CN201371350Y - 一种旋转式连续瓶盖加垫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶盖组装设备，特别是一种旋转式连续瓶盖加垫机。所要解决的技术问题就是背景技术存在的往复运动的加垫形式使得加垫间断进行，降低了瓶盖加垫机的工作效率。解决该问题所采用的技术方案要点是：一种旋转式连续瓶盖加垫机由自动提升机、自动分选器、自动加垫机三部分组成。本实用新型可用于瓶盖加垫组装，具有效率高、降低成本、便于自动化控制等优点。

Description

一种旋转式连续瓶盖加垫机

技术领域：

本实用新型属于瓶盖组装设备，特别是一种旋转式连续瓶盖加垫机。

背景技术：

现有瓶盖加垫机主要有三种：一是纯手工操作加垫，其生产效率即使是熟练工人也仅能达到每班次(8小时)约1.5万只，并且非常不卫生。二是采用单头加垫机生产，单头加垫机采用连杆往复运动机构，将电机的连续运转，转化成往复式的间歇运动，从而完成直线往复推垫和往复压垫的运动过程，并且每次往复仅能完成一个瓶盖加垫过程，其生产效率比纯手工加垫效率略高，能达到2.5万只。第三种是三头加垫机，此种加垫机采用了间歇分度机构，推垫机构也是采用了推板往复运动进行送垫，因此整个加垫过程还是间歇式运动，整个加垫工作原理还是类似于单头加垫机，只是采用三套加垫机构而已，从而生产效率仅能达到每班次7万只。可见，它们存在的共同问题是往复运动使得加垫间断进行，降低了瓶盖加垫机的工作效率。

发明内容：

本实用新型的目的就是提出一种旋转式连续瓶盖加垫机的技术方案，以解决背景技术存在的：往复运动的加垫形式使得加垫间断进行，降低了瓶盖加垫机的工作效率。解决该问题所采用的技术方案是：一种旋转式连续瓶盖加垫机，其特征在于提升机料斗与自动分选器之间设置提升机传送带，自动分选器与加垫机的入口位置之间设置瓶盖滑道，侧部和底部各带有压缩空气风口的自动分选器内设置带动瓶盖转动的分选盘，自动分选器侧壁设置能传输信号控制提升机传送带的电机启动或停止的检测开关，在自动分选器的出口处设有能传输信号控制自动分选器停止工作的挤盖检测开关，在瓶盖滑道上靠近自动分选器出口处设置足料控制光电检测开关，在瓶盖滑道上靠近加垫机入口处设置缺料控制光电检测开关，加垫机的瓶盖入口处设置拨盖盘来拨动瓶盖绕A主轴连续运动，拨垫盘拨动垫片绕B主轴连续运动，A主轴与B主轴通过一对相互啮合齿轮同步运转，啮合齿轮与主电机联接，多个圆周分布且带有弹簧的压头联接凸轮盘，工作台面上设置的垫片理料器可将垫片有序堆码在落料管中，垫片理料器的落料斗下部设置一个带孔的拨料盘，带孔的拨料盘联接加垫电机。

其中，拨盖盘的出口处连通带有气嘴的除尘箱，除尘箱的顶部的吸风口联接强力引风机。除尘箱内装有清水来吸收吹起的较重颗粒。

本实用新型与背景技术比较所具有的有益效果是：由于采用上述技术方案，将散乱的半成品倒入提升机料斗中，由提升机传送带提升入自动分选器内，该部分提升机传送带输送量的大小由自动分选器内的检测开关控制，自动分选器内的检测开关当检测到瓶盖量不足时，输出信号给提升机传送带的控制电机，提升机传动带动作，补充瓶盖到自动分选器内；当自动分选器内的检测开关检测到瓶盖量充足后，输出信号控制提升机传送带停止运动。此动作循环进行形成自动提升机与自动分选器的联动。自动分选器将散乱的瓶盖进行有序排列，通过滑道送入加垫机的入口位置，同时该部分还控制自动分选器的自动给料。另外，该部分还通过滑道上的足料和缺料光电检测开关，检测滑道中瓶盖量的多少，自身控制加垫机给料速度，以便实现与加垫机之间的联动，该自动分选器的出口处设有挤盖自动检测开关，检测是否在此挤盖，从而控制自动分选器的开、停，以防将瓶盖挤坏。提升机传送带送来的瓶盖，落入自动分选器中，在自动分选器的侧部和底部各装有两个压缩空气风口，当自动分选器中的分选盘带动瓶盖转动过程中，经过这四个压缩空气风口时，将反扣的瓶盖吹出，而正放的瓶盖能顺利通过，从而使达到自动分选器出口处的瓶盖都是口向上正放的。当自动分选器内的瓶盖数不足时，设在自动分选器侧壁的检测开关会传输信号控制提升机传送带电机的启动。当此检测开关检测到自动分选器内的瓶盖量足够后，会传输信号控制提升机传送带停止。在自动分选器的出口处设有挤盖检测开关，当有序排列好的瓶盖在经过此处时，如果产生堵盖现象，此检测开关会传输信号控制自动分选器停止工作。在连接自动分选器与加垫机的瓶盖滑道上，靠近自动分选器出口处设有足料控制用光电检测开关，在靠近加垫机入口处设有缺料控制用光电检测开关，当送料速度过快时，光电检测开关会控制自动分选器自动停止工作；当送料速度较慢时，光电检测开关会控制自动分选器自动进行工作，及时补充瓶盖，从而实现自动分选器部分与加垫机部分自动联动，而无需人员操控。工作台面上装有垫片理料器将垫片进行有序堆码在落料管中，垫片理料器落料斗下部装有一个带孔的拨料盘，通过加垫电机的带动旋转，将垫片理料器的垫片拨入拨料盘的孔中，进入落料管并有序堆码在落料管中。经自动分选器有序排列的瓶盖经过滑道输送至自动加垫机的瓶盖入口处，由拨盖盘拨动瓶盖绕A主轴进行连续运动，拨垫盘拨动垫片绕B主轴进行连续运动，A主轴与B主轴通过工作台下的一对相互啮合齿轮保持同步运转，当拨盖盘拨动的瓶盖与拨垫盘拨动的垫片同时进入重合位置时，垫片落入下部瓶盖中，此时，压头会在凸轮盘的作用下迅速将垫片压入瓶盖中。随着主轴的继续运转，压头在凸轮盘及弹簧的作用下，逐渐从瓶盖中抬起，加完垫片的瓶盖随拨盖盘运转至出口时，瓶盖会沿着出口处滑道从拨盖盘送出，进入除尘箱，除尘箱内有气嘴直接将压缩空气吹入瓶盖内，将瓶盖内的污物吹出，同时在除尘箱的顶部有一个吸风口连接除尘箱与强力引风机，从而将吹起的浮尘直接吸出，另外，除尘箱下半部装有清水，吹起的较重颗粒落入水中，可以更大发挥卫生处理的效果。

这样，自动提升机将料斗内的半成品瓶盖提升至自动分选器内，自动分选器将瓶盖排列有序的送入自动加垫机，自动加垫机采用连续运转的拨盘输送瓶盖和垫片，通过凸轮板控制加垫压头在送盖拨盘的连续旋转过程中进行连续的压垫工作，还增加了一套吹、吸尘装置，在瓶盖加完垫片后，直接进行卫生处理。其优点可归纳为：1、完全实现连续自动化工作，大大提高了生产效率，单台可达到班产约14万只的生产效率。2、一人可以操控多台设备，大大节省了人力资源，有效降低了人工成本。3、由于完全实现了自动化，整个生产过程中几乎无人工操作环节，大大降低了因人工环节多而造成的不必要浪费，并大大降低了废品率。4、成本显著降低，完全适应了多数中、小企业的生产需求。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是图1俯视图。

具体实施方式：

参考图1、图2，一种旋转式连续瓶盖加垫机，其特征在于提升机料斗1与自动分选器4之间设置提升机传送带2，自动分选器4与加垫机的入口位置之间设置瓶盖滑道17，侧部和底部各带有压缩空气风口的自动分选器4内设置带动瓶盖转动的分选盘3，自动分选器4侧壁设置能传输信号控制提升机传送带2的电机启动或停止的检测开关19，在自动分选器4的出口处设有能传输信号控制自动分选器4停止工作的挤盖检测开关18，在瓶盖滑道17上靠近自动分选器4出口处设置足料控制光电检测开关5，在瓶盖滑道17上靠近加垫机入口处设置缺料控制光电检测开关15，加垫机的瓶盖入口处设置拨盖盘10来拨动瓶盖绕A主轴12连续运动，拨垫盘16拨动垫片绕B主轴13连续运动，A主轴12与B主轴13通过一对相互啮合齿轮20同步运转，啮合齿轮20与主电机14联接，多个圆周分布且带有弹簧21的压头9联接凸轮盘8，工作台面上设置的垫片理料器6可将垫片有序堆码在落料管7中，垫片理料器6的落料斗下部设置一个带孔的拨料盘22，带孔的拨料盘22联接加垫电机23。拨盖盘10的出口处连通带有气嘴的除尘箱11，除尘箱11的顶部的吸风口联接强力引风机24。除尘箱11内装有清水来吸收吹起的较重颗粒。

Claims (3)

1、一种旋转式连续瓶盖加垫机，其特征在于提升机料斗(1)与自动分选器(4)之间设置提升机传送带(2)，自动分选器(4)与加垫机的入口位置之间设置瓶盖滑道(17)，侧部和底部各带有压缩空气风口的自动分选器(4)内设置带动瓶盖转动的分选盘(3)，自动分选器(4)侧壁设置能传输信号控制提升机传送带(2)的电机启动或停止的检测开关(19)，在自动分选器(4)的出口处设有能传输信号控制自动分选器(4)停止工作的挤盖检测开关(18)，在瓶盖滑道(17)上靠近自动分选器(4)出口处设置足料控制光电检测开关(5)，在瓶盖滑道(17)上靠近加垫机入口处设置缺料控制光电检测开关(15)，加垫机的瓶盖入口处设置拨盖盘(10)来拨动瓶盖绕A主轴(12)连续运动，拨垫盘(16)拨动垫片绕B主轴(13)连续运动，A主轴(12)与B主轴(13)通过一对相互啮合齿轮(20)同步运转，啮合齿轮(20)与主电机(14)联接，多个圆周分布且带有弹簧(21)的压头(9)联接凸轮盘(8)，工作台面上设置的垫片理料器(6)可将垫片有序堆码在落料管(7)中，垫片理料器(6)的落料斗下部设置一个带孔的拨料盘(22)，带孔的拨料盘(22)联接加垫电机(23)。

2、根据权利要求1所述一种旋转式连续瓶盖加垫机，其特征在于拨盖盘(10)的出口处连通带有气嘴的除尘箱(11)，除尘箱(11)的顶部的吸风口联接强力引风机(24)。

3、根据权利要求2所述一种旋转式连续瓶盖加垫机，其特征在于除尘箱(11)内装有清水来吸收吹起的较重颗粒。

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