CN213788886U - 一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，包括抛光机，抛光机上通过旋转驱动装置安装有若干个抛光锅，抛光锅的前端设置有进料输送带，且进料输送带通过固定支架固定在系统机座上，进料输送带的一端设置有落料斗，进料输送带对应抛光锅的位置设置有导料机构，导料机构用于将物料导入抛光锅内，抛光锅的底部设置有重量传感器，抛光锅的底部还设置有出料口，出料口设置有电磁阀，通过电磁阀的通断控制出料口的启闭，本实用新型将烘干工序进行整合，实现了潮湿丹丸抛光筛料的自动化工序，自动化程度高，且可以设置多个抛光锅同时进行抛光筛料，生产效率大大提高，且降低人工劳动成本，降低生产成本的同时也能提高生产质量。

Description

一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构。

背景技术

中药药丸加工主要用于药厂和医院研制及小批量生产中药药丸，其工作原理是，将药粉加配料(如：水、蜜、提取液或浸膏)混合搅拌均匀后通过制丸机将药物挤压制成条状，经过挤条出口、过渡轮后，由药丸挤压辊制成药丸。但是经过制丸机完成的药丸表面还具有一定湿度、粘度，需要经过抛光和筛料之后才可以送入落料斗内进行烘干工序，而目前药丸的自动化生产线中的抛光机构和烘干设备一般是将各功能性结构机械地连线，由于连线缺乏有机的衔接且每台设备需各自独立操控，现场调试困难，造成设备的自动化程度不高以及加大劳动成本，极大的浪费了劳动力，药丸在各机构之间的转移过程也存在巨大的不便利，占用生产空间大，提高企业劳动成本和生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，主要解决背景技术中的问题。

本实用新型提出一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，包括抛光机，所述抛光机上通过旋转驱动装置安装有若干个抛光锅，所述抛光锅的前端设置有进料输送带，且所述进料输送带通过固定支架固定在所述系统机座上，所述进料输送带的一端设置有落料斗，所述进料输送带对应所述抛光锅的位置设置有导料机构，所述导料机构用于将物料导入所述抛光锅内，所述抛光锅的底部设置有重量传感器，所述抛光锅的底部还设置有出料口，所述出料口设置有电磁阀，通过所述电磁阀的通断控制所述出料口的启闭。

进一步改进在于，所述导料机构包括导料板、驱动气缸、导料槽和围栏板，所述围栏板设置在所述进料输送带的两端，且所述围栏板对应所述抛光锅的位置开设有导料口，所述导料口的下端连接所述导料槽的一端，所述导料槽的另一端指向所述抛光锅，所述导料口的一边设置有导料板，所述导料板的长度与所述导料口的长度、所述进料输送带的宽度一致，所述导料板连接有驱动气缸，所述驱动气缸控制所述导料板在所述进料输送带上做固定角度的圆周摆动。

进一步改进在于，所述围栏板、导料板与所述进料输送带的接触面上设置有缓冲毛刷。

进一步改进在于，还包括控制台，所述控制台上设置有人机交互面板，所述人机交互面板包括显示屏和控制按钮，所述控制按钮和所述人机交互面板电连接。

进一步改进在于，所述抛光锅的下端设置有出料输送带，并通过固定支架固定安装在所述抛光机上。

进一步改进在于，所述抛光锅的数目不少于3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将制丸机制丸后的烘干工序进行整合，实现了潮湿丹丸抛光的自动化工序，完全不需要人工参与，自动化程度高，且可以设置多个抛光锅同时进行抛光筛料，生产效率大大提高，且降低人工劳动成本，降低生产成本的同时也能提高生产质量；

2、本实用新型的抛光锅内设置有重量传感器和出料口，出料口由电磁阀控制启闭，改变了以往不仅需要控制抛光锅旋转的动力装置，还需要控制抛光锅过口朝向上下摆动的动力装置，极大的降低了能量损耗，且可以保证在抛光过程中没有物料的浪费，提高设备的使用寿命。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

图1为本实用新型一实施方式的正视结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的局部结构示意图；

其中：1、落料斗；2、抛光机；3、抛光锅；4、进料输送带；41、导料板；42、导料槽；43、围栏板；5、出料输送带；6、控制按钮； 7、显示屏。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1、图2，一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机2构，包括抛光机2，所述抛光机2上通过旋转驱动装置安装有若干个抛光锅3，所述抛光锅3的前端设置有进料输送带4，且所述进料输送带4通过固定支架固定在所述系统机座上，所述进料输送带4的一端设置有落料斗1，所述进料输送带4对应所述抛光锅3的位置设置有导料机构，所述导料机构用于将物料导入所述抛光锅3内，所述抛光锅3的底部设置有重量传感器，所述抛光锅3的底部还设置有出料口，所述出料口设置有电磁阀，通过所述电磁阀的通断控制所述出料口的启闭。

具体地，本发明的工作过程为，由制丸机制成的丹丸直接进入所述落料斗1，并经由所述进料输送带4流经若干个所述抛光锅3，并借由导料机构将丹丸推进所述抛光锅3内，所述抛光锅3内设置有所述重量传感器，当丹丸在所述抛光锅3内堆积到指定重量后，所述重量传感器将电信号传递到控制器中，所述控制器控制所述导料机构停止工作，并控制所述旋转驱动装置带动所述抛光锅3旋转并对丹丸进行抛光处理，所述旋转驱动装置对于所述抛光锅3的旋转圈数进行预先设定，当抛光完成时，所述抛光锅3底部的出料口仍然处于下方，此时控制电磁阀打开出料口，丹丸从所述出料口集中落料到所述出料输送带5，所述出料输送带5将抛光完毕的丹丸送至落料输送带。

具体地，本发明的旋转驱动装置为现有技术，以下结构仅为本实用新型一常用实施例，任何可以带动所述抛光锅3的动力机构均可以作为本实用新型的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转电机、丝杠、丝母，所述旋转电机通过链传动将动力传给丝杠，丝杠带动丝母，丝母进一步带动所述抛光锅3旋转。

作为本实用新型一优选实施方案，所述导料机构包括导料板41、驱动气缸、导料槽42和围栏板43，所述围栏板43设置在所述进料输送带4的两端，且所述围栏板43对应所述抛光锅3的位置开设有导料口，所述导料口的下端连接所述导料槽42的一端，所述导料槽 42的另一端指向所述抛光锅3，所述导料口的一边设置有导料板41，所述导料板41的长度与所述导料口的长度、所述进料输送带4的宽度一致，所述导料板41连接有驱动气缸，所述驱动气缸控制所述导料板41在所述进料输送带4上做固定角度的圆周摆动。

具体地，所述围栏板43用于防止在导料过程中丹丸的侧漏，进而造成浪费，所述导料板41在所述驱动气缸的带动下围绕着所述进料输送带4做固定角度的圆周运动，其具体为，所述导料板41由所述导料口开始转动，进而横亘在所述进料输送带4上，由于所述导料板41的长度与所述进料输送带4的宽度相同，因此可以完全拦截丹丸，并在静置预设的时间间隔后，重新转回所述导料口，顺利将丹丸扫向所述导料槽42并进入所述抛光锅32，通过调整所述进料输送带 4的输送速度和宽度，以及导料板41的拦截时长，可以大概估算出需要几次将所述抛光锅3填满到所述重量传感器所需要的阈值。

作为本实用新型一优选实施方案，所述围栏板43、导料板41与所述进料输送带4的接触面上设置有缓冲毛刷，具体地，所述缓冲毛刷可以缓解所述围栏板43、所述导料板41与所述进料输送带4的皮带之间的摩擦，防止输送带过热故障。

作为本实用新型一优选实施方案，还包括控制台，所述控制台上设置有人机交互面板，所述人机交互面板包括显示屏和控制按钮6，所述控制按钮6和所述人机交互面板电连接。

具体地，所述人机交互面板用于人为设置程序，如所述导料机构、筛料机构的运转程序、重量传感器的阈值、以及若干个所述抛光锅3 之间的工作配合、输送带的启闭和电磁阀的启闭，并可以监控所述潮湿丹丸的自动抛光筛料过程中的运作情况，实现设备的高度可控和高度自动化。

作为本实用新型一优选实施方案，所述抛光锅3的下端设置有出料输送带5，并通过固定支架固定安装在所述抛光机2上。

作为本实用新型一优选实施方案，所述抛光锅3的数目不少于3 个，所述抛光锅3的数目应不少于3个，并通过相应设置的导料机构，通过计算导料时长以及抛光时长，控制各自的所述导料机构的运转程序，可以实现递进式的设备无休止工作，所述丹丸从所述落料斗1进入所述进料输送带，并可以完全进入所述抛光锅3中抛光，而不会从所述进料输送带的另一端排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将制丸机制丸后的烘干工序进行整合，实现了潮湿丹丸抛光筛料的自动化工序，完全不需要人工参与，自动化程度高，且可以设置多个抛光锅3同时进行抛光筛料，生产效率大大提高，且降低人工劳动成本，降低生产成本的同时也能提高生产质量；

2、本实用新型的抛光锅3内设置有重量传感器和出料口，出料口由电磁阀控制启闭，改变了以往不仅需要控制抛光锅3旋转的动力装置，还需要控制抛光锅3过口朝向上下摆动的动力装置，极大的降低了能量损耗，且可以保证在抛光过程中没有物料的浪费，提高设备的使用寿命。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，其特征在于，包括抛光机(2)，所述抛光机(2)上通过旋转驱动装置安装有若干个抛光锅(3)，所述抛光锅(3)的前端设置有进料输送带(4)，且所述进料输送带(4)通过固定支架固定在系统机座上，所述进料输送带(4)的一端设置有落料斗(1)，所述进料输送带(4)对应所述抛光锅(3)的位置设置有导料机构，所述导料机构用于将物料导入所述抛光锅(3)内，所述抛光锅(3)的底部设置有重量传感器，所述抛光锅(3)的底部还设置有出料口，所述出料口设置有电磁阀，通过所述电磁阀的通断控制所述出料口的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，其特征在于，所述导料机构包括导料板(41)、驱动气缸、导料槽(42)和围栏板(43)，所述围栏板(43)设置在所述进料输送带(4)的两端，且所述围栏板(43)对应所述抛光锅(3)的位置开设有导料口，所述导料口的下端连接所述导料槽(42)的一端，所述导料槽(42)的另一端指向所述抛光锅(3)，所述导料口的一边设置有导料板(41)，所述导料板(41)的长度与所述导料口的长度、所述进料输送带(4)的宽度一致，所述导料板(41)连接有驱动气缸，所述驱动气缸控制所述导料板(41)在所述进料输送带(4)上做固定角度的圆周摆动。

3.根据权利要求2所述的一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，其特征在于，所述围栏板(43)、导料板(41)与所述进料输送带(4)的接触面上设置有缓冲毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，其特征在于，还包括控制台，所述控制台上设置有人机交互面板，所述人机交互面板包括显示屏和控制按钮(6)，所述控制按钮(6)和所述人机交互面板电连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，其特征在于，所述抛光锅(3)的下端设置有出料输送带(5)，并通过固定支架固定安装在所述抛光机(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于潮湿丹丸抛光的抛光机构，其特征在于，所述抛光锅(3)的数目不少于3个。

Images