CN208003840U - 一种自动加料的配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动配料设备技术领域，且公开了一种自动加料的配料罐，包括底座，底座的顶部固定安装有储料装置，且储料装置的底端固定安装有出料管，储料装置顶端的前侧固定安装有第一进料管，且储料装置顶端的中部固定安装有电机固定架，电机固定架的顶部固定套装有电动机，且电动机的底端与储料装置的顶部传动连接，电动机的顶端固定安装有第一端面齿轮，且第一端面齿轮的顶端与第一传动杆的右端咬合，第一传动杆的一侧活动套装有支撑杆，且支撑杆的底端固定安装在储料装置顶部的一侧。该自动加料的配料罐，使配料装置具有双重加料功能，有效提高了配料装置的加料速度，提高了配料罐的供料的持续性。

Description

一种自动加料的配料罐

技术领域

本实用新型涉及自动配料设备技术领域，具体为一种自动加料的配料罐。

背景技术

配料罐又名搅拌罐或配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能、传热快、适应温差大和清洗方便等优点，广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工和颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热和混合调配或杀菌处理，特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的使用，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

配料罐作为一种混合搅拌装置，在化工、食品加工和制药等行业得到了广泛应用，而现有配料罐大多数为间歇性供料，不能持续的进行配料的输送，配料罐的配料效率低，为了使配料罐可进行持续输料和提高熟料的速度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加料的配料罐，具备双加料装置和可持续加料等优点，解决了现有配料罐配料加注效率低和不能持续供料的问题。

（二）技术方案

为实现上述双加料装置和可持续加料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加料的配料罐，包括底座，所述底座的顶部固定安装有储料装置，且储料装置的底端固定安装有出料管，所述储料装置顶端的前侧固定安装有第一进料管，且储料装置顶端的中部固定安装有电机固定架，所述电机固定架的顶部固定套装有电动机，且电动机的底端与储料装置的顶部传动连接，所述电动机的顶端固定安装有第一端面齿轮，且第一端面齿轮的顶端与第一传动杆的右端咬合，所述第一传动杆的一侧活动套装有支撑杆，且支撑杆的底端固定安装在储料装置顶部的一侧，所述储料装置一侧的两端分别固定安装有第一固定杆和第二固定杆，且第一固定杆和第二固定杆的一端均固定安装有第一输料装置，所述第一输料装置底部的一侧固定安装有第一料斗，且第一料斗一侧的中部固定安装有支撑腿，所述第一输料装置的顶端固定安装有第二端面齿轮，所述储料装置顶部的背侧固定安装有第二进料管，且第二进料管的一端固定安装有第二输料装置，所述第二输料装置的顶端固定安装有双向齿轮，且双向齿轮的一侧与第二传动杆的一端咬合，所述第二传动杆的另一端与第二端面齿轮咬合，所述第二输料装置底部的一侧固定安装有第二料斗。

优选的，所述储料装置包括储料罐，且储料罐固定安装在底座的顶部，所述储料罐内腔的底部固定套装有支撑架，且储料罐底端的中部卡接有挡料板，所述支撑架的中部活动套装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿储料罐并与电动机的输出轴固定连接。

优选的，所述第二输料装置包括套管，且套管固定安装在第二进料管的一端，所述套管底部的一侧开设有进料口，且套管顶部的一侧开设有出料口，所述套管的内部活动套装有输送轴，且输送轴的两端均固定套装有挡板。

优选的，所述搅拌轴外侧固定安装有八个搅拌叶，且八个搅拌叶每四个为一组错位分布在转轴的两侧。

优选的，所述电动机为双轴电机，且电动机的两个输出轴的口径及长度均相等。

优选的，所述第一输料装置的高度小于第二输料装置的高度，且第一输料装置和第二输料装置均采用螺旋输送转轴。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动加料的配料罐，具备以下有益效果：

1、该自动加料的配料罐，通过底座的一侧固定安装有第一输料装置和第二输料装置，且第一输料装置和第二输料装置的底部分别固定安装有第一料斗和第二料斗，使配料装置具有双重加料功能，有效提高了配料装置的加料速度。

2、该自动加料的配料罐，通过第一输料装置和第二输料装置的内部均活动套装有输送轴,两个输送轴均为螺旋输送轴，且两个输送轴和搅拌轴均为电动机带动，使第一输料装置和第二输料装置可进行匀速不间断供料，提高了配料罐的供料的持续性。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图5为本实用新型第二输料装置放大图。

图中：1底座、2储料装置、21储料罐、22支撑架、23挡料板、24搅拌轴、3出料管、4第一进料管、5电机固定架、6电动机、7第一端面齿轮、8第一传动杆、9支撑杆、10第一固定杆、11第二固定杆、12第一输料装置、13第一料斗、14支撑腿、15第二端面齿轮、16第二进料管、17第二输料装置、171套管、172进料口、173出料口、174输送轴、175挡板、18双向齿轮、19第二传动杆、20第二料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动加料的配料罐，包括底座1，底座1的顶部固定安装有储料装置2，储料装置2包括储料罐21，且储料罐21固定安装在底座1的顶部，储料罐21内腔的底部固定套装有支撑架22，且储料罐21底端的中部卡接有挡料板23，支撑架22的中部活动套装有搅拌轴24，搅拌轴24外侧固定安装有八个搅拌叶，且八个搅拌叶每四个为一组错位分布在转轴的两侧，使储料罐21内的配料混合更均匀，提高了配料混合的均匀性，且搅拌轴24的顶端贯穿储料罐21并与电动机6的输出轴固定连接，底座1有四个支撑柱，提高了储料罐21的稳定性，且储料装置2的底端固定安装有出料管3，储料装置2顶端的前侧固定安装有第一进料管4，且储料装置2顶端的中部固定安装有电机固定架5，可将电动机6竖直固定，提高了电动机6的稳定性，电机固定架5的顶部固定套装有电动机6，电动机6为双轴电机，且电动机6的两个输出轴的口径及长度均相等，且电动机6的底端与储料装置2的顶部传动连接，电动机6的顶端固定安装有第一端面齿轮7，且第一端面齿轮7的顶端与第一传动杆8的右端咬合，第一传动杆8的一侧活动套装有支撑杆9，且支撑杆9的底端固定安装在储料装置2顶部的一侧，储料装置2一侧的两端分别固定安装有第一固定杆10和第二固定杆11，且第一固定杆10和第二固定杆11的一端均固定安装有第一输料装置12，第一输料装置12的高度小于第二输料装置17的高度，使第二传动杆19可保持水平，将第一输料装置12和第二输料装置17通过第二传动杆19传动连接，可提高电动机6的使用率，且第一输料装置12和第二输料装置17均采用螺旋输送转轴，第一输料装置12底部的一侧固定安装有第一料斗13，且第一料斗13一侧的中部固定安装有支撑腿14，第一输料装置12的顶端固定安装有第二端面齿轮15，储料装置2顶部的背侧固定安装有第二进料管16，且第二进料管16的一端固定安装有第二输料装置17，第二输料装置17包括套管171，且套管171固定安装在第二进料管16的一端，套管171底部的一侧开设有进料口172，且套管171顶部的一侧开设有出料口173，套管171的内部活动套装有输送轴174，且输送轴174的两端均固定套装有挡板175，两个输料装置可同时添加两种配料，提高了配料加注的效率，第二输料装置17的顶端固定安装有双向齿轮18，可进行二次传动，使电动机6对第二输料装置17进行间接传动，且双向齿轮18的一侧与第二传动杆19的一端咬合，第二传动杆19的另一端与第二端面齿轮15咬合，第二输料装置17底部的一侧固定安装有第二料斗20。

工作时，首先将出料管3用挡料板23阻断，然后分别在第一料斗13和第二料斗20加入需要混合的配料，然后启动电动机6，使电动机6通过第一传动杆8带动双向齿轮18，然后双向齿轮18通过第二传动杆19带动第二端面齿轮15，使第一输料装置12和第二输料装置17内部的螺旋输送转轴将配料分别通过第一进料管4和第二进料管16送至储料装置2，电动机6底端的输出轴带动搅拌轴24对配料进行搅拌混合，然后把搅拌好的配料从出料管3排出，即可。

综上所述，该自动加料的配料罐，通过底座1的一侧固定安装有第一输料装置12和第二输料装置17，且第一输料装置12和第二输料装置17的底部分别固定安装有第一料斗13和第二料斗20，使配料装置具有双重加料功能，有效提高了配料装置的加料速度；通过第一输料装置12和第二输料装置17的内部均活动套装有输送轴174,两个输送轴174均为螺旋输送轴，且两个输送轴174和搅拌轴24均为电动机6带动，使第一输料装置12和第二输料装置17可进行匀速不间断供料，提高了配料罐的供料的持续性；解决了现有配料罐配料加注效率低和不能持续供料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动加料的配料罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有储料装置（2），且储料装置（2）的底端固定安装有出料管（3），所述储料装置（2）顶端的前侧固定安装有第一进料管（4），且储料装置（2）顶端的中部固定安装有电机固定架（5），所述电机固定架（5）的顶部固定套装有电动机（6），且电动机（6）的底端与储料装置（2）的顶部传动连接，所述电动机（6）的顶端固定安装有第一端面齿轮（7），且第一端面齿轮（7）的顶端与第一传动杆（8）的右端咬合，所述第一传动杆（8）的一侧活动套装有支撑杆（9），且支撑杆（9）的底端固定安装在储料装置（2）顶部的一侧，所述储料装置（2）一侧的两端分别固定安装有第一固定杆（10）和第二固定杆（11），且第一固定杆（10）和第二固定杆（11）的一端均固定安装有第一输料装置（12），所述第一输料装置（12）底部的一侧固定安装有第一料斗（13），且第一料斗（13）一侧的中部固定安装有支撑腿（14），所述第一输料装置（12）的顶端固定安装有第二端面齿轮（15），所述储料装置（2）顶部的背侧固定安装有第二进料管（16），且第二进料管（16）的一端固定安装有第二输料装置（17），所述第二输料装置（17）的顶端固定安装有双向齿轮（18），且双向齿轮（18）的一侧与第二传动杆（19）的一端咬合，所述第二传动杆（19）的另一端与第二端面齿轮（15）咬合，所述第二输料装置（17）底部的一侧固定安装有第二料斗（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料的配料罐，其特征在于：所述储料装置（2）包括储料罐（21），且储料罐（21）固定安装在底座（1）的顶部，所述储料罐（21）内腔的底部固定套装有支撑架（22），且储料罐（21）底端的中部卡接有挡料板（23），所述支撑架（22）的中部活动套装有搅拌轴（24），且搅拌轴（24）的顶端贯穿储料罐（21）并与电动机（6）的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加料的配料罐，其特征在于：所述第二输料装置（17）包括套管（171），且套管（171）固定安装在第二进料管（16）的一端，所述套管（171）底部的一侧开设有进料口（172），且套管（171）顶部的一侧开设有出料口（173），所述套管（171）的内部活动套装有输送轴（174），且输送轴（174）的两端均固定套装有挡板（175）。

4.根据权利要求2所述的一种自动加料的配料罐，其特征在于：所述搅拌轴（24）外侧固定安装有八个搅拌叶，且八个搅拌叶每四个为一组错位分布在转轴的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动加料的配料罐，其特征在于：所述电动机（6）为双轴电机，且电动机（6）的两个输出轴的口径及长度均相等。

6.根据权利要求1所述的一种自动加料的配料罐，其特征在于：所述第一输料装置（12）的高度小于第二输料装置（17）的高度，且第一输料装置（12）和第二输料装置（17）均采用螺旋输送转轴。