CN212942393U - 一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料加工设备技术领域，具体为一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，包括呈中空式结构的箱体，箱体的顶面紧密焊接有支架；该具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置通过设有的料筒、出料绞龙、滤布和风机等，在出料时风机产生吸力吸附烟尘，而滤布阻挡原料被同步吸走，从而避免了出料时烟尘弥漫的状况，保护了工作人员的健康；该具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置通过设有的定量加料机构，即在多个进料绞龙的设置下，便于完成进料作业，同时进入的原料量完全由电机的转速和运作时长决定，方便通过电机进行定量加料，满足了使用需求。

Description

一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工设备技术领域，具体为一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置。

背景技术

在化工原料的生产工艺中，需要使用到混合设备对多种原料进行搅拌混合，从而便于多种原料进行配比混合，然而该类混合设备在使用时具有以下缺陷：一方面，该类混合设备不能定量加料，使用时多有不便；另一方面，该类混合设备在出料会伴随大量烟尘，对工作人员的健康有威胁，鉴于此，我们提出一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的顶面紧密焊接有支架，所述支架的顶面通过螺栓固定连接有第一电机；所述箱体的下方设有混合机构，所述混合机构包括料筒，所述料筒的圆周外壁靠近后端处紧密焊接有进料管，所述料筒的圆周外壁靠近前端处紧密焊接有排料管，所述料筒的后侧面上通过螺栓固定连接有第二电机，所述料筒的内部设有出料绞龙，所述第二电机的输出轴穿过料筒并与出料绞龙同轴紧密焊接，所述料筒的前端为开口式结构，所述料筒的前端开口处嵌设有滤布，所述料筒的前端通过螺栓固定连接有风机；所述箱体的上方设有定量加料机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述定量加料机构包括多个呈环形等间距分布且与箱体的顶面紧密焊接的管体，所述管体与箱体相连通，所述管体的圆周外壁上紧密焊接有连接管，所述连接管的顶端紧密焊接有进料斗，所述管体的内部设有进料绞龙，所述进料绞龙的顶端穿过管体的外壁，且所述进料绞龙的顶端同轴紧密焊接有副齿轮，多个所述副齿轮之间啮合有主齿轮，所述第一电机的输出轴与主齿轮同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的整体形状呈锥状。

作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的底端通过螺栓与进料管固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支架的整体形状呈U形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述管体的数量为3至5个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置通过设有的料筒、出料绞龙、滤布和风机等，在出料时风机产生吸力吸附烟尘，而滤布阻挡原料被同步吸走，从而避免了出料时烟尘弥漫的状况，保护了工作人员的健康；

2.该具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置通过设有的定量加料机构，即在多个进料绞龙的设置下，便于完成进料作业，同时进入的原料量完全由电机的转速和运作时长决定，方便通过电机进行定量加料，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构示意图；

图3为本实用新型中定量加料机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型中料筒的结构剖视图。

图中各个标号意义为：

1、箱体；

2、支架；21、第一电机；

3、混合机构；31、料筒；32、进料管；33、排料管；34、第二电机；35、出料绞龙；36、风机；37、滤布；

4、定量加料机构；41、管体；42、连接管；43、进料斗；44、进料绞龙；45、副齿轮；46、主齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，包括呈中空式结构的箱体1，箱体1的顶面紧密焊接有支架2，支架2的顶面通过螺栓固定连接有第一电机21；箱体1的下方设有混合机构3，混合机构3包括料筒31，料筒31的圆周外壁靠近后端处紧密焊接有进料管32，料筒31的圆周外壁靠近前端处紧密焊接有排料管33，料筒31的后侧面上通过螺栓固定连接有第二电机34，料筒31的内部设有出料绞龙35，第二电机34的输出轴穿过料筒31并与出料绞龙35同轴紧密焊接，料筒31的前端为开口式结构，料筒31的前端开口处嵌设有滤布37，料筒31的前端通过螺栓固定连接有风机36；箱体1的上方设有定量加料机构4。定量加料机构4包括多个呈环形等间距分布且与箱体1的顶面紧密焊接的管体41，管体41与箱体1相连通，管体41的圆周外壁上紧密焊接有连接管42，连接管42的顶端紧密焊接有进料斗43，管体41的内部设有进料绞龙44，进料绞龙44的顶端穿过管体41的外壁，且进料绞龙44的顶端同轴紧密焊接有副齿轮45，多个副齿轮45之间啮合有主齿轮46，第一电机21的输出轴与主齿轮46同轴紧密焊接。

在本实施例中，箱体1的整体形状呈锥状，其便于原料在底部汇聚并落入至进料管32内。

在本实施例中，箱体1的底端通过螺栓与进料管32固定连接，螺栓连接的方式便于拆装。

在本实施例中，支架2的整体形状呈U形，其给第一电机21提供了稳定的支撑。

在本实施例中，管体41的数量为3至5个，管体41的优选数量为4个，4个管体能够同时进行落料，便于同时添加多种原材料。

值得说明的是，本实施例中的第一电机21、第二电机34和风机36为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置在使用时，使用人员首先将不同的原料倒入至不同的进料斗43内，随后使用人员接通第一电机21、第二电机34和风机36的电源，第一电机21开始工作，其输出轴转动带动主齿轮46转动，副齿轮45同步转动并带动进料绞龙44在管体41内转动，此时进料斗43内的物料经连接管42和管体41进入至箱体1内，并经箱体1落入至进料管32内，第二电机34开始工作并带动出料绞龙35转动，此时多种原料被出料绞龙35带动运动，并在运动的过程中混合，同时风机36产生吸力，烟尘经滤布37后排至外界，最后混合的原料经排料管33排至外界。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，包括呈中空式结构的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶面紧密焊接有支架(2)，所述支架(2)的顶面通过螺栓固定连接有第一电机(21)；所述箱体(1)的下方设有混合机构(3)，所述混合机构(3)包括料筒(31)，所述料筒(31)的圆周外壁靠近后端处紧密焊接有进料管(32)，所述料筒(31)的圆周外壁靠近前端处紧密焊接有排料管(33)，所述料筒(31)的后侧面上通过螺栓固定连接有第二电机(34)，所述料筒(31)的内部设有出料绞龙(35)，所述第二电机(34)的输出轴穿过料筒(31)并与出料绞龙(35)同轴紧密焊接，所述料筒(31)的前端为开口式结构，所述料筒(31)的前端开口处嵌设有滤布(37)，所述料筒(31)的前端通过螺栓固定连接有风机(36)；所述箱体(1)的上方设有定量加料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，其特征在于：所述定量加料机构(4)包括多个呈环形等间距分布且与箱体(1)的顶面紧密焊接的管体(41)，所述管体(41)与箱体(1)相连通，所述管体(41)的圆周外壁上紧密焊接有连接管(42)，所述连接管(42)的顶端紧密焊接有进料斗(43)，所述管体(41)的内部设有进料绞龙(44)，所述进料绞龙(44)的顶端穿过管体(41)的外壁，且所述进料绞龙(44)的顶端同轴紧密焊接有副齿轮(45)，多个所述副齿轮(45)之间啮合有主齿轮(46)，所述第一电机(21)的输出轴与主齿轮(46)同轴紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的整体形状呈锥状。

4.根据权利要求1所述的具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端通过螺栓与进料管(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，其特征在于：所述支架(2)的整体形状呈U形。

6.根据权利要求2所述的具有定量加料机构的化工原料加工用混合装置，其特征在于：所述管体(41)的数量为3至5个。

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