CN218737147U - 一种豆制品生产用点浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及豆制品加工领域，尤其涉及一种豆制品生产用点浆机，包括点浆箱和底座，点浆箱固定设置在底座上，所述点浆箱内固定设置有隔板，隔板将点浆箱分为驱动空腔及搅动空腔，搅动空腔位于驱动空腔下侧；加料箱，其固定安装在点浆箱一侧且出料端设置在搅动空腔内；进料机构，其固定安装在点浆箱上，所述进料机构出料端设置在驱动空腔内且转动连接有搅动机构，搅动机构安装在隔板上，用于将盐卤水导入到搅动空腔内并对盐卤水及豆浆进行搅拌；导出管，其固定安装在点浆箱上且设置在搅动空腔底部。本实用新型提供的豆制品生产用点浆机不仅可以进行点浆工作，而且可以控制盐卤水加入的速率，同时能够通过搅拌设备将盐卤水均匀的导入到豆浆内，实用性强。

Description

一种豆制品生产用点浆机

技术领域

本实用新型涉及豆制品加工领域，尤其涉及一种豆制品生产用点浆机。

背景技术

点浆是豆腐加工的方法，把煮沸的豆浆舀出锅后稍冷，待温度降至80℃时即可点浆。点浆时用小勺将豆浆向前不断搅动，慢慢加入盐卤水。如果卤水下面如有沉淀物，其沉淀物不能加入。

现有的点浆机虽然能够进行点浆的工作，但是盐卤水的加入速率往往是确定的，不能够根据实际的需要控制盐卤水加速的速率，同时不能够通过搅拌设备将盐卤水加入到豆浆内，故需要一种豆制品生产用点浆机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种豆制品生产用点浆机，旨在解决以下问题：现有的点浆机虽然不能够根据实际的需要控制盐卤水加速的速率且不能够通过搅拌设备将盐卤水加入到豆浆内。

本实用新型实施例是这样实现的，一种豆制品生产用点浆机，包括：点浆箱和底座，点浆箱固定设置在底座上，所述点浆箱内固定设置有隔板，隔板将点浆箱分为驱动空腔及搅动空腔，搅动空腔位于驱动空腔下侧；加料箱，其固定安装在点浆箱一侧且出料端设置在搅动空腔内，用于将豆浆导入点浆箱的搅动空腔内；进料机构，其固定安装在点浆箱上，所述进料机构出料端设置在驱动空腔内且转动连接有搅动机构，进料机构用于将盐卤水导入到搅动机构内，搅动机构安装在隔板上，用于将盐卤水导入到搅动空腔内并对盐卤水及豆浆进行搅拌；导出管，其固定安装在点浆箱上且设置在搅动空腔底部，用于将点浆后的豆浆导出。

优选地，所述进料机构包括：储料箱，其固定安装在点浆箱上，用于对盐卤水进行储存，所述储料箱开设有分别用于将盐卤水导入、导出的进料口、出料口，储料箱所开设进料口上固定连接有进料管，盐卤水可由进料管加入到储料箱内；推动组件，其固定安装在储料箱内，所述推动组件动力输出端固定连接有压板，压板与储料箱内壁滑动连接，用于将盐卤水由出料口导出储料箱；封板，与压板固定连接且和进料口配合设置，用于控制进料口的开闭；出料管，其一端固定设置在储料箱所开设的出料口处，所述出料管另一端设置在驱动空腔内且和搅动机构转动连接。

优选地，所述推动组件包括：支撑套，其固定设置在储料箱内，所述支撑套内壁上固定设置有第一动力件，第一动力件输出轴固定连接有第一齿轮；丝杆，其两端和支撑套内壁转动连接，所述丝杆上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；导向杆，其两端和支撑套内壁转动连接，所述导向杆上套设有与丝杆螺纹连接的推板；推杆，其一端和推板固定连接，另一端设置在支撑套外且与压板固定连接。

优选地，所述搅动机构包括：第二动力件，其设置在驱动空腔内其固定安装在隔板上，所述第二动力件输出轴固定连接有主动齿轮；转管，其转动安装在隔板上且固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合；套接组件，其固定安装在转管设置在驱动空腔内的一端，进料机构出料端与套接组件转动连接；搅拌管，其固定安装在转管上且与转管连通，所述搅拌管上固定连接有用于将盐卤水导入到搅拌空腔内的导出喷头。

优选地，所述套接组件包括：连接套，与转管固定连接，进料机构出料端转动安装在连接套上；防漏环，其设置在连接套及进料机构出料端之间，用于避免盐卤水由连接套与进料机构出料端之间的缝隙溢出。

本实用新型提供的豆制品生产用点浆机不仅可以进行点浆工作，而且可以控制盐卤水加入的速率，同时能够通过搅拌设备将盐卤水均匀的导入到豆浆内，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为豆制品生产用点浆机结构示意图。

图2为豆制品生产用点浆机结构的进料机构示意图。

图3为豆制品生产用点浆机的推动组件示意图。

图4为豆制品生产用点浆机的套接组件示意图。

附图中：1-点浆箱，2-底座，3-隔板，4-加料箱，5-进料机构，6-搅动机构，7-导出管，51-储料箱，52-进料管，53-推动组件，54-压板，55-封板，56-出料管，531-支撑套，532-第一动力件，533-第一齿轮，534-丝杆，535-第二齿轮，536-导向杆，537-推板，538-推杆，61-第二动力件，62-主动齿轮，63-转管，64-从动齿轮，65-套接组件，66-搅拌管，67-导出喷头，651-连接套，652-防漏环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的-技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种豆制品生产用点浆机，所述豆制品生产用点浆机包括：

点浆箱1和底座2，点浆箱1固定设置在底座2上，所述点浆箱1内固定设置有隔板3，隔板3将点浆箱1分为驱动空腔及搅动空腔，搅动空腔位于驱动空腔下侧；加料箱4，其固定安装在点浆箱1一侧且出料端设置在搅动空腔内，用于将豆浆导入点浆箱1的搅动空腔内；进料机构5，其固定安装在点浆箱1上，所述进料机构5出料端设置在驱动空腔内且转动连接有搅动机构6，进料机构5用于将盐卤水导入到搅动机构6内，搅动机构6安装在隔板3上，用于将盐卤水导入到搅动空腔内并对盐卤水及豆浆进行搅拌；导出管7，其固定安装在点浆箱1上且设置在搅动空腔底部，用于将点浆后的豆浆导出。

在使用该豆制品生产用点浆机时，首先将该点浆机移动到指定位置并通过底座2进行支撑，随后将豆浆加入到加料箱4内，可打开加料箱4的阀门，将一定量的豆浆加入到点浆箱1的搅动空腔内，将盐卤水通入到进料机构5内，开启进料机构5以及搅动机构6，进料机构5开启的功率可控制加入到搅动空腔内盐卤水的速率，进料机构5内的盐卤水将经搅动机构6进入到搅动空腔内和豆浆进行混合，开启搅动机构6，搅动机构6对豆浆和盐卤水进行搅拌即可实现点浆的过程，点浆完成后，将导出管7的阀门打开，点浆后的豆制品即可由导出管7导出。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述进料机构5包括：储料箱51，其固定安装在点浆箱1上，用于对盐卤水进行储存，所述储料箱51开设有分别用于将盐卤水导入、导出的进料口、出料口，储料箱51所开设进料口上固定连接有进料管52，盐卤水可由进料管52加入到储料箱51内；推动组件53，其固定安装在储料箱51内，所述推动组件53动力输出端固定连接有压板54，压板54与储料箱51内壁滑动连接，用于将盐卤水由出料口导出储料箱51；封板55，与压板54固定连接且和进料口配合设置，用于控制进料口的开闭；出料管56，其一端固定设置在储料箱51所开设的出料口处，所述出料管56另一端设置在驱动空腔内且和搅动机构6转动连接。

在向搅动空腔内加入盐卤水时，首先将有盐卤水的管道持续通入进料管52，这时压板54以及封板55在最左端，盐卤水可流入到储料箱51内，在将盐卤水导入到搅动机构6时，开启推动组件53，推动组件53推动压板54以及封板55向右运动，封板55向右运动即可将进料口封闭，盐卤水无法流入到压板54的左侧，压板54右侧的盐卤水即可在压板54的压力作用下由出料管56推入到搅动机构6内，最终流入到搅动空腔内和豆浆混合。

如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述推动组件53包括：支撑套531，其固定设置在储料箱51内，所述支撑套531内壁上固定设置有第一动力件532，第一动力件532输出轴固定连接有第一齿轮533；丝杆534，其两端和支撑套531内壁转动连接，所述丝杆534上固定连接有与第一齿轮533啮合的第二齿轮535；导向杆536，其两端和支撑套531内壁转动连接，所述导向杆536上套设有与丝杆534螺纹连接的推板537；推杆538，其一端和推板537固定连接，另一端设置在支撑套531外且与压板54固定连接。

在推动压板54移动时，开启第一动力件532，第一动力件532具体为电机，第一动力件532输出轴带动第一齿轮533转动，第一齿轮533转动带动第二齿轮535转动，第二齿轮535转动带动丝杆534转动，丝杆534转动即可使得推板537以及推杆538沿着导向杆536向右移动，从而可推动压板54移动以将盐卤水压出。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅动机构6包括：第二动力件61，其设置在驱动空腔内其固定安装在隔板3上，所述第二动力件61输出轴固定连接有主动齿轮62；转管63，其转动安装在隔板3上且固定连接有从动齿轮64，从动齿轮64与主动齿轮62相啮合；套接组件65，其固定安装在转管63设置在驱动空腔内的一端，进料机构5出料端与套接组件65转动连接；搅拌管66，其固定安装在转管63上且与转管63连通，所述搅拌管66上固定连接有用于将盐卤水导入到搅拌空腔内的导出喷头67。

在对盐卤水和豆浆进行搅拌时，开启第二动力件61，第二动力件61具体为电机，第二动力件61输出轴将带动主动齿轮62转动，主动齿轮62转动带动从动齿轮64转动，从动齿轮64转动带动转管63转动，转管63转动即可带动搅拌管66转动，搅拌管66转动即可实现对盐卤水及豆浆的搅拌，而盐卤水由出料管56流入到转管63内，随后经搅拌管66及导出喷头67喷出，实现盐卤水和豆浆的混合。

如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述套接组件65包括：连接套651，与转管63固定连接，进料机构5出料端转动安装在连接套651上；防漏环652，其设置在连接套651及进料机构5出料端之间，用于避免盐卤水由连接套651与进料机构5出料端之间的缝隙溢出。

盐卤水流出出料管56后流入到连接套651内，随后经连接套651流入到转管63内，防漏环652可防止盐卤水由连接套651溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改-等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种豆制品生产用点浆机，包括点浆箱和底座，其特征在于，点浆箱固定设置在底座上，所述点浆箱内固定设置有隔板，隔板将点浆箱分为驱动空腔及搅动空腔，搅动空腔位于驱动空腔下侧；

加料箱，其固定安装在点浆箱一侧且出料端设置在搅动空腔内，用于将豆浆导入点浆箱的搅动空腔内；

进料机构，其固定安装在点浆箱上，所述进料机构出料端设置在驱动空腔内且转动连接有搅动机构，进料机构用于将盐卤水导入到搅动机构内，搅动机构安装在隔板上，用于将盐卤水导入到搅动空腔内并对盐卤水及豆浆进行搅拌；

导出管，其固定安装在点浆箱上且设置在搅动空腔底部，用于将点浆后的豆浆导出。

2.根据权利要求1所述的豆制品生产用点浆机，其特征在于，所述进料机构包括：

储料箱，其固定安装在点浆箱上，用于对盐卤水进行储存，所述储料箱开设有分别用于将盐卤水导入、导出的进料口、出料口，储料箱所开设进料口上固定连接有进料管，盐卤水可由进料管加入到储料箱内；

推动组件，其固定安装在储料箱内，所述推动组件动力输出端固定连接有压板，压板与储料箱内壁滑动连接，用于将盐卤水由出料口导出储料箱；

封板，与压板固定连接且和进料口配合设置，用于控制进料口的开闭；

出料管，其一端固定设置在储料箱所开设的出料口处，所述出料管另一端设置在驱动空腔内且和搅动机构转动连接。

3.根据权利要求2所述的豆制品生产用点浆机，其特征在于，所述推动组件包括：

支撑套，其固定设置在储料箱内，所述支撑套内壁上固定设置有第一动力件，第一动力件输出轴固定连接有第一齿轮；

丝杆，其两端和支撑套内壁转动连接，所述丝杆上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

导向杆，其两端和支撑套内壁转动连接，所述导向杆上套设有与丝杆螺纹连接的推板；

推杆，其一端和推板固定连接，另一端设置在支撑套外且与压板固定连接。

4.根据权利要求1所述的豆制品生产用点浆机，其特征在于，所述搅动机构包括：

第二动力件，其设置在驱动空腔内其固定安装在隔板上，所述第二动力件输出轴固定连接有主动齿轮；

转管，其转动安装在隔板上且固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合；

套接组件，其固定安装在转管设置在驱动空腔内的一端，进料机构出料端与套接组件转动连接；

搅拌管，其固定安装在转管上且与转管连通，所述搅拌管上固定连接有用于将盐卤水导入到搅拌空腔内的导出喷头。

5.根据权利要求4所述的豆制品生产用点浆机，其特征在于，所述套接组件包括：

连接套，与转管固定连接，进料机构出料端转动安装在连接套上；

防漏环，其设置在连接套及进料机构出料端之间，用于避免盐卤水由连接套与进料机构出料端之间的缝隙溢出。

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