CN116750838B - 活性炭自动精准投加装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种活性炭自动精准投加装置，其包括箱体、送料机构、计量机构、给水机构、以及溢流管，箱体内部存放污水，送料机构固定设置在箱体上部，给箱体内部输送活性炭，计量机构固定设置在送料机构的进口，计量机构将计量后的活性炭排至送料机构，给水机构连通设置在箱体上，给箱体内供水，溢流管插设在箱体底部，溢流管顶部，位于箱体上半部分。本发明所述的活性炭自动精准投加装置，通过送料机构和计量机构的配合设置，确保称重后的活性炭可快速被投加进箱体内，通过给水机构的设置，确保污水方便进入箱体中，通过溢流管的设置，确保箱体内的水流过多后可排出，通过搅拌机构的设置，可加快活性炭的吸附速度，提高工作效率和工作质量。

Description

活性炭自动精准投加装置

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种活性炭自动精准投加装置。

背景技术

废水活性炭处理法是废水吸附处理法之一。是用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废水中多种污染物的方法。粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点。

目前在污水处理中的活性炭投加设备，而不同方量的水需要不同数量的活性炭进行吸附水中的杂质，过多容易造成浪费，过少无法完全吸附水中的杂质。因此采用称重设备配合绞龙将活性炭投加进污水中，但是该种方式需要对活性炭称重后在投入绞龙内进行投料，而在每次向称重设备放料时，无法进行投料，而绞龙在输送完上一批活性炭后，需要等待称重设备称完后再次放料，绞龙才可将该批活性炭继续进行投加，如此方式进行投料，降低了投料速度，也降低了污水处理速度。

发明内容

本发明的目的在于提出一种活性炭自动精准投加装置，以解决现有的活性炭投加设备在投料时工作效率慢的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种活性炭自动精准投加装置，包括：

箱体，所述箱体内部存放污水；送料机构，固定设置在所述箱体上部，给所述箱体内部输送活性炭；计量机构，固定设置在所述送料机构的进口，所述计量机构将计量后的活性炭排至送料机构；给水机构，连通设置在所述箱体上，给所述箱体内供水；溢流管，插设在所述箱体底部，所述溢流管顶部，位于箱体上半部分。

进一步的，所述送料机构包括固定设置在所述箱体上的料斗、穿设在所述料斗底部的绞龙、以及驱使所述料斗转动的第一电机，所述料斗底部连通设置有出料管，所述绞龙位于所述出料管内部；

所述箱体顶部开设有进料口，所述出料管的出口端位于进料口顶部。

进一步的，所述计量机构包括扣合在所述料斗顶部的扣盖、转动设置在所述扣盖中部的翻板、以及转动设置在所述扣盖和所述料斗之间的开合板，所述开合板相对设置有两组，所述开合板闭合状态将所述料斗进口关闭。

进一步的，围绕所述料斗内壁水平固定设置有档条，所述档条顶面设置为向下的斜面，两组所述开合板与所述档条底面抵接。

进一步的，所述开合板的转动端沿开合板长度方向固定设置有第一固定轴，所述第一固定轴转动设置在所述料斗上，所述第一固定轴的其中一端穿出所述料斗后设置有从动杆；

所述翻板的转动端两侧设置有与所述开合板上相同的第一固定轴和从动杆；所述料斗外壁转动设置有至少三个液压缸，三个所述液压缸分别与两组所述开合板以及所述翻板的从动杆抵接。

进一步的，所述液压缸与所述从动杆之间设置有重力传感器，所述从动杆上固定设置有承载杆，所述重力传感器上固定设置有连接块，所述连接块上开设有与所述承载杆适配的凹槽，所述承载杆设置在所述凹槽内。

进一步的，所述料斗内转动设置有第一搅拌杆，所述料斗底部固定设置有震动电机。

进一步的，所述给水机构包括连通设置在所述进料口的第一管路、连通设置在所述箱体上的第二管路、以及连通第一管路和所述第二管路的总管路，所述第一管路、第二管路、总管路上分别设置有阀门，所述总管路上设置有过滤器。

进一步的，所述箱体内拆分为混合腔、反应腔、储存腔，所述混合腔、反应腔、储存腔之间设置有连通管，所述混合腔、反应腔、储存腔之间的连通管上设置有第一水泵。

进一步的，所述混合腔、反应腔内部分别转动设置有第二搅拌杆，所述进料口位于所述混合腔上，所述储存腔底部连通设置有供混合水排出的第二水泵。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的活性炭自动精准投加装置，通过送料机构和计量机构的配合设置，确保称重后的活性炭可快速被投加进箱体内，通过给水机构的设置，确保污水方便进入箱体中，通过溢流管的设置，确保箱体内的水流过多后，可排出，避免从进料口外溢，通过搅拌机构的设置，可加快活性炭的吸附速度，提高工作效率和工作质量。

此外，通过绞龙和出料管的配合设置，确保料斗内的活性炭可全部排出到箱体内，方便输送，通过两个开合板的设置，确保两个开合板交替进行称重和送料，提高设备的工作效率，通过翻板的设置，确保活性炭可分别落入两个开合板上，方便称重，通过档条的设置，确保开合板的密封性，避免活性炭漏入箱体内，影响称重。

另外，通过重力传感器的设置，确保开合板上的物料被计量，实现到达设定重量后可自动放料，通过连接块的设置，确保承载杆转动至任意位置，都可进行称重，通过第一管路和第二管路的配合设置，确保两根管路都可进行排水，提高活性炭在污水中的均匀性，通过混合腔、反应腔和储存腔的配合设置，确保污水可依次进行处理，提高污水处理的速度，避免所有程序在一个容器中完成，需要等待时间过长。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的活性炭自动精准投加装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所述的箱体内部结构示意图；

图3为本发明实施例所述的送料机构及计量机构部分示意图；

图4为本发明实施例所述的料斗内部结构示意图；

图5为本发明实施例所述的扣盖部分剖视图；

图6为本发明实施例所述的料斗和扣盖部分剖视图；

图7为本发明实施例所述的翻板及开合板部分示意图；

图8为本发明实施例所述的重力传感器部分示意图；

图9为本发明实施例所述的给水机构示意图；

图10为本发明实施例所述的绞龙和料斗分解示意图。

附图标记说明：

1、箱体；101、混合腔；102、反应腔；103、储存腔；

2、送料机构；201、料斗；202、绞龙；203、第一电机；204、出料管；205、进料口；

3、计量机构；301、扣盖；302、翻板；303、开合板；304、档条；305、第一固定轴；306、从动杆；307、液压缸；308、重力传感器；309、承载杆；310、连接块；

4、给水机构；401、第一管路；402、第二管路；403、总管路；404、阀门；405、过滤器；

5、溢流管；6、连通管；7、第一搅拌杆；8、振动电机；9、第二搅拌杆；10、第一水泵；11、第二水泵；12、横梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本实施例涉及一种活性炭自动精准投加装置，整体结构上，如图1所示，其包括箱体1、送料机构2、计量机构3、给水机构4、以及溢流管5。

其中，箱体1内部用于存放污水，送料机构2固定设置在箱体1上部，给箱体1内部输送活性炭，计量机构3固定设置在送料机构2的进口，计量机构3将计量后的活性炭排至送料机构2，给水机构4连通设置在箱体1上，给箱体1内供水，溢流管5插设在箱体1底部，溢流管5顶部，位于箱体1上半部分。

值得提及的是，给水机构4可为箱体1内输送污水，给水机构4中可安装计量器，配合计量机构3，可控制污水和活性炭的配比，而在给水的同时通过送料机构2输送活性炭，确保污水和活性炭在箱体1内混料更加均匀，提高处理效率，活性炭送料管可连通在计量机构3上，通过计量机构3称重，达到预设重量后，可将活性炭排放至送料机构2中，然后通过送料机构2依次将计量好的活性炭输送到箱体1内，该种方式可确保污水和活性炭混合进入箱体1内，提高混料效率，溢流管5的下端和箱体1底部连通，上端在箱体1内部的顶端，当水流过大时，污水可从溢流管5中排出，避免水流从进水口外溢。

基于如上的整体介绍，本实施例的活性炭自动精准投加装置的一种示例性结构，如图2所示，箱体1内拆分为混合腔101、反应腔102、储存腔103，混合腔101、反应腔102、储存腔103之间设置有连通管6，混合腔101、反应腔102、储存腔103之间的连通管6上设置有第一水泵10。混合腔101、反应腔102内部分别转动设置有第二搅拌杆9，箱体（1）顶部开设有进料口（205），进料口205连通设置在混合腔101上，储存腔103底部连通设置有供混合水排出的第二水泵11。

具体来说，溢流管5安装在混合腔101内，给水机构4设置在箱体1外壁，同样与混合腔101连通，而设置混合腔101、反应腔102和储存腔103的目的是，可将污水处理分步处理，如果混合、反应和储存都在同一个箱体1内进行，就会造成工作效率下降，而分步操作后，可一直进行放水，添加活性炭处理，提高工作效率，而混合腔101和反应腔102中的第二搅拌杆9可加快混料速度，提高吸附效率，第一水泵10和连通管6可确保混合腔101、反应腔102和储存腔103相互连通，在混合腔101将污水和活性炭混料，输送至反应腔102内，反应腔102内将污水中的杂质吸附到活性炭上，再输送至储存腔103内，储存腔103上还通过管道连通第二水泵11，将储存腔103内的水排出，进行下一步操作。

作为优选的，如图3和图4所示，本实施例中，送料机构2包括固定设置在箱体1上的料斗201、水平穿设在料斗201底部的绞龙202、以及驱使料斗201转动的第一电机203，料斗201底部连通设置有出料管204，绞龙202的对应轴段位于出料管204内部；箱体1顶部开设有进料口205，出料管204的出口端位于进料口205上方。

需要说明的是，图10中可以看出，料斗201底部设置为与绞龙202同轴心的弧形，确保绞龙202可将料斗201内的活性炭完全排出，绞龙202的轴向一端穿出料斗201和第一电机203连接，连接方式可在第一电机203上安装减速器，绞龙202的轴向一端可键连接在减速器上，见图10，绞龙202的轴向另一端穿出料斗201，且外圆周套设出料管204，出料管204可确保活性炭进入进料口205内，从而进入箱体1内，出料管204可插设在料斗201上，绞龙202将活性炭通过出料管204排出，如此设置可确保活性炭精准进入箱体1内，避免外漏。

作为优选的，如图5、图6和图7所示，本实施例的计量机构3包括扣合在料斗201顶部的扣盖301、转动设置在扣盖301中部的翻板302、以及转动设置在扣盖301和料斗201之间的开合板303，开合板303相对设置有两组，开合板303闭合状态将料斗201进口关闭，闭合状态为开合板303与档条304抵接。围绕料斗201内壁水平固定设置有档条304，档条304顶面设置为向下的斜面，两组开合板303可与档条304底面抵接。

具体来说，扣盖301和料斗201接触的面形状相同，确保扣盖301和料斗201之间相契合，扣盖301和料斗201相接处的中部设置有横梁12，横梁12与翻板302和开合板303的转动端贴合，而档条304围绕料斗201内壁水平设置，当开合板303和档条304抵接、翻板302抵接在扣盖301的内壁、如图6所示，其之间形成腔体，确保活性炭可储存在该腔体内，当重力传感器308达到设置的重量后，翻板302下落出料，当然翻板302翻动后和扣盖301另一个内壁抵接，可与另一个开合板303形成另一个腔体，翻板302往复交替可依次进行称量和放料，提高称重和放料速度，档条304的斜面可确保活性炭完全从开合板303处排放至料斗201内。

作为优选的，如图7和图8所示，本实施例的开合板303的转动端沿开合板303长度方向固定设置有第一固定轴305，第一固定轴305转动设置在料斗201上，第一固定轴305其中一端穿出料斗201后设置有从动杆306；翻板302的转动端两侧设置有与开合板303上相同的第一固定轴305和从动杆306，料斗201外壁转动设置有至少三个液压缸307，三个液压缸307分别与两组开合板303以及翻板302的从动杆306抵接。

需要说明的是，开合板303和翻板302上的第一固定轴305分别穿出料斗201和扣盖301，如此设置方便液压缸307驱使开合板303和翻板302转动，从动杆306以第一固定轴305为轴心转动，液压缸307推动从动杆306，能够驱使开合板303和翻板302转动，三个液压缸307分别对应两组开合板303和一个翻板302，确保两组开合板303和翻板302可单独驱动。

作为优选的，如图8所示，本实施例的液压缸307与从动杆306之间设置有重力传感器308，从动杆306上固定设置有承载杆309，重力传感器308上固定设置有连接块310，连接块310上开设有与承载杆309适配的凹槽，承载杆309设置在凹槽内。料斗201内转动设置有第一搅拌杆7，料斗201底部固定设置有震动电机。

具体来说，重力传感器308可称重开合板303上活性炭的重量，重力传感器308可安装在相对应的液压缸307上，在开合板303在料斗201闭合状态下，活性炭落入开合板303上，重量增加，从动杆306下压，重力传感器308作业，当到达预设值后，控制液压缸307回缩，驱使开合板303下落，将活性炭排至料斗201内，两个开合板303交替称重可提高送料速度，重力传感器308为现有技术中常见的称重设备，其工作原理与现有技术中的重力传感器308的工作原理相同，在此不再赘述，第一搅拌杆7位于料斗201内的侧面，第一搅拌杆7的一端穿出料斗201后通过电机驱动其搅拌，避免活性炭拥堵，振动电机8设置在料斗外侧的靠近绞龙202处，通过震动，确保活性炭可落入绞龙202处，再运送出去，提高输送时的流畅性。

作为一种优选的实施方式，如图9所示，本实施例中，给水机构4包括连通设置在进料口205的第一管路401、连通设置在箱体1上的第二管路402、以及连通第一管路401和第二管路402的总管路403，第一管路401、第二管路402、总管路403上分别设置有阀门404，总管路403上设置有过滤器405。

需要说明的是，第一管路401位于进料口205处，当供水状态时，污水和活性炭同时从进入箱体1内，加快了混料速度，而第二管路402直接连接在箱体1上，由于污水比例大于活性炭比例，可作为主要供水管路，总管路403上连接了过滤器405、计量器等设备，可确保方便操控和观察污水的流经情况，阀门404可方便第一管路401、第二管路402和总管路403的开关。

本实施例中的活性炭自动精准投加装置，通过送料机构2和计量机构3的配合设置，确保称重后的活性炭可快速被投加进箱体1内，通过给水机构4的设置，确保污水方便进入箱体1中，通过溢流管5的设置，确保箱体1内的水流过多后，可排出，避免从进料口205外溢，通过搅拌机构的设置，可加快活性炭的吸附速度，提高工作效率和工作质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种活性炭自动精准投加装置，其特征在于，包括：

箱体（1），所述箱体（1）内部存放污水；

送料机构（2），固定设置在所述箱体（1）上部，给所述箱体（1）内部输送活性炭；所述送料机构（2）包括固定设置在所述箱体（1）上的料斗（201）、穿设在所述料斗（201）底部的绞龙（202）、以及驱使所述料斗（201）转动的第一电机（203），所述料斗（201）底部连通设置有出料管（204），所述绞龙（202）位于所述出料管（204）内部，料斗201底部设置为与绞龙202同轴心的弧形；所述箱体（1）顶部开设有进料口（205），所述出料管（204）的出口端位于进料口（205）顶部；

计量机构（3），固定设置在所述送料机构（2）的进口，所述计量机构（3）将计量后的活性炭排至送料机构（2）；所述计量机构（3）包括扣合在所述料斗（201）顶部的扣盖（301）、转动设置在所述扣盖（301）中部的翻板（302）、以及转动设置在所述扣盖（301）和所述料斗（201）之间的开合板（303），所述开合板（303）相对设置有两组，所述开合板（303）闭合状态将所述料斗（201）进口关闭；

给水机构（4），连通设置在所述箱体（1）上，给所述箱体（1）内供水；

溢流管（5），插设在所述箱体（1）底部，所述溢流管（5）顶部，位于箱体（1）上半部分；

围绕所述料斗（201）内壁水平固定设置有档条（304），所述档条（304）顶面设置为向下的斜面，两组所述开合板（303）与所述档条（304）底面抵接；所述开合板（303）的转动端沿开合板（303）长度方向固定设置有第一固定轴（305），所述第一固定轴（305）转动设置在所述料斗（201）上，所述第一固定轴（305）的其中一端穿出所述料斗（201）后设置有从动杆（306）；所述翻板（302）的转动端两侧设置有与所述开合板（303）上相同的第一固定轴（305）和从动杆（306）；所述料斗（201）外壁转动设置有至少三个液压缸（307），三个所述液压缸（307）分别与两组所述开合板（303）以及所述翻板（302）的从动杆（306）抵接；所述液压缸（307）与所述从动杆（306）之间设置有重力传感器（308），所述从动杆（306）上固定设置有承载杆（309），所述重力传感器（308）上固定设置有连接块（310），所述连接块（310）上开设有与所述承载杆（309）适配的凹槽，所述承载杆（309）设置在所述凹槽内；

开合板303和档条304抵接、翻板302抵接在扣盖301的内壁，其之间形成一腔体，翻板302翻动后和扣盖301另一个内壁抵接，可与另一个开合板303形成另一个腔体，翻板302往复交替可依次进行称量和放料。

2.根据权利要求1所述的活性炭自动精准投加装置，其特征在于：

所述料斗（201）内转动设置有第一搅拌杆（7），所述料斗（201）底部固定设置有震动电机。

3.根据权利要求2所述的活性炭自动精准投加装置，其特征在于：

所述给水机构（4）包括连通设置在所述进料口（205）的第一管路（401）、连通设置在所述箱体（1）上的第二管路（402）、以及连通第一管路（401）和所述第二管路（402）的总管路（403），所述第一管路（401）、第二管路（402）、总管路（403）上分别设置有阀门（404），所述总管路（403）上设置有过滤器（405）。

4.根据权利要求1所述的活性炭自动精准投加装置，其特征在于：

所述箱体（1）内拆分为混合腔（101）、反应腔（102）、储存腔（103），所述混合腔（101）、反应腔（102）、储存腔（103）之间设置有连通管（6），所述混合腔（101）、反应腔（102）、储存腔（103）之间的连通管（6）上设置有第一水泵（10）。

5.根据权利要求4所述的活性炭自动精准投加装置，其特征在于：

所述混合腔（101）、反应腔（102）内部分别转动设置有第二搅拌杆（9），所述进料口（205）位于所述混合腔（101）上，所述储存腔（103）底部连通设置有供混合水排出的第二水泵（11）。