CN213790479U - 一种自清洁吸排车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自清洁吸排车，其包括车身和吸排系统，吸排系统固定安装在车身的底盘上，包括储料罐、进料管道、出料管道、布袋除尘罐、补气阀和真空泵，其中进料管道和出料管道均连通储料罐；布袋除尘罐连通储料罐；补气阀固定安装在布袋除尘罐上；真空泵连通布袋除尘罐。在布袋除尘罐内的滤袋发生堵塞需要清理时，通过真空泵吸气使布袋除尘罐和储料罐的内部处于负压状态，然后停止真空泵，打开补气阀，外部空气进入使滤袋迅速膨胀，同时进入的空气也会反吹滤袋，使附着于滤袋上的粉尘脱落，本实用新型在清理滤袋时无需增设其他清灰设备，仅靠车身上现有的部件就可以对布袋除尘罐内部进行有效地清洁，具有很好的实用性。

Description

一种自清洁吸排车

技术领域

本实用新型涉及吸排车技术领域，尤其涉及一种自清洁吸排车。

背景技术

吸排车是一种广泛应用于钢铁生产、城市环卫等多个领域的特种车，其可将物料吸入至车身上的储料罐内，然后在不同的位置之间进行转运。布袋除尘罐是吸排车上很常用的一个设备，其可以在吸气时通过其内部的滤袋过滤掉空气中的粉尘等细小颗粒，进而保护车身上的真空泵不受损坏，但是布袋除尘罐中的滤袋也因此常常发生堵塞，影响到吸排车的工作，需要定期进行清理。

现有的布袋除尘罐的清理方式一般有如下四种：

1.人工敲打；

2.气体清灰，即通过一个鼓风机反吹布袋除尘罐内的滤袋，使气流吹落堵塞在滤袋上的粉尘；

3.声波清灰，即通过一个声波清灰器使滤袋产生震动而达到清灰的目的；

4.脉冲清灰，即通过一个空气压缩设备使压缩空气短时间内脉冲进入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动，抖落粉尘。

但是，在上述四种方法中，人工敲打费时费力，无法保证清洁质量，且可能会损坏布袋除尘罐，而其余三种方法均需要额外增加设备才能实现清洁，这些设备在需要使用时不易搬运，也无法很经济地直接集成到车身上。因此，迫切需要一种可以自清洁的吸排车来简化布袋除尘罐内的滤袋的清理工作。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种自清洁吸排车，用以解决吸排车中布袋除尘罐内的滤袋清理困难的问题。

本实用新型提供一种自清洁吸排车，其包括

车身；

吸排系统，固定安装在车身的底盘上，包括储料罐、进料管道、出料管道、布袋除尘罐、补气阀和真空泵，其中进料管道和出料管道均连通储料罐；布袋除尘罐连通储料罐；补气阀固定安装在布袋除尘罐上；真空泵通过管道连通布袋除尘罐。

可选的，吸排系统还包括第一排料管道，第一排料管道的一端连通布袋除尘罐，第一排料管道的另一端连通出料管道。

可选的，吸排系统还包括旋风除尘罐，旋风除尘罐通过管道连通储料罐，旋风除尘罐通过管道连通布袋除尘罐。

可选的，吸排系统还包括第二排料管道，第二排料管道的一端连通旋风除尘罐，第二排料管道的另一端连通出料管道。

可选的，储料罐包括罐体和尾门，尾门铰接于罐体，出料管道设置在尾门上，尾门可操作性地封闭罐体。

可选的，吸排系统还包括压力表，压力表固定安装在储料罐上。

可选的，吸排系统还包括过滤器，过滤器固定安装在连通真空泵和布袋除尘罐的管道上。

可选的，吸排系统还包括止回阀，止回阀固定安装在连通真空泵和过滤器的管道上。

可选的，每一个管道上均设置有至少一个阀门。

本实用新型提供的一种自清洁吸排车，在布袋除尘罐内的滤袋发生堵塞需要清理时，可以先封闭进料管道和出料管道，关闭补气阀，此时储料罐和布袋除尘罐内的空间便被完全密封，然后通过真空泵吸气，使布袋除尘罐和储料罐的内部处于负压状态，这时停止真空泵，打开补气阀，外部空气迅速涌入布袋除尘罐中，使布袋除尘罐内的滤袋迅速膨胀，对附着于滤袋上的粉尘施加一个扰动使粉尘脱落，同时进入的空气也会反吹布袋除尘罐内的滤袋，进而吹落粉尘，进一步地增强了清理的效果。本实用新型无需增设其他清灰设备，仅靠车身上现有的部件就可以对布袋除尘罐内的滤袋进行有效地清洁，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的自清洁吸排车实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

结合图1所示，本实用新型实施例提供的一种自清洁吸排车，其包括车身1和吸排系统2，吸排系统2包括储料罐21、进料管道、出料管道、进料阀22、出料阀23、布袋除尘罐24、补气阀25、真空泵26和吸气阀27。其中车身1可根据需求采购任意现有厂商的商用车，然后将吸排系统2安装至车身1的承载底盘上；吸排系统2中：储料罐21直接安装与车身1的承载底盘上，包括罐体21a和尾门21b，罐体21a为圆柱形，其轴线和车身1的长度方向一致，尾门21b铰接于罐体21a，尾门21b位于罐体21a背离车头的一端，尾门21b可封闭罐体21a；进料管道设置在罐体21a上，出料管道设置在尾门21b上，进料管道上设置有进料阀22，出料管道上设置有出料阀23；布袋除尘罐24通过管道连通储料罐21，补气阀25设置在布袋除尘罐24上，补气阀25开启时，布袋除尘罐24可与大气连通；真空泵26通过带有吸气阀27的管道连通布袋除尘罐24。当需要用吸排车来吸料时，可通过关闭出料阀23、尾门21b使补气阀25，使布袋除尘罐24与储料罐21的内部空间仅通过进料管道与大气连通，此时打开吸气阀27并开启真空泵26，便可开始抽取储料罐21和布袋除尘罐24内的空气，并使罐体21a的气压低于大气压，这时仅需将进料管道对准待吸取的物料，在压强的作用下物料便可通过进料管道被吸入至储料罐21内。当吸排系统2开始吸料后，储料罐21内带有粉尘颗粒的空气被吸入至布袋除尘罐24内，经过布袋除尘罐24内的滤袋过滤之后，成为干净的气体被真空泵26吸走并排放到大气中。需要说明的是，进料管道可以设置在尾门21b上，储料罐21的形状也根据实际需要进行调整，并不会影响到本实用新型功能的实现。

进一步地，本实用新型实施例的吸排系统2还包括旋风除尘罐28、第一罐顶阀29和第二罐顶阀210，其中旋风除尘罐28设置于布袋除尘罐24和储料罐21之间的管道上，第一罐顶阀29和第二罐顶阀210设置在旋风除尘罐28和储料罐21之间的管道上。布袋除尘罐24是通过其内部的滤袋来对空气进行过滤，而旋风除尘罐28是通过其内部的气流，使粉尘沉积到罐体21a底部，其过滤效果虽然不如布袋除尘罐24，但设置在布袋除尘罐24和储料罐21之间，可以让空气在被布袋除尘罐24过滤之前先被旋风除尘罐28过滤一遍，这样在增强过滤效果的同时，还可以减少布袋除尘罐24的滤袋内的粉尘存积，延长布袋除尘罐24的使用周期。在本实施例中，布袋除尘罐24和旋风除尘罐28均直接连接车身1的车架，且均位于储料罐21背离尾门21b的一侧，这样可以使吸排车更加美观，同时减少管道的长度，还使得车辆的进料口和排料口均朝向车身1的尾部，方便操作。需要说明的是，布袋除尘罐24、旋风除尘罐28和储料罐21的位置关系，及上述三者于车架的连接方式并不限于本实施例所描述的，在实际进行产品设计时，可根据实际需求灵活地进行调整，如将布袋除尘罐24和旋风除尘罐28直接设置在储料罐21上并与其连通。

进一步地，本实用新型实施例还包括举升油缸(图中未示出)，举升油缸位于储料罐21和车身1之间，举升油缸的两端分别铰接于储料罐21和车身1。当需要排料时，可以断开第二罐顶阀210，同时操作举升油缸抬起储料罐21背离尾门21b的一端，这样便可将储料罐21内的物料从储料罐21末端倒出。在排料时，可根据物料的种类及需要排料的速度的不同需求来选择是否开启尾门21b，若不开启尾门21b，物料从出料口中流出，适用于一些不追求排料速度或需要对排料时的粉尘状态加以约束的场合；若开启尾门21b，物料则可从尾门21b直接倒出，适用于一些追求排料速度或物料本身的粘度比较大的场合。

更进一步地，本实用新型实施例中的吸排系统2还包括第一排料管道、第二排料管道、布袋罐排料阀211、旋风罐排料阀212和过滤罐排料总阀213，其中第一排料管道的一端连通布袋除尘罐24，布袋罐排料阀211设置在第一排料管道上；第二排料管道的一端连通旋风除尘罐28，旋风罐排料阀212设置在第二排料管道上；第一排料管道和第二排料管道均向车尾及车体下方延伸，第一排料管道的另一端和第二排料管道的另一端均连通一个公共管道，公共管道向车尾延伸并连通出料管道，过滤罐排料总阀213便设置在公共管道上。第一排料管道和第二排料管道用于排出布袋除尘罐24和旋风除尘罐28内的粉尘。当车辆在工作时，布袋罐排料阀211、旋风管排料阀和过滤罐排料总阀213均处于关闭状态，车辆停止工作后，因第一排料管道及第二排料管道均向下方延伸，所以仅需开启上述三个阀门，便可自动的排出存积在布袋除尘罐24及旋风除尘罐28内的大部分粉尘。但是，布袋除尘罐24因其本身的结构特点，其内部的滤袋上容易附着一些顽固的粉尘，不易自动脱落，此时可通过如下方式来进行清理：先关闭进料阀22、出料阀23、补气阀25、布袋罐排料阀211、旋风罐排料阀212和过滤罐排料总阀213，开启剩余阀门，然后开启真空泵26吸气，将布袋除尘罐24、旋风除尘罐28和储料罐21内抽至负压状态，然后停止真空泵26，同时开启补气阀25，此时外部空气迅速涌入布袋除尘罐24中，使布袋除尘罐24内的滤袋迅速膨胀，对附着于布袋除尘罐24内的滤袋上的粉尘施加一个扰动使粉尘脱落，同时进入的空气也会反吹布袋除尘罐24内的滤袋，进而吹落粉尘，之后便可通过第一排料管道将粉尘排出。

更进一步地，本实用新型实施例中的吸排系统2还包括压力表214，压力表214固定安装在储料罐21上。压力表214可用于监控储料罐21内部的气压，根据实验表明，在清理布袋除尘罐24时，若将内部气压控制在-0.04Mpa～-0.06Mpa的范围内后，再开启补气阀25，可以再保证安全的同时最大化清理的效果。

更进一步地，吸排系统2还包括过滤器215和止回阀216，过滤器215固定安装在连通真空泵26和布袋除尘罐24的管道上。止回阀216固定安装在连通真空泵26和过滤器215的管道上。过滤器215可以进一步地过滤掉布袋除尘罐24过滤不了的细小颗粒，同时也可以在布袋除尘罐24发生故障，无法有效地过滤空气时防止粉尘直接进入真空泵26，进而保护真空泵26不会收到损伤。止回阀216可以避免在车辆维修或生产时因失误将真空泵26反接而发生的事故，同时也可以防止真空泵26停止后，空气从过滤器215处反流入布袋除尘罐24中，影响工作效果。

本实施例中的真空泵26的型号为PNK MR罗茨真空泵，阀门采用的均为JL600-D1气动蝶阀，止回阀216采用的均是H71W-16P/R单向止回阀，压力表214采用的是HQ-Y-40压力表。需要说明的是，在实际实施中，上述各零部件的型号并不限于本实施例提供的类型及型号，在不改变部件种类的情况下，可根据实际需要选择其他的类型或品牌，如阀门均可采用手动阀门或气动球阀等，压力表也可更改为数显压力表。

本实用新型相对于现有吸排车，在布袋除尘罐24内的滤袋发生堵塞的情况下，仅靠车辆自身的部件就可以对布袋除尘罐24内的滤袋进行有效地清洁，相比于人工清洁，节省了人工清理所需要的时间和人力；而相对于现有的其他清洁方式，本实用新型在清理时又无需增设其他清灰设备，具有很好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自清洁吸排车，其特征在于，包括

车身；

吸排系统，固定安装在所述车身的底盘上，包括储料罐、进料管道、出料管道、布袋除尘罐、补气阀和真空泵，其中所述进料管道和所述出料管道均连通所述储料罐；所述布袋除尘罐连通所述储料罐；所述补气阀固定安装在所述布袋除尘罐上；所述真空泵通过管道连通所述布袋除尘罐。

2.根据权利要求1所述的自清洁吸排车，其特征在于，所述吸排系统还包括第一排料管道，所述第一排料管道的一端连通所述布袋除尘罐，所述第一排料管道的另一端连通所述出料管道。

3.根据权利要求1所述的自清洁吸排车，其特征在于，所述吸排系统还包括旋风除尘罐，所述旋风除尘罐通过管道连通所述储料罐，所述旋风除尘罐通过管道连通所述布袋除尘罐。

4.根据权利要求3所述的自清洁吸排车，其特征在于，所述吸排系统还包括第二排料管道，所述第二排料管道的一端连通所述旋风除尘罐，所述第二排料管道的另一端连通所述出料管道。

5.根据权利要求1所述的自清洁吸排车，其特征在于，所述储料罐包括罐体和尾门，所述尾门铰接于所述罐体，所述出料管道设置在所述尾门上，所述尾门可操作性地封闭所述罐体。

6.根据权利要求1所述的自清洁吸排车，其特征在于，所述吸排系统还包括压力表，所述压力表固定安装在所述储料罐上。

7.根据权利要求1所述的自清洁吸排车，其特征在于，所述吸排系统还包括过滤器，所述过滤器固定安装在连通所述真空泵和所述布袋除尘罐的管道上。

8.根据权利要求7所述的自清洁吸排车，其特征在于，所述吸排系统还包括止回阀，所述止回阀固定安装在连通所述真空泵和所述过滤器的管道上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的自清洁吸排车，其特征在于，每一个管道上均设置有至少一个阀门。

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