CN213778858U - 一种成形刀具检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成形刀具检测装置，具体涉及机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有横板，所述支撑板外部的一侧设置有调节结构，所述工作台顶端的另一侧设置有限位机构。本实用新型通过设置有连接板、套筒、固定板、铰接杆、活动套块、限位座和限位螺栓，使用时，将刀具横向放置在限位螺栓之间，拧紧限位螺栓对刀具进行限位固定，将铰接杆向上90°翻转，使得刀具呈竖向放置，便于对刀具的厚度进行检测，检测完成后，可以转动活动套块，从而将限位座旋转到支撑板的另一侧，增加了装置的功能性。

Description

一种成形刀具检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种成形刀具检测装置。

背景技术

成形刀具主要用于对物件进行钻孔以及铣削加工，刀具在生产加工过程中需要对其进行检测，保证其可以正常使用，一般需要对刀具的厚度以及直径进行检测，现有的成形刀具检测装置仍然存在一些问题，检测结构较为复杂，大大地降低了装置检测的效率。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的成形刀具检测装置，检测结构较为复杂，大大地降低了装置检测的效率；

(2)传统的成形刀具检测装置，不便于对不同厚度的刀具进行限位夹持，导致检测时稳定性不足；

(3)传统的成形刀具检测装置，不便于不同直径大小的刀具进行限位固定，导致装置的功能性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成形刀具检测装置，以解决上述背景技术中提出检测结构较为复杂，大大地降低了装置检测的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成形刀具检测装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有横板，所述支撑板外部的一侧设置有调节结构，所述工作台顶端的另一侧设置有限位机构，所述横板的一侧设置有检测结构；

所述检测结构包括滑道，所述滑道固定连接在横板的顶端，所述横板外部的一侧活动连接有移动块，所述移动块的底端活动铰接有铰接板，所述铰接板的底端固定连接有限位圆环。

优选的，所述移动块的内径大于横板的外径，所述移动块和横板之间为滑动连接。

优选的，所述调节结构由连接板、套筒、固定板、铰接杆、活动套块、限位座和限位螺栓组成，所述活动套块活动连接在支撑板外部的一侧，所述活动套块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的另一侧活动连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有固定板，所述固定板的另一侧活动铰接有铰接杆，所述铰接杆的一侧固定连接有限位座，所述限位座的顶端以及底端分别设置有限位螺栓。

优选的，所述限位螺栓关于限位座的水平中心线对称分布。

优选的，所述限位机构由液压气缸、伸缩杆、活动板、滑轨、固定座、滚珠和滚槽组成，所述液压气缸通过连接件固定连接在工作台顶端的另一侧，所述液压气缸的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一侧固定连接有活动板，所述滑轨固定连接在工作台的顶端，所述活动板的底端活动连接在滑轨的内部，所述固定座固定连接在工作台顶端的一侧，所述滑轨内部的两端固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。

优选的，所述滚珠的直径大小相等，所述滚珠和滚槽设置的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种成形刀具检测装置不仅实现了检测结构简单，提高了装置的工作效率，实现了便于对不同厚度的刀具进行检测，而且实现了便于对不同直径大小的刀具进行检测；

(1)通过设置有滑道、移动块、铰接板和限位圆环，使用时，将检测工具，比如手持显微镜，将手持显微镜的手柄放置在限位圆环的中空部分，由于限位圆环可以调整圆环的大小，适用手持显微镜，需要对刀具进行检测时，移动移动块，通过横板处的刻度以及显微镜可以对刀具的厚度以及直径进行检测，结构简单，提高了装置的工作效率；

(2)通过设置有连接板、套筒、固定板、铰接杆、活动套块、限位座和限位螺栓，使用时，将刀具横向放置在限位螺栓之间，拧紧限位螺栓对刀具进行限位固定，将铰接杆向上90°翻转，使得刀具呈竖向放置，便于对刀具的厚度进行检测，检测完成后，可以转动活动套块，从而将限位座旋转到支撑板的另一侧，增加了装置的功能性；

(3)通过设置有液压气缸、伸缩杆、活动板、滑轨、固定座、滚珠和滚槽，使用时，将刀具放置在固定座之间设置的凹槽里，根据刀具的规格大小，改变活动板和固定座之间的距离，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动活动板向左侧移动，缩小活动板和固定座之间的距离，对刀具进行限位固定，便于检测刀具的直径长度，并且固定座和活动板处凹槽的长度相等，检测出来的长度减去两个凹槽的长度，便可以得到刀具的直径长度，增加了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的滑轨俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位圆环正视结构示意图。

图中：1、支脚；2、工作台；3、支撑板；4、调节结构；401、连接板；402、套筒；403、固定板；404、铰接杆；405、活动套块；406、限位座；407、限位螺栓；5、顶板；6、滑道；7、移动块；8、横板；9、限位机构；901、液压气缸；902、伸缩杆；903、活动板；904、滑轨；905、固定座；906、滚珠；907、滚槽；10、铰接板；11、限位圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种成形刀具检测装置，包括工作台2，工作台2底端的两侧固定连接有支脚1，工作台2顶端的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有顶板5，顶板5的一侧固定连接有横板8，支撑板3外部的一侧设置有调节结构4，工作台2顶端的另一侧设置有限位机构9，横板8的一侧设置有检测结构；

请参阅图1-4，一种成形刀具检测装置还包括检测结构，检测结构包括滑道6，滑道6固定连接在横板8的顶端，横板8外部的一侧活动连接有移动块7，移动块7的内径大于横板8的外径，移动块7和横板8之间为滑动连接，移动块7的底端活动铰接有铰接板10，铰接板10的底端固定连接有限位圆环11；

具体地，如图1和图4所示，将检测工具，比如手持显微镜，将手持显微镜的手柄放置在限位圆环11的中空部分，由于限位圆环11可以调整圆环的大小，适用手持显微镜，需要对刀具进行检测时，移动移动块7，通过横板8处的刻度以及显微镜可以对刀具的厚度以及直径进行检测，结构简单，提高了装置的工作效率。

实施例2：调节结构4由连接板401、套筒402、固定板403、铰接杆404、活动套块405、限位座406和限位螺栓407组成，活动套块405活动连接在支撑板3外部的一侧，活动套块405的一侧固定连接有连接板401，连接板401的另一侧活动连接有套筒402，套筒402的一侧固定连接有固定板403，固定板403的另一侧活动铰接有铰接杆404，铰接杆404的一侧固定连接有限位座406，限位座406的顶端以及底端分别设置有限位螺栓407，限位螺栓407关于限位座406的水平中心线对称分布；

具体地，如图1和图2所示，将刀具横向放置在限位螺栓407之间，拧紧限位螺栓407对刀具进行限位固定，将铰接杆404向上90°翻转，使得刀具呈竖向放置，便于对刀具的厚度进行检测，检测完成后，可以转动活动套块405，从而将限位座406旋转到支撑板3的另一侧，增加了装置的功能性。

实施例3：限位机构9由液压气缸901、伸缩杆902、活动板903、滑轨904、固定座905、滚珠906和滚槽907组成，液压气缸901通过连接件固定连接在工作台2顶端的另一侧，该液压气缸901的型号可为SC，液压气缸901的一侧固定连接有伸缩杆902，伸缩杆902的另一侧固定连接有活动板903，滑轨904固定连接在工作台2的顶端，活动板903的底端活动连接在滑轨904的内部，固定座905固定连接在工作台2顶端的一侧，滑轨904内部的两端固定连接有滚槽907，滚槽907的内部设置有滚珠906，滚珠906的直径大小相等，滚珠906和滚槽907设置的数量相等；

具体地，如图1和图3所示，将刀具放置在固定座905之间设置的凹槽里，根据刀具的规格大小，改变活动板903和固定座905之间的距离，启动液压气缸901，液压气缸901通过伸缩杆902带动活动板903向左侧移动，缩小活动板903和固定座905之间的距离，对刀具进行限位固定，便于检测刀具的直径长度，并且固定座905和活动板903处凹槽的长度相等，检测出来的长度减去两个凹槽的长度，便可以得到刀具的直径长度，增加了装置的使用效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将检测工具，比如手持显微镜，将手持显微镜的手柄放置在限位圆环11的中空部分，由于限位圆环11可以调整圆环的大小，适用手持显微镜，需要对刀具进行检测时，移动移动块7，通过横板8处的刻度以及显微镜可以对刀具的厚度以及直径进行检测，结构简单，提高了装置的工作效率。

之后，将刀具横向放置在限位螺栓407之间，拧紧限位螺栓407对刀具进行限位固定，将铰接杆404向上90°翻转，使得刀具呈竖向放置，便于对刀具的厚度进行检测，检测完成后，可以转动活动套块405，从而将限位座406旋转到支撑板3的另一侧，增加了装置的功能性。

最后，将刀具放置在固定座905之间设置的凹槽里，根据刀具的规格大小，改变活动板903和固定座905之间的距离，启动液压气缸901，液压气缸901通过伸缩杆902带动活动板903向左侧移动，缩小活动板903和固定座905之间的距离，对刀具进行限位固定，便于检测刀具的直径长度，并且固定座905和活动板903处凹槽的长度相等，检测出来的长度减去两个凹槽的长度，便可以得到刀具的直径长度，增加了装置的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种成形刀具检测装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)底端的两侧固定连接有支脚(1)，所述工作台(2)顶端的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的一侧固定连接有横板(8)，所述支撑板(3)外部的一侧设置有调节结构(4)，所述工作台(2)顶端的另一侧设置有限位机构(9)，所述横板(8)的一侧设置有检测结构；

所述检测结构包括滑道(6)，所述滑道(6)固定连接在横板(8)的顶端，所述横板(8)外部的一侧活动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的底端活动铰接有铰接板(10)，所述铰接板(10)的底端固定连接有限位圆环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种成形刀具检测装置，其特征在于：所述移动块(7)的内径大于横板(8)的外径，所述移动块(7)和横板(8)之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种成形刀具检测装置，其特征在于：所述调节结构(4)由连接板(401)、套筒(402)、固定板(403)、铰接杆(404)、活动套块(405)、限位座(406)和限位螺栓(407)组成，所述活动套块(405)活动连接在支撑板(3)外部的一侧，所述活动套块(405)的一侧固定连接有连接板(401)，所述连接板(401)的另一侧活动连接有套筒(402)，所述套筒(402)的一侧固定连接有固定板(403)，所述固定板(403)的另一侧活动铰接有铰接杆(404)，所述铰接杆(404)的一侧固定连接有限位座(406)，所述限位座(406)的顶端以及底端分别设置有限位螺栓(407)。

4.根据权利要求3所述的一种成形刀具检测装置，其特征在于：所述限位螺栓(407)关于限位座(406)的水平中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种成形刀具检测装置，其特征在于：所述限位机构(9)由液压气缸(901)、伸缩杆(902)、活动板(903)、滑轨(904)、固定座(905)、滚珠(906)和滚槽(907)组成，所述液压气缸(901)通过连接件固定连接在工作台(2)顶端的另一侧，所述液压气缸(901)的一侧固定连接有伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)的另一侧固定连接有活动板(903)，所述滑轨(904)固定连接在工作台(2)的顶端，所述活动板(903)的底端活动连接在滑轨(904)的内部，所述固定座(905)固定连接在工作台(2)顶端的一侧，所述滑轨(904)内部的两端固定连接有滚槽(907)，所述滚槽(907)的内部设置有滚珠(906)。

6.根据权利要求5所述的一种成形刀具检测装置，其特征在于：所述滚珠(906)的直径大小相等，所述滚珠(906)和滚槽(907)设置的数量相等。

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