CN213782058U - 电池封装夹具及电池封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，提供一种电池封装夹具及电池封装装置，上述电池封装夹具包括安装架，以及均安装于安装架上的两夹持组件，各夹持组件均包括相互配合以将电池夹持的第一夹板和第二夹板，各第一夹板的边缘与对应的第二夹板的边缘相互分隔设置形成供电池的顶边和侧边向外伸出的引出间隙，上述电池封装夹具可同时装载两电池，以使电池封装装置可同时两个电池的顶边和侧边进行封装，工作效率高，有效满足较大的电池产能需求。

Description

电池封装夹具及电池封装装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其提供一种电池封装夹具及电池封装装置。

背景技术

如图1所示，软包电池通常具有顶边和侧边，其中，电池的顶边是指电池的极耳引出边，在对铝塑膜完成冲坑工序并将卷芯放入铝塑膜的凹坑后，需要采用电池封装装置对电池的顶边和侧边进行封装。

在进行封装工序时，需要采用夹具来装载电池，之后将装载有电池的夹具放入电池封装装置内，电池封装装置对装载于夹具内的电池的顶边和侧边进行压封，然而，现有的夹具只能装载一个电池，使得电池封装装置每次只能对一个电池进行封装操作，工作效率较低，无法满足较大的电池产能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池封装夹具及电池封装装置，旨在解决现有的电池封装装置工作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种电池封装夹具，包括安装架，以及均安装于安装架上的两夹持组件，各夹持组件均包括相互配合以将电池夹持的第一夹板和第二夹板，各第一夹板的边缘与对应的第二夹板的边缘相互分隔设置形成供电池的顶边和侧边向外伸出的引出间隙。

本实用新型提供的电池封装夹具至少具有以下有益效果：在进行封装工序时，将一个电池装载于一夹持组件内，将另一电池装载于另一夹持组件内，随后将电池封装夹具放入电池封装装置内，电池封装装置即可同时对装载于电池封装夹具中的两个电池的顶边和侧边进行封装，工作效率高，有效满足较大的电池产能需求。

在其中一实施例中，各第一夹板与对应的第二夹板可翻转地连接。

通过采用上述技术方案，使夹持组件的开合操作变得更加方便，有效提高上述电池封装夹具的使用便捷度。

在其中一实施例中，各夹持组件均还包括第一框体和第二框体，各第一夹板连接于对应的第一框体内，各第二夹板连接于对应的第二框体内，各第一框体与对应的第二框体相互铰接。

通过采用上述技术方案，可避免各第一夹板与对应的第二夹板直接配合连接，防止各第一夹板与对应的第二夹板之间的连接部位对电池的顶边和侧边造成干涉，从而保证电池的顶边和侧边能够有效地从夹持组件向外伸出。

在其中一实施例中，各第一框体均具有相对设置的第一框边和第二框边，以及连接于第一框边和第二框边之间的第三框边，各第一夹板连接于对应的第三框边上，各第一框边和/或各第二框边与对应的第一夹板相互分隔形成第一缝隙；

各第二框体均具有相对设置的第四框边和第五框边，以及连接于第四框边和第五框边之间的第六框边，各第二夹板连接于对应的第六框边上，各第四框边和/或各第五框边与对应的第二夹板相互分隔形成第二缝隙；

各第一缝隙与对应的第二缝隙连通形成供电池的顶边或侧边伸入的第一封装区域。

通过采用上述技术方案，可避免第一框体和第二框体对电池封装装置的封装操作造成干涉，从而有效保证电池封装装置能够稳定运行。

在其中一实施例中，一夹持组件的第一封装区域与另一夹持组件的第一封装区域对应连通设置。

通过采用上述技术方案，只需采用一个封头即可将伸入对应的第一封装区域内的各电池的顶边压封，或者，将伸入对应的第一封装区域内的各电池的侧边压封，有效减小电池封装装置的封头设置数量，从而降低电池封装装置的制造成本。

在其中一实施例中，两夹持组件相互分隔设置形成供电池的顶边或侧边伸入的第二封装区域。

通过采用上述技术方案，只需采用一个封头即可将伸入第二封装区域内的各电池的顶边压封，或者，将伸入第二封装区域内的各电池的侧边压封，有效减小电池封装装置的封头设置数量，从而降低电池封装装置的制造成本。

在其中一实施例中，各所述第一夹板的夹持面上均设有第一真空吸盘，各所述第二夹板的夹持面上均设有第二真空吸盘。

通过采用上述技术方案，第一夹板的第一真空吸盘与第二夹板的第二真空吸盘共同吸附电池，使第一夹板与第二夹板之间产生夹持合力，从而有效将电池夹持。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电池封装装置，包括机架，以及均安装于机架上的第一封装机构、第二封装机构和上述电池封装夹具；第一封装机构用于将夹持于电池封装夹具的两夹持组件内的电池的顶边压封；第二封装机构用于将夹持于两夹持组件内的电池的侧边压封。

在工作时，将装载有电池的电池封装夹具放入上述电池封装装置内，第一封装机构将夹持于两夹持组件内的电池的顶边压封，第二封装机构将夹持于两夹持组件内的电池的侧边压封，以实现同时对两个电池的顶边和侧边进行封装操作，工作效率高，有效满足较大的电池产能需求。

在其中一实施例中，电池封装装置还包括安装于机架上且具有活动端的定位件，机架上设有导轨，电池封装夹具的安装架可移动地安装于导轨上，安装架上开设有供定位件的活动端插入的定位孔。

通过采用上述技术方案，有效将电池封装夹具定位，从而避免电池封装夹具在封装过程中发生移位，有效保证上述电池封装装置的封装精度，同时也能有效提高对电池封装夹具进行拆装操作的便捷性。

在其中一实施例中，导轨具有第一工位和第二工位，第一封装机构位于导轨的第一工位上，第二封装机构位于导轨的第二工位上。

通过采用上述技术方案，装载于电池封装夹具内的两电池的顶边在导轨第一工位完成封装后，将电池封装夹具移动至导轨的第二工位对两电池的侧边进行封装，同时可将下一电池封装夹具置于导轨的第一工位上，以对装载于下一电池封装夹具内的两电池的顶边进行封装操作，从而实现对电池进行连续封装操作，有效缩短前后电池封装夹具之间的封装等待时间，可进一步提高上述电池封装装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的电池的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的电池封装装置的结构示意图；

图3为图2所示电池封装装置的主视图；

图4为图2所示电池封装装置中的电池封装夹具的结构示意图；

图5为图4所示电池封装夹具中的第一夹板与第一框体的连接结构示意图；

图6为图4所示电池封装夹具中的第二夹板与第二框体的连接结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的第一夹板与第二夹板的连接结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、电池，11、顶边，12、侧边，13、极耳，20、电池封装装置，21、电池封装夹具，211、安装架，2111、第一支撑梁，2112、第二支撑梁，2113、定位孔，212、夹持组件，2121、第一夹板，2121a、第一真空吸盘，2122、第二夹板，2122a、第二真空吸盘，2123、引出间隙，2124、第一框体，2124a、第一框边，2124b、第二框边，2124c、第三框边，2124d、第一缝隙，2124e、第一极耳避让口，2125、第二框体，2125a、第四框边，2125b、第五框边，2125c、第六框边，2125d、第二缝隙，2125e、第二极耳避让口，2126、第一封装区域，2127、第二封装区域，2128、转轴，2128a、第一齿轮，2128b、第二齿轮，2129、紧固件，22、机架，221、导轨，23、第一封装机构，231、第一驱动器，232、第二驱动器，233、第一热封头，234、第二热封头，24、第二封装机构，241、第三驱动器，242、第四驱动器，243、第三热封头，244、第四热封头，25、定位件，251、活动端。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合图4至图6所示，一种电池封装夹具21，包括安装架211，以及均安装于安装架211上的两夹持组件212，各夹持组件212均包括相互配合以将电池10夹持的第一夹板2121和第二夹板2122，各第一夹板2121的边缘与对应的第二夹板2122的边缘相互分隔设置形成供电池10的顶边11和侧边12向外伸出的引出间隙2123。

在进行封装工序时，将一个电池10装载于一夹持组件212内，将另一电池10装载于另一夹持组件212内，随后将电池封装夹具21放入电池封装装置20内，电池封装装置20即可同时对装载于电池封装夹具21中的两个电池10的顶边11和侧边12进行封装，工作效率高，有效满足较大的电池产能需求。

在本实施例中，请结合图4所示，各第一夹板2121与对应的第二夹板2122可翻转地连接。通过采用上述技术方案，使夹持组件212的开合操作变得更加方便，有效提高上述电池封装夹具21的使用便捷度。

具体地，请结合图4所示，各夹持组件212均还包括第一框体2124和第二框体2125，各第一夹板2121连接于对应的第一框体2124内，各第二夹板2122连接于对应的第二框体2125内，各第一框体2124与对应的第二框体2125相互铰接。通过采用上述技术方案，可避免各第一夹板2121与对应的第二夹板2122直接配合连接，防止各第一夹板2121与对应的第二夹板2122之间的连接部位对电池10的顶边11和侧边12造成干涉，从而保证电池10的顶边11和侧边12能够有效地从夹持组件212向外伸出。

具体地，请结合图5和图6所示，各第一框体2124均具有相对设置的第一框边2124a和第二框边2124b，以及连接于第一框边2124a和第二框边2124b之间的第三框边2124c，各第一夹板2121连接于对应的第三框边2124c上，各第一框边2124a和/或各第二框边2124b与对应的第一夹板2121相互分隔形成第一缝隙2124d；各第二框体2125均具有相对设置的第四框边2125a和第五框边2125b，以及连接于第四框边2125a和第五框边2125b之间的第六框边2125c，各第二夹板2122连接于对应的第六框边2125c上，各第四框边2125a和/或各第五框边2125b与对应的第二夹板2122相互分隔形成第二缝隙2125d；各第一缝隙2124d与对应的第二缝隙2125d连通形成供电池10的顶边11或侧边12伸入的第一封装区域2126。通过采用上述技术方案，可避免第一框体2124和第二框体2125对电池封装装置20的封装操作造成干涉，从而有效保证电池封装装置20能够稳定运行。

具体地，请结合图4所示，各第一框体2124的第一框边2124a远离第三框边2124c的一端与对应的第二框体2125的第四框边2125a远离第六框边2125c的一端相铰接，各第一框体2124的第二框边2124b远离第三框边2124c的一端与对应的第二框体2125的第五框边2125b远离第六框边2125c的一端相铰接；或者，各第一框体2124的第三框边2124c与对应的第二框体2125的第六框边2125c相铰接。

具体地，请结合图4所示，各夹持组件212均还包括转轴2128，各第一框体2124和对应的第二框体2125通过对应的转轴2128实现铰接。

具体地，请结合图4所示，安装架211包括第一支撑梁2111和第二支撑梁2112，各转轴2128的一端设有第一齿轮2128a且另一端设有第二齿轮2128b，在各第一框体2124固定地安装于第一支撑梁2111和第二支撑梁2112之间的情形下，各第二框体2125与对应的转轴2128固定连接，在各第二框体2125固定地安装于第一支撑梁2111和第二支撑梁2112之间的情形下，各第一框体2124与对应的转轴2128固定连接，如此，可通过人力或电驱动方式转动第一齿轮2128a和第二齿轮2128b，使各第一框体2124与对应的第二框体2125相对开合，从而带动各第一夹板2121与对应的第二夹板2122相对开合。

具体地，请结合图4所示，一夹持组件212的第一封装区域2126与另一夹持组件的第一封装区域2126对应连通设置。在各电池10的顶边11伸入对应的第一封装区域2126的情形下，只需采用一个封头即可将各电池10的顶边11压封；在各电池10的侧边12伸入对应的第一封装区域2126的情形下，同样只需采用一个封头即可将各电池10的侧边12压封，有效减小电池封装装置20的封头设置数量，从而降低电池封装装置20的制造成本。

在本实施例中，请结合图4所示，两夹持组件212相互分隔设置形成供电池10的顶边11或侧边12伸入的第二封装区域2127。在各电池10的顶边11伸入第二封装区域2127的情形下，只需采用一个封头即可将各电池10的顶边11压封；在各电池10的侧边12伸入第二封装区域2127的情形下，同样只需采用一个封头即可将各电池10的侧边12压封，有效减小电池封装装置20的封头设置数量，从而降低电池封装装置20的制造成本。

对于相对两侧分别引出极耳13的电池10而言，各第一框边2124a与对应的第一夹板2121相互分隔形成第一缝隙2124d，各第二框边2124b与对应的第一夹板2121相互分隔形成第一缝隙2124d，即夹持组件212的相对两侧部均设有上述第一封装区域2126，装载于夹持组件212内的电池10的两侧顶边11分别伸入对应的第一封装区域2126且侧边12伸入上述第二封装区域2127内；在此情形下，各第一框体2124的第一框边2124a靠近对应的第一夹板2121的一侧开设有第一极耳避让口2124e且第二框边2124b靠近对应的第一夹板2121的一侧开设有第一极耳避让口2124e，各第二框体2125的第三框边2124c靠近对应的第二夹板2122的一侧开设有第二极耳避让口2125e且第四框边2125a靠近对应的第二夹板2122的一侧开设有第二极耳避让口2125e。

对于单侧引出极耳13的电池10而言，各第一框边2124a与对应的第一夹板2121相互分隔形成第一缝隙2124d，或者，各第二框边2124b与对应的第一夹板2121相互分隔形成第一缝隙2124d，即夹持组件212的一侧部设有上述第一封装区域2126；装载于夹持组件212内的电池10的顶边11伸入对应的第一封装区域2126且侧边12伸入上述第二封装区域2127内，在此情形下，各第一框体2124的第一框边2124a靠近对应的第一夹板2121的一侧开设有第一极耳避让口2124e或第二框边2124b靠近对应的第一夹板2121的一侧开设有第一极耳避让口2124e，各第二框体2125的第三框边2124c靠近对应的第二夹板2122的一侧开设有第二极耳避让口2125e或第四框边2125a靠近对应的第二夹板2122的一侧开设有第二极耳避让口2125e；或者，装载于夹持组件212内的电池10的侧边12伸入对应的第一封装区域2126且顶边11伸入上述第二封装区域2127内。

在本实施例中，请结合图5和图6所示，各第一夹板2121的夹持面上均设有第一真空吸盘2121a，各第二夹板2122的夹持面上均设有第二真空吸盘2122a。通过采用上述技术方案，第一夹板2121的第一真空吸盘2121a与第二夹板2122的第二真空吸盘2122a共同吸附电池10，使第一夹板2121与第二夹板2122之间产生夹持合力，从而有效将电池10夹持。

具体地，各第一夹板2121的内部均形成与第一真空吸盘2121a相连通的第一气道(图中未示)，第一真空吸盘2121a通过第一气道与外部真空发生器相连通，各第二夹板2122的内部均形成与第二真空吸盘相连通的第二气道，第二真空吸盘2122a通过第二气道与外部真空发生器相连通。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于各第一夹板2121与对应的第二夹板2122的连接结构不同。

在本实施例中，请结合图7所示，各夹持组件212均还包括多个紧固件2129，如螺栓、螺钉等，各第一夹板2121上开设有第一连接孔(图中未示)，各第二夹板2122上开设有第二连接孔(图中未示)，各紧固件2129连接于对应的第一连接孔和对应的第二连接孔内，以将各第一夹板2121与对应的第二夹板2122的连接。在使用时，可拧动各紧固件2129，以使各第一夹板2121与对应的第二夹板2122相靠近移动，从而将电池10夹持。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于各第一夹板2121与对应的第二夹板2122的吸合方式不同。

在本实施例中，各第一夹板2121的夹持面上均设有第一磁性件(图中未示)，各第二夹板2122的夹持面上均设有第二磁性件(图中未示)，各第一夹板2121的第一磁性件与对应的第二夹板2122的第二磁性件相互吸合，使第一夹板2121与第二夹板2122之间产生夹持合力，从而有效将电池10夹持。

请结合图2和图3所示，一种电池封装装置20，包括机架22，以及均安装于机架22上的第一封装机构23、第二封装机构24和上述电池封装夹具21；第一封装机构23用于将夹持于电池封装夹具21的两夹持组件212内的电池10的顶边11压封；第二封装机构24用于将夹持于两夹持组件212内的电池10的侧边12压封。

在工作时，将装载有电池10的电池封装夹具21放入上述电池封装装置20内，第一封装机构23将夹持于两夹持组件212内的电池10的顶边11压封，第二封装机构24将夹持于两夹持组件212内的电池10的侧边12压封，以实现同时对两个电池10的顶边11和侧边12进行封装操作，工作效率高，有效满足较大的电池产能需求。

具体地，请结合图2和图3所示，第一封装机构23包括第一驱动器231，第二驱动器232，连接于第一驱动器231的动力输出端的第一热封头233，以及连接于第二驱动器232的动力输出端的第二热封头234，第一热封头233与第二热封头234相对设置，第一驱动器231驱动第一热封头233朝电池封装夹具21方向移动，第二驱动器232驱动第二热封头234朝电池封装夹具21方向移动，直至第一热封头233与第二热封头234相互合拢，从而将电池10的顶边11压封。

需要说明的是，第一热封头233的数量和第二热封头234的数量可根据实际需要设定，例如，对于相对两侧分别引出极耳13的电池10且一夹持组件212的各第一封装区域2126与另一夹持组件212的各第一封装区域2126对应连通的情形而言，第一热封头233的数量和第二热封头234的数量均为两个，一第一热封头233与一第二热封头234相互配合以将位于电池封装夹具21的一侧部的两第一封装区域2126内的顶边11压封，另一第一热封头233与另一第二热封头234相互配合以将位于电池封装夹具21的另一侧部的两第一封装区域2126内的顶边11压封；又如，对于一侧引出极耳13的电池10且一夹持组件212的第一封装区域2126与另一夹持组件212的第一封装区域2126对应连通的情形而言，第一热封头233的数量和第二热封头234的数量均为一个，第一热封头233与第二热封头234相互配合以将位于电池封装夹具21的两第一封装区域2126内的顶边11压封。

另外，第一驱动器231可仅设置一个，在第一热封头233设置多个的情形下，各第一热封头233均连接于第一驱动器231的动力输出端，当然，第一驱动器231的设置数量也可与第一热封头233的设置数量相一致，即各第一热封头233分别与对应的第一驱动器231的动力输出端相连接；同理，第二驱动器232可仅设置一个，在第二热封头234设置多个的情形下，各第二热封头234均连接于第二驱动器232的动力输出端，当然，第二驱动器232的设置数量也可与第二热封头234的设置数量相一致，即各第二热封头234分别与对应的第二驱动器232的动力输出端相连接。

还需说明的是，第一驱动器231和第二驱动器232的种类包含多种，如电动气缸、电机结合滚珠丝杠机构等，在此不作具体限定。

具体地，第一热封头233的工作侧开设有第一极耳避让槽(图中未示)，第二热封头234的工作侧开设有第二极耳避让槽(图中未示)，以防止电池10的极耳13被压坏。

具体地，请结合图2和图3所示，第二封装机构24包括第三驱动器241，第四驱动器242，连接于第三驱动器241的动力输出端的第三热封头243，以及连接于第四驱动器242的动力输出端的第四热封头244，第三热封头243与第四热封头244相对设置，第三驱动器241驱动第三热封头243朝电池封装夹具21方向移动，第四驱动器242驱动第四热封头244朝电池封装夹具21方向移动，直至第三热封头243与第四热封头244相互合拢，从而将电池10的侧边12压封。

需要说明的是，第三热封头243的数量和第四热封头244的数量可根据实际需要设定，例如，对于装载于两夹持组件212内的电池10的侧边12均伸入第二封装区域2127的情形而言，第三热封头243的数量和第四热封头244的数量均为一个，第三热封头243与第四热封头244相互配合以将位于电池封装夹具21的第二封装区域2127内的两侧边12压封；对于装载于两夹持组件内的电池10的侧边12分别伸入对应的第一封装区域2126内的情形而言，第三热封头243的数量和第四热封头244的数量均为两个，一第三热封头243与一第四热封头244相互配合以将位于一夹持组件212的第一封装区域2126内的侧边12压封，另一第三热封头243与另一第四热封头244相互配合以将位于另一夹持组件212的第一封装区域2126内的侧边12压封。

另外，第三驱动器241可仅设置一个，在第三热封头243设置多个的情形下，各第三热封头243均连接于第三驱动器241的动力输出端，当然，第三驱动器241的设置数量也可与第三热封头243的设置数量相一致，即各第三热封头243分别与对应的第三驱动器241的动力输出端相连接；同理，第四驱动器242可仅设置一个，在第四热封头244设置多个的情形下，各第四热封头244均连接于第四驱动器242的动力输出端，当然，第四驱动器242的设置数量也可与第四热封头244的设置数量相一致，即各第四热封头244分别与对应的第四驱动器242的动力输出端相连接。

还需说明的是，第三驱动器241和第四驱动器242的种类包含多种，如电动气缸、电机结合滚珠丝杠机构等，在此不作具体限定。

在本实施例中，请结合图2、图3和图4所示，电池封装装置20还包括安装于机架22上且具有活动端251的定位件25，机架22上设有导轨221，电池封装夹具21的安装架211可移动地安装于导轨221上，安装架211上开设有供定位件25的活动端251插入的定位孔2113。通过采用上述技术方案，有效将电池封装夹具21定位，从而避免电池封装夹具21在封装过程中发生移位，有效保证上述电池封装装置20的封装精度，同时也能有效提高对电池封装夹具21进行拆装操作的便捷性。

具体地，请结合图2和图3所示，定位件25有多个，部分定位件25设置在电池封装夹具21的一侧位置上，另一部分定位件25设置在电池封装夹具21的另一侧位置上，相应地，电池封装夹具21的安装架211的相对两侧部均开设有定位孔2113，通过采用上述技术方案，可更加有效地将上述电池封装夹具21定位，从而可进一步避免电池封装夹具21在封装过程中发生移位，更有效地保证上述电池封装装置20的封装精度。

具体地，定位件25的种类包含多种，如气动杆、弹簧杆等，在此不作具体限定。

具体地，导轨221具有第一工位和第二工位，第一封装机构23位于导轨221的第一工位上，第二封装机构24位于导轨221的第二工位上。通过采用上述技术方案，装载于电池封装夹具21内的两电池10的顶边11在导轨221第一工位完成封装后，将电池封装夹具21移动至导轨221的第二工位对两电池10的侧边12进行封装，同时可将下一电池封装夹具21置于导轨221的第一工位上，以对装载于下一电池封装夹具21内的两电池10的顶边11进行封装操作，从而实现对电池10进行连续封装操作，有效缩短前后电池封装夹具21之间的封装等待时间，可进一步提高上述电池封装装置20的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池封装夹具，其特征在于：包括安装架，以及均安装于所述安装架上的两夹持组件，各所述夹持组件均包括相互配合以将电池夹持的第一夹板和第二夹板，各所述第一夹板的边缘与对应的所述第二夹板的边缘相互分隔设置形成供所述电池的顶边和侧边向外伸出的引出间隙。

2.根据权利要求1所述的电池封装夹具，其特征在于：各所述第一夹板与对应的所述第二夹板可翻转地连接。

3.根据权利要求2所述的电池封装夹具，其特征在于：各所述夹持组件均还包括第一框体和第二框体，各所述第一夹板连接于对应的所述第一框体内，各所述第二夹板连接于对应的所述第二框体内，各所述第一框体与对应的所述第二框体相互铰接。

4.根据权利要求3所述的电池封装夹具，其特征在于：各所述第一框体均具有相对设置的第一框边和第二框边，以及连接于所述第一框边和所述第二框边之间的第三框边，各所述第一夹板连接于对应的所述第三框边上，各所述第一框边和/或各所述第二框边与对应的所述第一夹板相互分隔形成第一缝隙；

各所述第二框体均具有相对设置的第四框边和第五框边，以及连接于所述第四框边和所述第五框边之间的第六框边，各所述第二夹板连接于对应的所述第六框边上，各所述第四框边和/或各所述第五框边与对应的所述第二夹板相互分隔形成第二缝隙；

各所述第一缝隙与对应的所述第二缝隙连通形成供所述电池的所述顶边或所述侧边伸入的第一封装区域。

5.根据权利要求4所述的电池封装夹具，其特征在于：一所述夹持组件的所述第一封装区域与另一所述夹持组件的所述第一封装区域对应连通设置。

6.根据权利要求1所述的电池封装夹具，其特征在于：两所述夹持组件相互分隔设置形成供所述电池的所述顶边或所述侧边伸入的第二封装区域。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池封装夹具，其特征在于：各所述第一夹板的夹持面上均设有第一真空吸盘，各所述第二夹板的夹持面上均设有第二真空吸盘。

8.一种电池封装装置，其特征在于：包括机架，以及均安装于所述机架上的第一封装机构、第二封装机构和如权利要求1-7任一项所述的电池封装夹具；所述第一封装机构用于将夹持于所述电池封装夹具的两夹持组件内的电池的顶边压封；所述第二封装机构用于将夹持于两所述夹持组件内的电池的侧边压封。

9.根据权利要求8所述的电池封装装置，其特征在于：所述电池封装装置还包括安装于机架上且具有活动端的定位件，所述机架上设有导轨，所述电池封装夹具的安装架可移动地安装于所述导轨上，所述安装架上开设有供所述定位件的所述活动端插入的定位孔。

10.根据权利要求9所述的电池封装装置，其特征在于：所述导轨具有第一工位和第二工位，所述第一封装机构位于所述导轨的所述第一工位上，所述第二封装机构位于所述导轨的所述第二工位上。

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