN213791070U - 试剂配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试剂配制装置，包括试剂罐、泵体及干燥器，所述试剂罐与所述干燥器之间设有输送管，所述泵体设于所述输送管上，所述泵体用于使试剂在所述试剂罐与所述干燥器之间循环输送，所述干燥器用于吸收试剂中的水分。上述试剂配制装置，试剂罐内可装入试剂，并利用泵体将试剂经过输送管输送至干燥器内，利用干燥器对试剂除水，除水后的试剂重新进入试剂罐内，随着循环输送的进行，可持续降低试剂罐内试剂的含水量，因此通过控制试剂经过干燥器的量，可得到无水试剂或去除部分水的试剂，或不将试剂输送至干燥剂得到含有水的试剂，能够满足对试剂不同含水量的需求，结构简单，使用方便。

Description

试剂配制装置

技术领域

本实用新型涉及药剂制造设备技术领域，特别是涉及一种试剂配制装置。

背景技术

试剂对成分占比的精确程度要求较高，若试剂中水分占比不符合要求，会导致试剂在使用过程中出现不良反应，而在传统的试剂配制设备可将试剂干燥为无水试剂，但并不能根据需要对试剂的水分进行调整，不能满足生产需要。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种可调整水分占比的试剂配制装置。

其技术方案如下：

一种试剂配制装置，包括试剂罐、泵体及干燥器，所述试剂罐与所述干燥器之间设有输送管，所述泵体设于所述输送管上，所述泵体用于使试剂在所述试剂罐与所述干燥器之间循环输送，所述干燥器用于吸收试剂中的水分。

上述试剂配制装置，试剂罐内可装入试剂，并利用泵体将试剂经过输送管输送至干燥器内，利用干燥器对试剂除水，除水后的试剂重新进入试剂罐内，随着循环输送的进行，可持续降低试剂罐内试剂的含水量，因此通过控制试剂经过干燥器的量，可得到无水试剂或去除部分水的试剂，或不将试剂输送至干燥剂得到含有水的试剂，能够满足对试剂不同含水量的需求，结构简单，使用方便。

在其中一个实施例中，所述输送管为至少两个，其中两个所述输送管分别为进料管及出料管，所述干燥器设有入口及出口，所述进料管的一端与所述试剂罐的底端连通，所述进料管的另一端与所述干燥器的入口连通，所述出料管的一端与所述试剂罐的顶端连通，所述出料管的另一端与所述干燥器的出口连通。此时试剂由试剂罐的底端经过进料管进入干燥器，经过干燥器的干燥后，试剂由干燥器的出口经过出料管回到试剂罐内，使试剂完成由试剂罐与干燥器之间的循环流动并去除水分。

在其中一个实施例中，上述试剂配制装置还包括第一阀、第二阀及第三阀，所述试剂罐的底端与所述进料管通过所述第一阀连通，所述入口与所述进料管通过所述第二阀连通，所述出口与所述出料管通过所述第三阀连通。通过设置第一阀可防止试剂罐内的试剂随意流动，通过与泵体配合，能够实现试剂的定向移动，使试剂能够流向干燥器，第二阀与第三阀能够对试剂进入干燥器进行控制，使试剂留存在干燥器内充分进行除水操作。

在其中一个实施例中，所述干燥器内设有分子筛干燥剂。分子筛干燥剂的吸水效果好，且分子筛的化学性质稳定，不易与试剂发生反应，也不会液化，不会污染试剂。

在其中一个实施例中，所述试剂罐内设有搅拌器。搅拌器可将试剂罐内的试剂搅拌均匀，使试剂能够混合均匀，防止出现局部试剂成分与其他部分不同的情况。

在其中一个实施例中，所述试剂罐内设有喷淋头，所述试剂罐的底端设有排污管。试剂罐内的喷淋头能够对试剂罐喷淋清洁剂，对试剂罐的内部进行清洗，并在清洗过后通过排污管排出试剂罐。或喷淋头也能根据对试剂含水量的需求，向试剂罐内喷水用于调节试剂罐内的含水量。

在其中一个实施例中，所述试剂罐上设有投料口。通过投料口可将试剂罐内投入试料，用于生成最终的试剂。

在其中一个实施例中，上述试剂配制装置还包括排空输入管及排空输出管，所述排空输入管、所述排空输出管分别与所述试剂罐连通，所述排空输入管向所述试剂罐内输送氮气，用于排出所述试剂罐内的空气。可利用排空输入管向试剂罐内输送氮气，将试剂罐内原有的空气由排空输出管排出试剂罐，氮气充满试剂罐能够减少试剂与空气之间的反应，减少对试剂的污染，能够得到纯度更高的试剂。

在其中一个实施例中，所述试剂罐内设有液位传感器和/或压差液位计。可通过液位传感器和/或压差液位计对试剂罐内的液面高度进行监控，以便更好的了解试剂罐内试剂的量。

在其中一个实施例中，所述试剂罐的顶部设有与所述试剂罐连通的安全阀；所述试剂罐上设有一体式视灯镜。安全阀可在试剂罐内压力过大时将试剂罐内的部分压力泄出，防止试剂罐内气压过大导致出现爆炸等安全事故。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的试剂配制装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、试剂罐，110、罐体，120、控制管路，200、泵体，300、干燥器，400、输送管，410、进料管，420、出料管，510、第一阀，520、第二阀，530、第三阀，610、搅拌器，620、喷淋头，630、排污管，640、投料口，641、液体投料口，642、固体投料口，650、排空输入管，660、排空输出管，670、压差液位计，680、安全阀，690、一体式视灯镜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一实施例公开了一种试剂配制装置，包括试剂罐100、泵体200及干燥器300，所述试剂罐100与所述干燥器300之间设有输送管400，所述泵体200设于所述输送管400上，所述泵体200用于使试剂在所述试剂罐100与所述干燥器300之间循环输送，所述干燥器300用于吸收试剂中的水分。

上述试剂配制装置，试剂罐100内可装入试剂，并利用泵体200将试剂经过输送管400输送至干燥器300内，利用干燥器300对试剂除水，除水后的试剂重新进入试剂罐100内，随着循环输送的进行，可持续降低试剂罐100内试剂的含水量，因此通过控制试剂经过干燥器300的量，可得到无水试剂或去除部分水的试剂，或不将试剂输送至干燥剂得到含有水的试剂，能够满足对试剂不同含水量的需求，结构简单，使用方便。

可选地，上述试剂配制装置可只用于储存试剂，不对试剂进行处理，即不将试剂罐100内的试剂输送至干燥器300；也可生产无水试剂；或根据要求对实际的含水量进行调整。

可选地，试剂罐100内还设有水分传感器，可用于测量试剂中的含水量，以便实时监控，以便得到精确含水量的试剂。具体地，水分传感器的测试端设于试剂罐100内的底端。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述输送管400为至少两个，其中两个所述输送管400分别为进料管410及出料管420，所述干燥器300设有入口及出口，所述进料管410的一端与所述试剂罐100的底端连通，所述进料管410的另一端与所述干燥器300的入口连通，所述出料管420的一端与所述试剂罐100的顶端连通，所述出料管420的另一端与所述干燥器300的出口连通。此时试剂由试剂罐100的底端经过进料管410进入干燥器300，经过干燥器300的干燥后，试剂由干燥器300的出口经过出料管420回到试剂罐100内，使试剂完成由试剂罐100与干燥器300之间的循环流动并去除水分。

在其他实施例中，输送管400为一个，输送管400用于连通试剂罐100的底端与干燥器300，泵体200设于输送管400上，通过泵体200输送方向的改变也可实现试剂在试剂罐100与干燥器300之间的循环往复输送，例如需要对试剂除水时，利用泵体200将试剂从试剂罐100的底端输送至干燥器300内，利用干燥器300对试剂进行除水，随后泵体200变换输送方向，将除水后的试剂重新输送回试剂罐100内，实现了试剂在试剂罐100与干燥器300之间的循环输送，并能够对试剂的含水量进行控制及调节。具体地，输送管400上设有控制输送管400开闭的控制阀，通过对输送管400的开闭控制，防止试剂随意流动。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述试剂配制装置还包括第一阀510、第二阀520及第三阀530，所述试剂罐100的底端与所述进料管410通过所述第一阀510连通，所述入口与所述进料管410通过所述第二阀520连通，所述出口与所述出料管420通过所述第三阀530连通。通过设置第一阀510可防止试剂罐100内的试剂随意流动，通过与泵体200配合，能够实现试剂的定向移动，使试剂能够流向干燥器300，第二阀520与第三阀530能够对试剂进入干燥器300进行控制，使试剂留存在干燥器300内充分进行除水操作。

可选地，第一阀510、第二阀520及第三阀530均为电磁阀，能够通过电路控制第一阀510、第二阀520及第三阀530的开闭，有利于实现自动控制。

在其中一个实施例中，所述干燥器300内设有分子筛干燥剂。分子筛干燥剂的吸水效果好，且分子筛的化学性质稳定，不易与试剂发生反应，也不会液化，不会污染试剂。

其中，分子筛干燥剂是一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品，主要成分为结晶型铝硅酸盐化合物，其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级，只允许直径比孔径小的分子进入，因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述试剂罐100内设有搅拌器610。搅拌器610可将试剂罐100内的试剂搅拌均匀，使试剂能够混合均匀，防止出现局部试剂成分与其他部分不同的情况。

可选地，搅拌器610包括驱动件及扇叶，驱动件用于驱动扇叶转动，扇叶设于试剂罐100内。此时扇叶可搅动试剂，使试剂混合均匀。具体地，驱动件包括主机及传动杆，主机设于试剂罐100外，主体带动传动杆转动，传动杆穿设试剂罐100并伸入试剂罐100内，扇叶与传动杆连接。此时驱动件的动力部分位于试剂罐100内，不会与试剂罐100内的试剂相互影响。

可选地，扇叶的数量为至少两个，不同的扇叶均与传动杆连接，不同的扇叶沿试剂罐100的深度依次设置。可更好的将试剂罐100内不同深度的试剂搅拌，使实际混合均匀。

可选地，扇叶设于试剂罐100内中部或下部的位置处。用于对试剂进行充分搅拌。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述试剂罐100内设有喷淋头620，所述试剂罐100的底部设有排污管630。试剂罐100内的喷淋头620能够对试剂罐100喷淋清洁剂，对试剂罐100的内部进行清洗，并在清洗过后通过排污管630排出试剂罐100。或喷淋头620也能根据对试剂含水量的需求，向试剂罐100内喷水用于调节试剂罐100内的含水量。

可选地，如图1所示，当输送管400上设有上述泵体200时，可利用泵体200将清洁剂由试剂罐100输送至干燥器300中，对干燥器300也进行清洗，再由干燥器300循环输送到试剂罐100内，由排污管630将清洁剂排出试剂罐100。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述试剂罐100上设有投料口640。通过投料口640可将试剂罐100内投入试料，用于生成最终的试剂。

可选地，如图1所示，试剂罐100上的投料口640的数量为至少两个，其中一个投料口640为液体投料口641，另一个投料口640为固体投料口642。可分别投入液体或固体原料，防止不同种类的原料相互干扰。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述试剂配制装置还包括排空输入管650及排空输出管660，所述排空输入管650、所述排空输出管660分别与所述试剂罐100连通，所述排空输入管650向所述试剂罐100内输送氮气，用于排出所述试剂罐100内的空气。可利用排空输入管650向试剂罐100内输送氮气，将试剂罐100内原有的空气由排空输出管660排出试剂罐100，氮气充满试剂罐100能够减少试剂与空气之间的反应，减少对试剂的污染，能够得到纯度更高的试剂。

可选地，如图1所示，所述试剂罐100包括罐体110及控制管路120，控制管路120分别与罐体110的顶端及出料管420连通，控制管路120上设有第一排空口及第二排空口，第一排空口及第二排空口沿远离罐体110的方向依次设置，排空输入管650与第一排空口连通，排空输出管660与第二排空口连通，此时排空输入管650将氮气输入罐体110内，氮气可经过进料管410输送至干燥器300中，将干燥器300中的空气也可排出，随后经过出料管420重新进入控制管路120，并经过第二排空口由排空输出管660排出。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述试剂罐100内设有液位传感器和/或压差液位计670。可通过液位传感器和/或压差液位计670对试剂罐100内的液面高度进行监控，以便更好的了解试剂罐100内试剂的量。

可选地，如图1所示，压差液位计670的数量为两个，两个压差液位计670的检测端分别设于试剂罐100内的顶端及底端，通过两个压差传感器测得的数据不同得出试剂罐100内试剂的液面高度。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述试剂罐100的顶部设有与所述试剂罐100连通的安全阀680。安全阀680可在试剂罐100内压力过大时将试剂罐100内的部分压力泄出，防止试剂罐100内气压过大导致出现爆炸等安全事故。

具体地，安全阀680也设于控制管路120上。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述试剂罐100上设有一体式视灯镜690。一体化视镜能够对试剂罐100的内部情况进行观察，以便了解试剂罐100内的试剂状态及试剂罐100内的工作情况。

本具体实施例中，如图1所示，上述试剂配制装置包括试剂罐100、泵体200、干燥器300、第一阀510、第二阀520、第三阀530、排空输入管650及排空输出管660，试剂罐100包括罐体110及控制管路120，罐体110的顶端与控制管路120连通，所述罐体110与所述干燥器300之间设有输送管400，所述输送管400为至少两个，其中两个所述输送管400分别为进料管410及出料管420，所述干燥器300设有入口及出口，所述进料管410的一端与所述罐体110的底端连通，所述进料管410的另一端与所述干燥器300的入口连通，所述出料管420的一端与所述控制管路120连通，所述出料管420的另一端与所述干燥器300的出口连通，所述泵体200设于进料管410上，所述罐体110的底端与所述进料管410通过所述第一阀510连通，所述入口与所述进料管410通过所述第二阀520连通，所述出口与所述出料管420通过所述第三阀530连通，所述控制管路120上设有两个投料口640，两个投料口640分别为固体投料口642及液体投料口641，所述控制管路120上还设有第一排空口及第二排空口，第一排空口及第二排空口沿远离罐体110的方向依次设置，排空输入管650与第一排空口连通，排空输出管660与第二排空口连通，所述控制管路120上还设有安全阀680，所述罐体110内设有喷淋头620、搅拌器610、一体式视灯镜690、液位传感器和/或压差液位计670，罐体110上设有排污管630。

上述试剂配制装置具有无水或少水试剂配制模式：先利用排空输入管650往罐体110内通入干燥氮气并由排空输出管660将空气排空，保证罐体110内干燥，之后将液料和/或固料分别从液料进料口641和/固料投料口642输入至罐体110内，搅拌器610搅拌均匀使其反应完全，泵体200不断将试剂从第一阀510、进料管410、第二阀520送至干燥器300，并再经过第三阀530、出料管420及控制管路120再进入罐体110内，从而得到无水试剂或少水试剂。

普通试剂配制模式：将液料和/或固料分别从液料进料口641和/固料投料口642输入至罐体110内，搅拌器610搅拌均匀使其反应完全。

清洗模式：将清洗剂经由喷淋头620输入至罐体110内，之后在泵体200作用下循环流经干燥器300再进入罐体110，从而完成清洗，最后由排污管630排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (9)

1.一种试剂配制装置，其特征在于，包括试剂罐、泵体及干燥器，所述试剂罐与所述干燥器之间设有输送管，所述泵体设于所述输送管上，所述泵体用于使试剂在所述试剂罐与所述干燥器之间循环输送，所述干燥器用于吸收试剂中的水分，所述输送管为至少两个，其中两个所述输送管分别为进料管及出料管，所述干燥器设有入口及出口，所述进料管的一端与所述试剂罐的底端连通，所述进料管的另一端与所述干燥器的入口连通，所述出料管的一端与所述试剂罐的顶端连通，所述出料管的另一端与所述干燥器的出口连通。

2.根据权利要求1所述的试剂配制装置，其特征在于，还包括第一阀、第二阀及第三阀，所述试剂罐的底端与所述进料管通过所述第一阀连通，所述入口与所述进料管通过所述第二阀连通，所述出口与所述出料管通过所述第三阀连通。

3.根据权利要求1所述的试剂配制装置，其特征在于，所述干燥器内设有分子筛干燥剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的试剂配制装置，其特征在于，所述试剂罐内设有搅拌器。

5.根据权利要求1-3任一项所述的试剂配制装置，其特征在于，所述试剂罐内设有喷淋头，所述试剂罐的底端设有排污管。

6.根据权利要求1-3任一项所述的试剂配制装置，其特征在于，所述试剂罐上设有投料口。

7.根据权利要求1-3任一项所述的试剂配制装置，其特征在于，还包括排空输入管及排空输出管，所述排空输入管、所述排空输出管分别与所述试剂罐连通，所述排空输入管向所述试剂罐内输送氮气，用于排出所述试剂罐内的空气。

8.根据权利要求1-3任一项所述的试剂配制装置，其特征在于，所述试剂罐内设有液位传感器和/或压差液位计。

9.根据权利要求1-3任一项所述的试剂配制装置，其特征在于，所述试剂罐的顶部设有与所述试剂罐连通的安全阀；所述试剂罐上设有一体式视灯镜。

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