CN207734882U - 一种加热搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热搅拌机，包括搅拌筒，及设置于搅拌筒其顶部的螺杆送料机，及设置于搅拌筒其底部的出料斗，及与搅拌筒连接的循环水箱；所述搅拌筒其内部，且与搅拌筒其内壁紧贴安装有加热水管；所述搅拌筒其内壁由上至下依次固定有多个料盘；所述料盘其侧面设置有用于与加热水管联通的水口；所述搅拌筒中设置有转轴；所述转轴外侧间隔安装有多个刮板和导杆；所述转轴其下部外侧安装有下刮板；所述下刮板与出料斗之间活动安装有下料门；本实用新型的加热搅拌机，将加热水管中的循环热水导入料盘内部，对物料进行加热，由于物料与料盘表面接触，而料盘中填充有循环热水，使得物料能够充分受热；经多层料盘加热，使物料受热均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种加热搅拌机，属于洗洁精加工设备技术领域。
背景技术
搅拌机作为一种加速原料混合反应或溶解的搅拌设备，广泛应用在化工生产领域中，但是对于在洗洁精、香波、沐浴露等产品的配置生产时，需要在混合溶液时，溶解一些AES、LSA等难溶物料，由于这些难溶物料一般以块状或粉末状加入搅拌溶液，如不经过处理，采用一般的搅拌机很难快速溶解这些难溶物质，因此需要搅拌时间更长，拉长生产周期，提高了企业生产成本，同时洗洁精、香波、沐浴露等产品的生产搅拌过程中，很容易产生大量气泡，如不做有效处理，容易加长产品生产周期，提高生产成本。因此，设计一种能够在搅拌的同时对物料进行加热的加热搅拌装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种加热搅拌机，经多层料盘加热，使物料受热均匀。
本实用新型的加热搅拌机，包括搅拌筒，及设置于搅拌筒其顶部的螺杆送料机，及设置于搅拌筒其底部的出料斗，及与搅拌筒连接的循环水箱；
所述螺杆送料机其上方设置有进料斗；所述螺杆送料机其下方设置有多个下料通道，且下料通道其底部伸入至搅拌筒内部，通过螺杆送料机对物料进行传送，防止搅拌筒内的热量丢失；
所述搅拌筒其内部，且与搅拌筒其内壁紧贴安装有加热水管；所述搅拌筒其内壁由上至下依次固定有多个料盘；所述料盘上轴向开设有多个通孔，便于下料；所述料盘其侧面设置有用于与加热水管联通的水口，通过水口将加热水管中的循环热水导入料盘内部，对物料进行加热，由于物料与料盘表面接触，而料盘中填充有循环热水，使得物料能够均匀受热；所述搅拌筒中设置有转轴；所述转轴外侧间隔安装有多个刮板和导杆；所述导杆两端分别安装有L形刮条；所述刮板与料盘之间留设有用于下料的间隙；所述转轴其下部外侧安装有下刮板；所述下刮板与出料斗之间活动安装有下料门；所述转轴通过传动组件连接有驱动电机，由驱动电机驱动转轴转动，带动刮板与导杆旋转，同时带动导杆两端的L形刮条进行刮料料板；并通过刮板对料盘上的物料进行搅拌；
所述循环水箱内安装有环形结构的加热管；所述循环水箱分别通过进水管和出水管与搅拌筒其内部的加热水管连接，且出水管上安装有抽水泵，通过加热管对循环水箱内的水进行加热，并通过进水管将加热后的水送至搅拌筒内的加热水管内；再在抽水泵的作用下，经出水管将热交换后的水抽回循环水箱中。
进一步地，所述刮板其直径沿转轴轴向依次增大。
进一步地，所述料盘其直径沿转轴轴向依次减小。
进一步地，所述下料门其端部连接有拉杆。
进一步地，所述进水管和出水管与加热水管其进水口和出水口连接。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的加热搅拌机，通过螺杆送料机对物料进行传送，防止搅拌筒内的热量丢失；通过水口将加热水管中的循环热水导入料盘内部，对物料进行加热，由于物料与料盘表面接触，而料盘中填充有循环热水，使得物料能够充分受热；物料经多层料盘加热，使物料受热均匀。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-搅拌筒，2-螺杆送料机，3-进料斗，4-循环水箱，5-下料通道，6-转轴，7-刮板，8-导杆，9-L形刮条，10-料盘，11-通孔，12-下刮板，13-出料斗，14-下料门，15-拉杆，17-加热水管，18-驱动电机，19-传动组件，20-加热管，21-进水管，22-出水管，23-抽水泵，24-进水口，25-出水口，26-间隙。
具体实施方式
如图1所示的加热搅拌机，包括搅拌筒1，及设置于搅拌筒1其顶部的螺杆送料机2，及设置于搅拌筒1其底部的出料斗13，及与搅拌筒1连接的循环水箱4；
所述螺杆送料机2其上方设置有进料斗3；所述螺杆送料机2其下方设置有多个下料通道5，且下料通道5其底部伸入至搅拌筒1内部；
所述搅拌筒1其内部，且与搅拌筒1其内壁紧贴安装有加热水管17；所述搅拌筒1其内壁由上至下依次固定有多个料盘10；所述料盘10上轴向开设有多个通孔11；所述料盘10其侧面设置有用于与加热水管17联通的水口(未图示)；所述搅拌筒1中设置有转轴6；所述转轴6外侧间隔安装有多个刮板7和导杆8；所述导杆8两端分别安装有L形刮条9；所述刮板7与料盘10之间留设有用于下料的间隙26；所述转轴6其下部外侧安装有下刮板12；所述下刮板12与出料斗13之间活动安装有下料门14；所述转轴6通过传动组件19连接有驱动电机18；
所述循环水箱4内安装有环形结构的加热管20；所述循环水箱4分别通过进水管21和出水管22与搅拌筒1其内部的加热水管17连接，且出水管22上安装有抽水泵23。
所述刮板7其直径沿转轴6轴向依次增大。
所述料盘10其直径沿转轴6轴向依次减小。
所述下料门14其端部连接有拉杆15。
所述进水管21和出水管22与加热水管17其进水口24和出水口25连接。
本实用新型的加热搅拌机，通过螺杆送料机对物料进行传送，防止搅拌筒内的热量丢失；通过加热管对循环水箱内的水进行加热，并通过进水管将加热后的水送至搅拌筒内的加热水管内；再在抽水泵的作用下，经出水管将热交换后的水抽回循环水箱中；通过水口将加热水管中的循环热水导入料盘内部，对物料进行加热，由于物料与料盘表面接触，而料盘中填充有循环热水，使得物料能够均匀受热；由驱动电机驱动转轴转动，带动刮板与导杆旋转，同时带动导杆两端的L形刮条进行刮料料板；并通过刮板对料盘上的物料进行搅拌；物料通过料盘上的通孔及刮板与料盘之间的间隙下落；物料经多层料盘加热，使其受热均匀；拉动拉杆打开下料门，用于下料。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种加热搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒，及设置于搅拌筒其顶部的螺杆送料机，及设置于搅拌筒其底部的出料斗，及与搅拌筒连接的循环水箱；
所述螺杆送料机其上方设置有进料斗；所述螺杆送料机其下方设置有多个下料通道，且下料通道其底部伸入至搅拌筒内部；
所述搅拌筒其内部，且与搅拌筒其内壁紧贴安装有加热水管；所述搅拌筒其内壁由上至下依次固定有多个料盘；所述料盘上轴向开设有多个通孔；所述料盘其侧面设置有用于与加热水管联通的水口；所述搅拌筒中设置有转轴；所述转轴外侧间隔安装有多个刮板和导杆；所述导杆两端分别安装有L形刮条；所述刮板与料盘之间留设有用于下料的间隙；所述转轴其下部外侧安装有下刮板；所述下刮板与出料斗之间活动安装有下料门；所述转轴通过传动组件连接有驱动电机；
所述循环水箱内安装有环形结构的加热管；所述循环水箱分别通过进水管和出水管与搅拌筒其内部的加热水管连接，且出水管上安装有抽水泵。
2.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述刮板其直径沿转轴轴向依次增大。
3.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述料盘其直径沿转轴轴向依次减小。
4.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述下料门其端部连接有拉杆。
5.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述进水管和出水管与加热水管其进水口和出水口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721754264.1U CN207734882U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种加热搅拌机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207734882U true CN207734882U (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63118212
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207734882U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112705079A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-27 | 浙江神英科技股份有限公司 | 一种沐浴露加工制造系统 |
| CN114471263A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 山东基舜建设工程有限公司 | 一种高分子隔音墙板原料拌和装置 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721754264.1U patent/CN207734882U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20180817 Termination date: 20191215 |
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