CN101564625A - 复锥式滤袋 - Google Patents
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Abstract
复锥式滤袋,包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣,外拉带缝合在袋口内侧,袋口缝合在外锥袋的大口径端,其特点在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋,外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端均为开口端,且其边缘相互缝合。本发明降低了清灰所需压缩气体气量的问题,取消了袋底、增加了内锥袋、将原来的直袋改为外锥袋,其外锥袋的袋底直径与原来直袋的袋底直径相等,外锥袋的袋口直径大于原来直袋的袋口直径,所以外锥袋比原来直袋的过滤面积大,同时利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入内锥袋的入口,不仅增大了过滤面积,还使清灰时压缩气体充满的体积减少,减去了因设备外形增大带来的设备制造成本和占地,同时也降低运行成本。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种滤袋,尤其是涉及布袋除尘器中的复锥式滤袋。
(二)背景技术
复锥式滤袋是一种新型滤袋,其作用是利用滤袋锥式外壁和镶在滤袋内部的锥式内壁进行过滤,增大滤袋的过滤面积,提高过滤能力,减小了滤袋内部体积,降低清灰时压缩气体的气量。目前,常见的滤袋是圆柱形或矩形直式滤袋,其结构均为柱形的一端开口,侧壁和底部封闭,所以直式滤袋的过滤面积为直袋侧壁的面积与底部面积之和。工作时,含尘气体经过直袋的侧壁和底部由外往内进入滤袋内部,粉尘挂在直袋侧壁和底部的外侧,过滤后气体从开口端流出完成过滤;清灰时,压缩气体从开口端进入,充满滤袋内腔后,经过直袋的侧壁和底部由内往外喷出滤袋,利用压缩气体产生的振动、冲击将挂在直袋侧壁和底部外侧的粉尘清除,完成清灰。由于直式滤袋的侧壁面积远远大于滤袋底部的面积,所以直式滤袋的过滤面积近似等于直袋侧壁的面积。若干直式滤袋组合成布袋除尘器工作时,若要增大过滤面积,就必须多增加滤袋,需要加大布袋除尘器的外形,增大占地空间,从而增加设备的成本。另外,压缩气体在清灰时必须在充满整个滤袋内腔后才能实现清灰,同时因直式滤袋外壁粉尘易堆积,从而需要清灰的压缩气体量大,运行成本很高。现在解决此问题的方法都集中在改变滤袋的材质、加长滤袋,改变清灰方式等措施上,这些方法虽然能在一定程度上提高过滤能力和清灰效率,但是无法改变因设备外形带来的问题,也无法避免出现的清灰压缩气体量大带来的运行成本问题,同时增大了投资。
(三)发明内容
为了解决上述现有技术存在的技术问题,本发明提供一种复锥式滤袋,该滤袋不仅可以增大过滤面积,还降低了清灰所需压缩气体的气量,提高清灰效率。
采用的技术方案是:
复锥式滤袋,包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣,外拉带缝合在袋口内侧,袋口缝合在外锥袋的大口径端,其特征在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋,外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端均为开口端,且其边缘相互缝合。
工作原理:
工作时,部分含尘气体经过外锥袋外侧时,粉尘挂在外锥袋外表面,过滤后气体由外往内进入复锥式滤袋内部,并从袋口排出;另外部分含尘气体通过复锥式滤袋底部的空口,进入到内锥袋内部,经过内锥袋时,粉尘挂在内锥袋的内侧,过滤后气体由外往内进入复锥式滤袋内部,也从袋口排出。
清灰时,压缩气体从袋口进入复锥式滤袋内部,充满其内腔后,压缩气体经过外锥袋侧壁和内锥袋侧壁由内往外喷出,利用压缩气体产生的振动、冲击将挂在外锥袋外侧和内锥袋内侧的粉尘清除,完成清灰。
本发明解决了增大过滤面积的问题,降低了清灰所需压缩气体气量的问题,同时也解决了提高清灰效率的问题,本发明取消了袋底、增加了内锥袋、将原来的直袋改为外锥袋,其外锥袋的袋底直径与原来直袋的袋底直径相等,外锥袋的袋口直径大于原来直袋的袋口直径,所以外锥袋比原来直袋的过滤面积大,同时利用取消袋底后形成的空口作为含尘气体进入内锥袋的入口,不仅增大了过滤面积,还使清灰时压缩气体充满的体积减少,减去了因设备外形增大带来的设备制造成本和占地,同时也降低运行成本。外锥袋的外侧和内锥袋的内侧都是锥面,清灰时更容易使挂在表面的灰抖落,提高了清灰效率。
(四)附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
(五)具体实施方式
请参照图一,本发明的复锥式滤袋,包括袋口1、外锥袋2、外拉带3、内锥袋4、内拉带5、锥袋扣6,其特征在于所述的外拉带3缝合在袋口1内侧,袋口1缝合在外锥袋2的大口径端,外锥袋2的小口径端和内锥袋4的袋底端均为空口,外锥袋2的小口径端与内锥袋4的锥底部缝合形成空口,内锥袋4在外锥袋2的内部,内拉带5与内锥袋4的锥顶部缝合,锥袋扣6与内锥袋4的锥顶部缝合。复锥式滤袋除袋口1外,其余部位均缝合。
Claims (1)
1、复锥式滤袋,包括袋口、外锥袋、外拉带、内拉带、锥袋扣,外拉带缝合在袋口内侧,袋口缝合在外锥袋的大口径端,其特征在于所述的外锥袋内设置有一内锥袋,外锥袋的小口径端和内锥袋的大口径端的边缘相互缝合。
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2008
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PB01 | Publication | ||
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